CN204739913U - 滚底式加热炉炉辊 - Google Patents

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赵臻
陈国庆
张大治
宋益祥
张肇鹏
博俊岭
申慧龙
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Abstract

本实用新型提供了一种滚底式加热炉炉辊，属于包钢薄板生产技术领域，包括炉辊本体、轴承座以及基座，所述轴承座有两个，所述炉辊本体的两端分别安装于两个轴承座上，两个轴承座均安装于基座上，所述轴承座为分体结构，包括底座和上盖，所述底座和上盖可拆卸连接，所述轴承座上设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔的内壁上设置有轴承外套槽。本滚底式加热炉炉辊采用分体式的轴承座作为支撑，从很大程度上方便了炉辊的安装和拆卸，减少了更换炉辊的时间，减轻了用户的劳动强度，弥补了现有技术的缺陷。

Description

滚底式加热炉炉辊
技术领域
本实用新型涉及包钢薄板生产技术领域，具体而言，涉及滚底式加热炉炉辊。
背景技术
辊底炉加热炉是包钢薄板厂CSP生产线上的必要设备。但是，现有的加热炉炉辊的轴承座大多为一体式结构，导致炉辊的安装和拆卸非常麻烦，耗时较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚底式加热炉炉辊，以改善上述问题。
本实用新型是这样实现的：
本滚底式加热炉炉辊包括炉辊本体、轴承座以及基座，所述轴承座有两个，所述炉辊本体的两端分别安装于两个轴承座上，两个轴承座均安装于基座上，所述轴承座为分体结构，包括底座和上盖，所述底座和上盖可拆卸连接，所述轴承座上设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔的内壁上设置有轴承外套槽。
作为优选的，所述底座上设置有至少两个连接螺孔，所述上盖上对应所述连接螺孔的部位设置有连接通孔，所述连接通孔内设置有与所述连接螺孔匹配的连接螺栓。
作为优选的，所述连接螺孔有两个，两个连接螺孔分别设置于所述轴承外套槽的两侧。
作为优选的，所述底座上设置有至少两根连接螺柱，所述上盖上设置有与所述连接螺柱匹配的避位通孔，所述连接螺柱的上端穿过避位通孔并锁紧有连接螺母。
作为优选的，每根连接螺柱的上端均设置有两个连接螺母，两个连接螺母沿所述连接螺柱的长度方向连续设置。
作为优选的，所述轴承座的两侧分别设置有定位支口，所述定位支口包括设置于底座上的凸台和设置于上盖上的凹槽，所述凸台和凹槽相互匹配。
作为优选的，所述炉辊本体的两端分别增设有延伸辊体，所述延伸辊体的长度为250mm-400mm，所述轴承座设置于所述延伸辊体远离所述炉辊本体的一端。
作为优选的，所述轴承安装孔的内壁上设置有密封槽和端盖槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述端盖槽内设置有后端盖。
本实用新型的有益效果是：
本滚底式加热炉炉辊采用分体式的轴承座作为支撑，从很大程度上方便了炉辊的安装和拆卸，减少了更换炉辊的时间，减轻了用户的劳动强度，弥补了现有技术的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的轴承座的正视图；
图2为本实用新型第一实施例提供的轴承座的剖视图；
图3为本实用新型第一实施例提供的轴承座的俯视图；
图4为本实用新型第一实施例提供的滚底式加热炉炉辊的结构示意图。
附图标记汇总：
底座100；连接螺孔150；上盖200；
连接通孔250；轴承安装孔300；
轴承外套槽400；密封槽500；
密封圈510；后端盖520；
轴承600；延伸辊体700；
炉辊盖750；炉辊本体800。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例，参照图1-4，本滚底式加热炉炉辊包括炉辊本体800、轴承座以及基座，所述轴承座有两个，所述炉辊本体800的两端分别安装于两个轴承座上，两个轴承座均安装于基座上，所述轴承座为分体结构，包括底座100和上盖200，所述底座100和上盖200可拆卸连接，所述轴承座上设置有轴承安装孔300，所述轴承安装孔300的内壁上设置有轴承外套槽400。
其中，所述炉辊本体800为阶梯形的圆柱轴，中部直径大，两端直径小；所述轴承座采用不锈钢加工成型，以提高其使用寿命；所述轴承座内设置有与炉辊本体800端部匹配的轴承600，所述轴承600为深沟球轴承，所述深沟球轴承具有可靠耐用，维护方便的特点；所述底座100的底部设置有安装板，所述安装板上设置有多个地脚孔，轴承座可以通过上述地脚孔安装于加热炉的基座上；所述支撑安装孔为圆柱形孔，所述圆柱形孔的尺寸略大于所述炉辊本体800的端部；所述轴承外套槽400为圆环形槽，所述圆环形槽的宽度略大于轴承600的宽度；所述上盖200和底座100的棱边处均设置有倒圆角，以优化其力学性能。
现有的加热炉炉辊端部的轴承座一般都是一体式结构，导致装配时轴承座需要沿炉辊本体800长度方向卡入，操作麻烦，费时费力。针对上述情况，本技术方案提供的滚底式加热炉炉辊的轴承座采用上下分体式结构，装配时，只需要取下上方的分体(即上盖200)，然后将炉辊本体800的两端竖直安放于下方的分体上(即底座100)，最后重新盖上上方的分体即可，整个装配过程操作简单方便，可以从很大程度上降低用户的时间成本和工作强度。
在本滚底式加热炉炉辊实际设计制造过程中，所述底座100和上盖200之间可以采用各种可拆卸连接方式，只要能实现上盖200的轻松装拆即可。本实施例中，所述底座100上设置有至少两个连接螺孔150，所述上盖200上对应所述连接螺孔150的部位设置有连接通孔250，所述连接通孔250内设置有与所述连接螺孔150匹配的连接螺栓。
其中，所述连接螺孔150的深度为底座100高度的一半，以保证整个底座100的力学强度；所述连接螺栓选用蝶形螺丝，以便用户手工旋拧操作；所述蝶形螺丝包括头部和螺纹部，所述螺纹部穿过连接通孔250并旋入所述连接螺孔150中，所述头部压住上盖200的上表面。
这样设置底座100和上盖200的目的在于其结构简单，加工方便，可以有效实现底座100和上盖200的可拆卸连接。
本实施例中，所述连接螺孔150有两个，两个连接螺孔150分别设置于所述轴承外套槽400的两侧。
这样设置的目的在于分散连接螺孔150的位置，使连接螺栓的作用力均匀分布，从而提高底座100和上盖200连接的稳定性。
需要说明的是，所述连接螺孔150也可以设置为其他数量，比如四个，四个连接螺孔150两两一组分别设置于所述轴承外套槽400的两侧，具体数量和位置可以根据轴承座的实际尺寸确定。
本实施例中，所述炉辊本体800的两端分别增设有延伸辊体700，所述延伸辊体700的长度为250mm-400mm，所述轴承座设置于所述延伸辊体700远离所述炉辊本体800的一端。
其中，所述延伸辊体700与所述炉辊本体800一体成型；在所述延伸辊体700的长度范围中，300mm为最佳值；所述延伸辊体700位于轴承安装孔300内的一端设置有炉辊盖750。
设置延伸辊体700的目的在于延长轴承座和轴承600的使用寿命。现有的炉辊本体800长度较短，使得两端的轴承座位于炉墙内，其中的润滑油一旦被烤干，轴承600就很容易发生严重磨损，而增设延伸辊体700后，也就是增加炉辊本体800的长度后，轴承座就可以设置于炉墙的外部，不会出现润滑油被烤干导致轴承600磨损的问题。
本实施例中，所述轴承安装孔300的内壁上设置有密封槽500和端盖槽，所述密封槽500内设置有密封圈510，所述端盖槽内设置有后端盖520。
设置后端盖520的目的在于控制底座100和上盖200的纵向位移和密封润滑脂，设置密封圈510的密度在于防止上述润滑脂外泄。
本滚底式加热炉炉辊采用分体式的轴承座作为支撑，从很大程度上方便了炉辊的安装和拆卸，减少了更换炉辊的时间，减轻了用户的劳动强度，弥补了现有技术的缺陷。
第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
本实施例中，所述底座100上设置有至少两根连接螺柱，所述上盖200上设置有与所述连接螺柱匹配的避位通孔，所述连接螺柱的上端穿过避位通孔并锁紧有连接螺母。
其中，所述底座100的上表面设置有插槽，所述连接螺柱的底部焊接于所述插槽内；所述避位通孔的孔径略大于所述连接螺柱，以便连接螺柱可以顺利穿过避位通孔；所述连接螺母和上盖200的上表面之间设置有环形垫片，所述环形垫片的外径大于所述连接螺母，这样可以分散并优化连接螺母的压紧力，提高底座100和上盖200连接的稳定性。
这样连接底座100和上盖200的目的在于其结构简单，加工方便，可以有效实现底座100和上盖200的可拆卸连接。
本实施例中，每根连接螺柱的上端均设置有两个连接螺母，两个连接螺母沿所述连接螺柱的长度方向连续设置。
这样设置的目的在于增强连接螺母的锁紧效果，保证底座100和上盖200之间的稳定连接。
第三实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
本实施例中，所述轴承座的两侧分别设置有定位支口，所述定位支口包括设置于底座100上的凸台和设置于上盖200上的凹槽，所述凸台和凹槽相互匹配。
设置定位支口的目的在于方便底座100和上盖200在装配时快速准确地确定相对位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚底式加热炉炉辊，其特征在于，包括炉辊本体、轴承座以及基座，所述轴承座有两个，所述炉辊本体的两端分别安装于两个轴承座上，两个轴承座均安装于基座上，所述轴承座为分体结构，包括底座和上盖，所述底座和上盖可拆卸连接，所述轴承座上设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔的内壁上设置有轴承外套槽。
2.根据权利要求1所述的滚底式加热炉炉辊，其特征在于，所述底座上设置有至少两个连接螺孔，所述上盖上对应所述连接螺孔的部位设置有连接通孔，所述连接通孔内设置有与所述连接螺孔匹配的连接螺栓。
3.根据权利要求2所述的滚底式加热炉炉辊，其特征在于，所述连接螺孔有两个，两个连接螺孔分别设置于所述轴承外套槽的两侧。
4.根据权利要求1所述的滚底式加热炉炉辊，其特征在于，所述底座上设置有至少两根连接螺柱，所述上盖上设置有与所述连接螺柱匹配的避位通孔，所述连接螺柱的上端穿过避位通孔并锁紧有连接螺母。
5.根据权利要求4所述的滚底式加热炉炉辊，其特征在于，每根连接螺柱的上端均设置有两个连接螺母，两个连接螺母沿所述连接螺柱的长度方向连续设置。
6.根据权利要求1所述的滚底式加热炉炉辊，其特征在于，所述轴承座的两侧分别设置有定位支口，所述定位支口包括设置于底座上的凸台和设置于上盖上的凹槽，所述凸台和凹槽相互匹配。
7.根据权利要求1所述的滚底式加热炉炉辊，其特征在于，所述炉辊本体的两端分别增设有延伸辊体，所述延伸辊体的长度为250mm-400mm，所述轴承座设置于所述延伸辊体远离所述炉辊本体的一端。
8.根据权利要求1所述的滚底式加热炉炉辊，其特征在于，所述轴承安装孔的内壁上设置有密封槽和端盖槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述端盖槽内设置有后端盖。
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