CN209285221U - 一种运行稳定的食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种运行稳定的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯，搅拌杯包括杯体、刀座组件、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体底部的杯座，刀座组件包括刀盘体和设于刀盘体上的粉碎刀，刀盘体下端设有轴承套，轴承套内设有轴承，粉碎刀包括刀轴，刀轴穿过轴承，轴承套至少部分凸出于刀盘体的底部，杯座的底部设有与轴承套配合的限位孔，这样在装配杯座时，通过轴承套与限位孔的配合，能很好的减小刀座组件与杯座在装配时的同心度偏差，大大提升刀座组件与杯座之间的同心度，从而减小连接头因同心度低导致的磨损，同时也减小了因同心度低导致的异响，大大降低了食品加工机工作时的噪音，也更不会出现漏水的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种运行稳定的食品加工机。
背景技术
目前常用的食品加工机，通常包括机座及设置于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体、刀座组件、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体底部的杯座，电机通过连接头驱动刀座组件上的粉碎刀以对投入搅拌杯内的物料进行粉碎及加工，很好的满足了用户所需，也越来越受到用户的青睐。
由于在生产中，需要控制粉碎刀刀轴与杯座之间的同心度，否则机器容易出现连接头磨损、噪音大、漏水等问题。由于层层的装配关系的叠加，如果要满足整体同心度要求，那么有关装配的所有零件自身都应该满足同心度要求。在控制整个杯体的同心度的过程中，刀座组件由于加工工艺限制，并不能很好地控制零件本身的同心度，同时由于刀座组件与杯座装配产生的偏差也会增大同心度偏差。由于同心度不好，还会使得食品加工机工作时出现晃动，影响食品加工机的工作稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种运行稳定、噪音小的食品加工机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种运行稳定的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯，搅拌杯包括杯体、刀座组件、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体底部的杯座，其中，所述刀座组件包括刀盘体和设于刀盘体上的粉碎刀，刀盘体下端设有轴承套，轴承套内设有轴承，粉碎刀包括刀轴，刀轴穿过轴承，轴承套至少部分凸出于刀盘体的底部，杯座的底部设有与轴承套配合的限位孔。
进一步的，所述杯座的底部设有限位支架，限位支架包括限位环和支撑限位环的支撑筋，限位环的内环孔形成所述限位孔，支撑筋一端与限位环连接，另一端与杯座的内侧壁连接。
进一步的，所述支撑筋设有多个且多个支撑筋沿限位环的外周均布间隔设置。
进一步的，所述支撑筋包括第一支撑筋、第二支撑筋和第三支撑筋，第一支撑筋、第二支撑筋和第三支撑筋在圆周方向上呈120°间隔分布设置。
进一步的，所述限位支架还包括将多个支撑筋连接成一体的加强环筋。
进一步的，所述杯座的底部设有圆台，限位孔设于圆台的中心。
进一步的，所述限位孔为通孔且贯穿圆台；或者，所述限位孔为沉孔，限位孔由圆台的中心向内凹陷形成。
进一步的，所述限位孔与轴承套之间过盈配合。
进一步的，所述限位孔与轴承套的配合长度为L，5mm≤L≤15mm。
进一步的，所述刀座组件与杯体的配合处设有密封圈。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型中，通过在刀盘体下端设置轴承套，且轴承套至少部分凸出于刀盘体的底部，并在杯座的底部设置与轴承套配合的限位孔，使得刀座组件在径向方向被限位、固定，这样在装配杯座时，通过轴承套与限位孔的配合，能很好的减小刀座组件与杯座在装配时的同心度偏差，大大提升刀座组件与杯座之间的同心度，从而减小连接头因同心度低导致的磨损，同时也减小了因同心度低导致的异响，大大降低了食品加工机工作时的噪音，也更不会出现漏水的情况。
2、杯座的底部设有限位支架，限位支架包括限位环和支撑限位环的支撑筋，限位环的内环孔形成所述限位孔，支撑筋一端与限位环连接，另一端与杯座的内侧壁连接，此种形成限位孔的结构既可很好的保证刀座组件与杯座的同心度，且此种结构简单，易于杯座加工成型，生产效率高，还便于刀座组件与杯座之间的装配。
3、支撑筋设有多个且多个支撑筋沿限位环的外周均布间隔设置，这样可很好保证对限位环的支撑，且限位环受力均匀，以保证限位环的稳定性，从而保证限位环的内环孔与轴承套之间的限位稳定性，进而保证刀座组件与杯座之间同心度的稳定性。
4、支撑筋包括第一支撑筋、第二支撑筋和第三支撑筋，第一支撑筋、第二支撑筋和第三支撑筋在圆周方向上呈120°间隔分布设置，合理的设置支撑筋的数量，这样既能很好的对限位环进行支撑，以保证限位环的稳定性，又很好的简化了限位支架的结构，便于限位支架与杯座的加工成型，生产效率高。
5、限位支架还包括将多个支撑筋连接成一体的加强环筋，通过设置加强环筋，使得各支撑筋连接成一体，加强了限位支架的强度，以保证限位环的稳定性，即保证刀座组件与杯座之间的同心度。
6、通过在杯座的底部设置一圆台，限位孔直接设于圆台的中心，此种方式也可很好的保证刀座组件与杯座之间装配后的同心度，从而保证刀座组件工作时的稳定性，避免刀座组件中的粉碎刀转动时产生异响，很好的降低了食品加工机工作时的噪音。
7、限位孔为通孔且贯穿圆台；或者，限位孔为沉孔，限位孔由圆台的中心向内凹陷形成，此两种方式均可很好的与轴承套之间形成限位配合，以保证刀座组件与杯座之间的同心度，且结构简单，易于限位孔的加工成型，生产方便且效率高。
8、将限位孔与轴承套之间设置为过盈配合，能更好的保证刀座组件与杯座之间的同心度，且在刀座组件与杯座装配到位后，同心度不会再改变或发生变化，从而保证刀座组件中粉碎刀的旋转稳定性。
9、限位孔与轴承套的配合长度为L，5mm≤L≤15mm，在此参数范围内，既可很好的保证两者之间的配合长度足够，能形成很好的限位、固定，同时又不会因配合长度过长而影响后续维修的拆卸，便于维修。当L小于5mm时，配合长度太小，不能形成很好的限位配合；当L大于15mm时，配合长度太长，不便于后续的维修拆卸。
10、通过在刀座组件与杯体的配合处设有密封圈，可很好的防止搅拌杯内的液体从刀座组件与杯体的配合处的间隙流出，以保证食品加工机的正常工作，也避免液体流出而进入机座内而使得机座内的电器元件损坏，从而保证食品加工机的正常使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的剖视图。
图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中刀座组件的结构示意图。
图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中杯座的结构示意图。
图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯的剖视图。
图5为图4中A的放大图。
图6为图4中B的放大图。
图7为本实用新型所述食品加工机实施例二中杯座的结构示意图。
图中所标各部件名称如下：
1、机座；100、电机；2、搅拌杯；21、杯体；22、杯盖；23、杯座；231、限位孔；232、限位环；233、支撑筋；2331、第一支撑筋；2332、第二支撑筋；2333、第三支撑筋；234、加强环筋；235、圆台；24、刀座组件；241、刀盘体；242、粉碎刀；2421、刀轴；243、轴承套；244、轴承；25、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如图1至6所示，本实用新型提供一种运行稳定的食品加工机，包括机座1、设于机座1内的电机100和控制板（图中未示出）、搅拌杯2，搅拌杯2连接于机座1上方，搅拌杯2包括杯体21、刀座组件24、盖合于杯体21上方的杯盖22及设于杯体21底部的杯座23，杯体21为玻璃杯体，杯座23为塑料杯座，杯座23与杯体21通过螺纹连接固定并将刀座组件24夹紧于杯体21下端与杯座23上端之间。
本实施例中，刀座组件24包括刀盘体241和设于刀盘体241上的粉碎刀242，刀盘体241下端设有轴承套243，轴承套243内设有轴承244，粉碎刀242包括刀轴2421，刀轴2421穿过轴承244，轴承套243至少部分凸出于刀盘体241的底部，杯座23的底部设有与轴承套243配合的限位孔231，通过在刀盘体下端设置轴承套，且轴承套至少部分凸出于刀盘体的底部，并在杯座的底部设置与轴承套配合的限位孔，使得刀座组件在径向方向被限位、固定，这样在装配杯座时，通过轴承套与限位孔的配合，能很好的减小刀座组件与杯座在装配时的同心度偏差，大大提升刀座组件与杯座之间的同心度，从而减小连接头因同心度低导致的磨损，同时也减小了因同心度低导致的异响，大大降低了食品加工机工作时的噪音，也更不会出现漏水的情况。
具体的，杯座23的底部设有限位支架，限位支架包括限位环232和支撑限位环232的支撑筋233，限位环232的内环孔形成所述限位孔231，支撑筋233一端与限位环232连接，另一端与杯座23的内侧壁连接，此种形成限位孔的结构既可很好的保证刀座组件与杯座的同心度，且此种结构简单，易于杯座加工成型，生产效率高，还便于刀座组件与杯座之间的装配。
且，支撑筋233设有多个且多个支撑筋233沿限位环232的外周均布间隔设置，这样可很好保证对限位环的支撑，且限位环受力均匀，以保证限位环的稳定性，从而保证限位环的内环孔与轴承套之间的限位稳定性，进而保证刀座组件与杯座之间同心度的稳定性。
更具体的，为了更好的保证对限位环的支撑，且结构简单，也可以支撑筋233设置为三个，具体包括第一支撑筋2331、第二支撑筋2332和第三支撑筋2333，第一支撑筋2331、第二支撑筋2332和第三支撑筋2333在圆周方向上呈120°间隔分布设置，合理的设置支撑筋的数量，这样既能很好的对限位环进行支撑，以保证限位环的稳定性，又很好的简化了限位支架的结构，便于限位支架与杯座的加工成型，生产效率高。
为了保证限位支架的强度足够，限位支架还可以包括将多个支撑筋233连接成一体的加强环筋234，通过设置加强环筋，使得各支撑筋连接成一体，加强了限位支架的强度，以保证限位环的稳定性，即保证刀座组件与杯座之间的同心度。
为了能更好保证刀座组件与杯座之间的同心度，也防止安装后同心度发生变化，也可以将限位孔231与轴承套243之间设置成过盈配合，能更好的保证刀座组件与杯座之间的同心度，且在刀座组件与杯座装配到位后，同心度不会再改变或发生变化，从而保证刀座组件中粉碎刀的旋转稳定性。
还为了保证刀座组件与杯座之间的同心度，又便于两者之间的拆卸维修，也可以将限位孔231与轴承套243的配合长度L设定在5mm至15mm范围内，L具体为10mm，在此参数范围内，既可很好的保证两者之间的配合长度足够，能形成很好的限位、固定，同时又不会因配合长度过长而影响后续维修的拆卸，便于维修。
还为了保证刀座组件与杯体之间的密封性，也可以在刀座组件24与杯体21的配合处设有密封圈25，密封圈25为硅胶密封圈，具体设于刀盘体241的底壁的外边缘处，可很好的防止搅拌杯内的液体从刀座组件与杯体的配合处的间隙流出，以保证食品加工机的正常工作，也避免液体流出而进入机座内而使得机座内的电器元件损坏，从而保证食品加工机的正常使用寿命。
可以理解的，支撑筋也可以设置两个、四个、五个、六个等，只要能对限位环形成很好的支撑固定即可，具体根据实际结构情况而定。
可以理解的，L也可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，限位孔的结构不同。
本实施例中，如图7所示，杯座23的底部设置一圆台235，限位孔231设于圆台235的中心，此种方式也可很好的保证刀座组件与杯座之间装配后的同心度，从而保证刀座组件工作时的稳定性，避免刀座组件中的粉碎刀转动时产生异响，很好的降低了食品加工机工作时的噪音。
具体的，为了便于限位孔的加工成型，易于结构设计，也可以将限位孔231设置为通孔，即直接贯穿圆台235的中心设置，方便限位孔231的加工成型，生产效率高，且又能很好的与轴承套之间形成限位配合，以保证刀座组件与杯座之间的同心度，且结构简单，易于限位孔的加工成型，生产方便且效率高。
可以理解的，限位孔也可以为沉孔，限位孔由圆台的中心向内凹陷形成，如此也可以很好的与轴承套之间形成限位配合，以保证刀座组件与杯座之间的同心度，且结构简单，易于限位孔的加工成型，生产方便且效率高。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种运行稳定的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯，搅拌杯包括杯体、刀座组件、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体底部的杯座，其特征在于，所述刀座组件包括刀盘体和设于刀盘体上的粉碎刀，刀盘体下端设有轴承套，轴承套内设有轴承，粉碎刀包括刀轴，刀轴穿过轴承，轴承套至少部分凸出于刀盘体的底部，杯座的底部设有与轴承套配合的限位孔。
2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯座的底部设有限位支架，限位支架包括限位环和支撑限位环的支撑筋，限位环的内环孔形成所述限位孔，支撑筋一端与限位环连接，另一端与杯座的内侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述支撑筋设有多个且多个支撑筋沿限位环的外周均布间隔设置。
4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述支撑筋包括第一支撑筋、第二支撑筋和第三支撑筋，第一支撑筋、第二支撑筋和第三支撑筋在圆周方向上呈120°间隔分布设置。
5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述限位支架还包括将多个支撑筋连接成一体的加强环筋。
6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯座的底部设有圆台，限位孔设于圆台的中心。
7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述限位孔为通孔且贯穿圆台；或者，所述限位孔为沉孔，限位孔由圆台的中心向内凹陷形成。
8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述限位孔与轴承套之间过盈配合。
9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述限位孔与轴承套的配合长度为L，5mm≤L≤15mm。
10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述刀座组件与杯体的配合处设有密封圈。
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