CN209287300U - 具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，通过设置基座、反应釜装置、第一分流装置、第二分流装置、汇流组件、聚丙烯酸酯封存胶桶及搅拌装置。在实际的应用过程中，当反应釜生产出聚丙烯酸酯后，向输出管道输出聚丙烯酸酯，由于第一分流装置和第二分流装置的设置，从输出管道流出聚丙烯酸酯分别从第一分流管道和第二分流管道流入，达到分流的目的，而后，再从第一分流管道和第二分流管道共同流向汇流管道，完成汇聚，最后流向封存至聚丙烯酸酯封存胶桶。上述过程由于分流的作用，可以有效地防止聚丙烯酸酯堵塞输送管道，持续稳定地向聚丙烯酸酯封存胶桶输送聚丙烯酸酯。

Description

具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置领域，特别是涉及一种具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺和操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

目前，在聚丙烯酸酯的生产过程中，需要用到反应釜，将聚丙烯酸酯的生产原料输送至反应釜中，操作人员设定好反应釜的相关反应参数，对生产原料进行加工处理，将生产原料加工变成聚丙烯酸酯。由于聚丙烯酸酯为胶溶剂，具有一定的粘合性，在反应釜反应生产好聚丙烯酸酯后，需要向胶桶输送聚丙烯酸酯，一些生产企业为了加快输送效率，通常会将反应釜的输出口设置较大的口径，使得可以一次性输出大流量的聚丙烯酸酯至胶桶中，但这就容易造成一个问题，大流量的聚丙烯酸酯在输送过程中容易粘粘在输送管道中，造成输送管道的堵塞，上述情况会导致输送聚丙烯酸酯的速率大大降低，设置大口径的输出端口会有一定可能导致速率大大降低，影响企业的产出。因此，如何设计防止输送管道堵塞的、可持续稳定输送聚丙烯酸酯的反应釜是本领域技术人员需要解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防止输送管道堵塞的、可持续稳定输送聚丙烯酸酯的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，包括：

基座；

反应釜装置，所述反应釜装置设置于所述基座上，所述反应釜装置包括反应釜、支撑组件和输出管道，所述支撑组件的第一端设置于所述反应釜上，所述支撑组件的第二端设置于所述基座上，所述输出管道的输入端与所述反应釜的出料口连通；

第一分流装置，所述第一分流装置包括第一分流管道、第一流量调节阀组件和第一缓存桶，所述第一分流管道的输入端与所述输出管道的输出端连通，所述第一分流管道的输出端与所述第一流量调节阀组件的输入端连通，所述第一流量调节阀组件的输出端与所述第一缓存桶的入料口连通；

第二分流装置，所述第二分流装置包括第二分流管道、第二流量调节阀组件和第二缓存桶，所述第二分流管道的输入端与所述输出管道的输出端连通，所述第二分流管道的输出端与所述第二流量调节阀组件的输入端连通，所述第二流量调节阀组件的输出端与所述第二缓存桶的入料口连通；

汇流组件，所述汇流组件包括汇流管道和电磁泵，所述汇流管道的第一输入端与所述第一缓存桶的出料口连通，所述汇流管道的第二输入端与所述第二缓存桶的出料口连通，所述电磁泵设置于所述汇流管道上；

聚丙烯酸酯封存胶桶，所述聚丙烯酸酯封存胶桶设置于所述基座上，并且所述聚丙烯酸酯封存胶桶位于所述汇流管道的输出端的正下方；及

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述反应釜上。

在其中一个实施方式中，所述第一流量调节阀组件包括第一阀体、第一调节转动轴、第一挡板和第一把手，所述第一阀体的输入端与所述输出管道的输出端连通，所述第一阀体的输出端与所述第一缓存桶的入料口连通，所述第一阀体上开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁上设置有第一内螺纹，所述第一调节转动轴的部分螺合于所述第一通孔内，所述第一挡板与所述第一调节转动轴的第一端连接，所述第一把手与所述第一调节转动轴的第二端连接。

在其中一个实施方式中，所述第一把手上开设有多个第一握持孔。

在其中一个实施方式中，所述第一把手上开设有三个第一握持孔。

在其中一个实施方式中，所述第二流量调节阀组件包括第二阀体、第二调节转动轴、第二挡板和第二把手，所述第二阀体的输入端与所述输出管道的输出端连通，所述第二阀体的输出端与所述第二缓存桶的入料口连通，所述第二阀体上开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁上设置有第二内螺纹，所述第二调节转动轴的部分螺合于所述第二通孔内，所述第二挡板与所述第二调节转动轴的第一端连接，所述第二把手与所述第二调节转动轴的第二端连接。

在其中一个实施方式中，所述第二把手上开设有多个第二握持孔。

在其中一个实施方式中，所述第二把手上开设有三个第二握持孔。

在其中一个实施方式中，所述支撑组件包括支撑件和弹性件，所述支撑件的第一端与所述反应釜连接，所述支撑件的第二端与所述弹性件连接。

在其中一个实施方式中，所述弹性件为橡胶弹性件。

在其中一个实施方式中，所述反应釜上开设有多个辅助散热槽。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，通过设置基座、反应釜装置、第一分流装置、第二分流装置、汇流组件、聚丙烯酸酯封存胶桶及搅拌装置。在实际的应用过程中，当反应釜生产出聚丙烯酸酯后，向输出管道输出聚丙烯酸酯，由于第一分流装置和第二分流装置的设置，从输出管道流出聚丙烯酸酯分别从第一分流管道和第二分流管道流入，达到分流的目的，而后，再从第一分流管道和第二分流管道共同流向汇流管道，完成汇聚，最后流向封存至聚丙烯酸酯封存胶桶。上述过程由于分流的作用，可以有效地防止聚丙烯酸酯堵塞输送管道，持续稳定地向聚丙烯酸酯封存胶桶输送聚丙烯酸酯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜10包括基座100、反应釜装置200、第一分流装置300、第二分流装置400、汇流组件500、聚丙烯酸酯封存胶桶600及搅拌装置；反应釜装置200设置于基座100上，反应釜装置200包括反应釜210、支撑组件220和输出管道230，支撑组件220的第一端设置于反应釜210上，支撑组件220的第二端设置于基座100上，输出管道230的输入端与反应釜210的出料口连通；第一分流装置300包括第一分流管道310、第一流量调节阀组件320和第一缓存桶330，第一分流管道310的输入端与输出管道230的输出端连通，第一分流管道310的输出端与第一流量调节阀组件320的输入端连通，第一流量调节阀组件320的输出端与第一缓存桶330的入料口连通；第二分流装置400包括第二分流管道410、第二流量调节阀组件420和第二缓存桶430，第二分流管道410的输入端与输出管道230的输出端连通，第二分流管道410的输出端与第二流量调节阀组件420的输入端连通，第二流量调节阀组件420的输出端与第二缓存桶430的入料口连通；汇流组件500包括汇流管道510和电磁泵520，汇流管道510的第一输入端与第一缓存桶330的出料口连通，汇流管道510的第二输入端与第二缓存桶430的出料口连通，电磁泵520设置于汇流管道510上；聚丙烯酸酯封存胶桶600设置于基座100上，并且聚丙烯酸酯封存胶桶600位于汇流管道510的输出端的正下方；搅拌装置设置于反应釜210上。如此，在实际的应用过程中，当反应釜210生产出聚丙烯酸酯后，向输出管道230输出聚丙烯酸酯，由于第一分流装置300和第二分流装置400的设置，从输出管道230流出聚丙烯酸酯分别从第一分流管道310和第二分流管道410流入，达到分流的目的，而后，再从第一分流管道310和第二分流管道410共同流向汇流管道510，完成汇聚，最后流向封存至聚丙烯酸酯封存胶桶600。上述过程由于分流的作用，可以有效地防止聚丙烯酸酯堵塞输送管道，持续稳定地向聚丙烯酸酯封存胶桶600输送聚丙烯酸酯。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，第一流量调节阀组件320包括第一阀体321、第一调节转动轴、第一挡板和第一把手322，第一阀体321的输入端与输出管道230的输出端连通，第一阀体321的输出端与第一缓存桶330的入料口连通，第一阀体321上开设有第一通孔，第一通孔的内侧壁上设置有第一内螺纹，第一调节转动轴的部分螺合于第一通孔内，第一挡板与第一调节转动轴的第一端连接，第一把手322与第一调节转动轴的第二端连接。如此，当需要增大聚丙烯酸酯的输送流量时，人工顺时针转动第一把手322，随着第一把手322的顺时针转动，第一把手322向远离第一阀体321的方向移动，第一挡板阻挡较少的聚丙烯酸酯，从而增大聚丙烯酸酯的输送流量；同理，当需要减小聚丙烯酸酯的输送流量时，人工逆时针转动第一把手322，随着第一把手322的逆时针转动，第一把手322向远离第一阀体321的方向移动，第一挡板阻挡较多的聚丙烯酸酯，从而减小聚丙烯酸酯的输送流量。

进一步地，在一实施方式中，第一把手322上开设有多个第一握持孔。如此，多个第一握持孔的开设有利于生产人员转动第一把手。具体地，在一实施方式中，第一把手322上开设有三个第一握持孔。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，第二流量调节阀组件420包括第二阀体421、第二调节转动轴、第二挡板和第二把手422，第二阀体421的输入端与输出管道230的输出端连通，第二阀体421的输出端与第二缓存桶430的入料口连通，第二阀体421上开设有第二通孔，第二通孔的内侧壁上设置有第二内螺纹，第二调节转动轴的部分螺合于第二通孔内，第二挡板与第二调节转动轴的第一端连接，第二把手422与第二调节转动轴的第二端连接。如此，当需要增大聚丙烯酸酯的输送流量时，人工顺时针转动第二把手422，随着第二把手422的顺时针转动，第二把手422向远离第二阀体421的方向移动，第二挡板阻挡较少的聚丙烯酸酯，从而增大聚丙烯酸酯的输送流量；同理，当需要减小聚丙烯酸酯的输送流量时，人工逆时针转动第二把手422，随着第二把手422的逆时针转动，第二把手422向远离第二阀体421的方向移动，第二挡板阻挡较多的聚丙烯酸酯，从而减小聚丙烯酸酯的输送流量。

进一步地在一实施方式中，第二把手422上开设有多个第二握持孔。如此，多个第二握持孔的开设有利于生产人员转动第二把手422。具体地，在一实施方式中，第二把手422上开设有三个第二握持孔。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，支撑组件220包括支撑件221和弹性件，支撑件221的第一端与反应釜210连接，支撑件221的第二端与弹性件连接。如此，支撑件221起到支撑反应釜210的作用；弹性件起到缓冲的作用，延长支撑件221的使用寿命。具体地，在一实施方式中，弹性件为橡胶弹性件。

进一步地，在一实施方式中，反应釜210上开设有多个辅助散热槽。如此，多个辅助散热槽的开设起到辅助散热的作用。

本实用新型的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，通过设置基座、反应釜装置、第一分流装置、第二分流装置、汇流组件、聚丙烯酸酯封存胶桶及搅拌装置。在实际的应用过程中，当反应釜生产出聚丙烯酸酯后，向输出管道输出聚丙烯酸酯，由于第一分流装置和第二分流装置的设置，从输出管道流出聚丙烯酸酯分别从第一分流管道和第二分流管道流入，达到分流的目的，而后，再从第一分流管道和第二分流管道共同流向汇流管道，完成汇聚，最后流向封存至聚丙烯酸酯封存胶桶。上述过程由于分流的作用，可以有效地防止聚丙烯酸酯堵塞输送管道，持续稳定地向聚丙烯酸酯封存胶桶输送聚丙烯酸酯。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，包括：

基座；

反应釜装置，所述反应釜装置设置于所述基座上，所述反应釜装置包括反应釜、支撑组件和输出管道，所述支撑组件的第一端设置于所述反应釜上，所述支撑组件的第二端设置于所述基座上，所述输出管道的输入端与所述反应釜的出料口连通；

第一分流装置，所述第一分流装置包括第一分流管道、第一流量调节阀组件和第一缓存桶，所述第一分流管道的输入端与所述输出管道的输出端连通，所述第一分流管道的输出端与所述第一流量调节阀组件的输入端连通，所述第一流量调节阀组件的输出端与所述第一缓存桶的入料口连通；

第二分流装置，所述第二分流装置包括第二分流管道、第二流量调节阀组件和第二缓存桶，所述第二分流管道的输入端与所述输出管道的输出端连通，所述第二分流管道的输出端与所述第二流量调节阀组件的输入端连通，所述第二流量调节阀组件的输出端与所述第二缓存桶的入料口连通；

汇流组件，所述汇流组件包括汇流管道和电磁泵，所述汇流管道的第一输入端与所述第一缓存桶的出料口连通，所述汇流管道的第二输入端与所述第二缓存桶的出料口连通，所述电磁泵设置于所述汇流管道上；

聚丙烯酸酯封存胶桶，所述聚丙烯酸酯封存胶桶设置于所述基座上，并且所述聚丙烯酸酯封存胶桶位于所述汇流管道的输出端的正下方；及

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述反应釜上。

2.根据权利要求1所述的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述第一流量调节阀组件包括第一阀体、第一调节转动轴、第一挡板和第一把手，所述第一阀体的输入端与所述输出管道的输出端连通，所述第一阀体的输出端与所述第一缓存桶的入料口连通，所述第一阀体上开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁上设置有第一内螺纹，所述第一调节转动轴的部分螺合于所述第一通孔内，所述第一挡板与所述第一调节转动轴的第一端连接，所述第一把手与所述第一调节转动轴的第二端连接。

3.根据权利要求2所述的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述第一把手上开设有多个第一握持孔。

4.根据权利要求3所述的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述第一把手上开设有三个第一握持孔。

5.根据权利要求1所述的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述第二流量调节阀组件包括第二阀体、第二调节转动轴、第二挡板和第二把手，所述第二阀体的输入端与所述输出管道的输出端连通，所述第二阀体的输出端与所述第二缓存桶的入料口连通，所述第二阀体上开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁上设置有第二内螺纹，所述第二调节转动轴的部分螺合于所述第二通孔内，所述第二挡板与所述第二调节转动轴的第一端连接，所述第二把手与所述第二调节转动轴的第二端连接。

6.根据权利要求5所述的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述第二把手上开设有多个第二握持孔。

7.根据权利要求6所述的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述第二把手上开设有三个第二握持孔。

8.根据权利要求1所述的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述支撑组件包括支撑件和弹性件，所述支撑件的第一端与所述反应釜连接，所述支撑件的第二端与所述弹性件连接。

9.根据权利要求8所述的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述弹性件为橡胶弹性件。

10.根据权利要求1所述的具有分流功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述反应釜上开设有多个辅助散热槽。