CN209285000U - 压力锅及其定位排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力锅及其定位排气装置。该定位排气装置包括杠杆、转动件和锁止件，所述杠杆的第一端用于顶起排气阀，所述杠杆的第二端与所述转动件相抵；所述转动件可转动至排气位置时，所述转动件驱动所述杠杆的第二端下移，且所述锁止件对所述转动件进行锁止限位。上述定位排气装置使用时，转动件转动至排气位置，则转动件驱动杠杆的第二端下移，相应地，杠杆的第一端翘起，从而顶起排气阀，实现排气阀排气，且此时锁止件对转动件进行锁止限位，使得排气阀能够持续排气，用户无需持续紧握转动件，从而用户可以松开转动件，避免被排气阀的蒸汽所烫伤。

Description

压力锅及其定位排气装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种压力锅及其定位排气装置。

背景技术

压力锅——包括但不限于电压力锅——是一种在工作过程中能为锅内提供压力的烹饪装置。传统的压力锅需采用手动排气，且在进行排气时，用户需要用手持续作用于排气阀，以使排气阀保持泄压状态。然而，由于排气阀在排气时，会喷射出高温的蒸汽，导致用户容易被排气阀的蒸汽所烫伤，存在使用安全问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对使用安全性差的问题，提供一种安全性能高的压力锅及其定位排气装置，它能够避免用户被排气阀的蒸汽所烫伤。

一种定位排气装置，包括杠杆、转动件和锁止件，所述杠杆的第一端用于顶起排气阀，所述杠杆的第二端与所述转动件相抵；所述转动件可转动至排气位置时，所述转动件驱动所述杠杆的第二端下移，且所述锁止件对所述转动件进行锁止限位。

上述定位排气装置使用时，转动件转动至排气位置，则转动件驱动杠杆的第二端下移，相应地，杠杆的第一端翘起，从而顶起排气阀，实现排气阀排气，且此时锁止件对转动件进行锁止限位，使得排气阀能够持续排气，提高压力锅的安全性能，用户无需持续紧握转动件，从而用户可以松开转动件，避免被排气阀的蒸汽所烫伤。

在其中一个实施例中，所述转动件设有单向闭合滑道，所述单向闭合滑道设有定位槽，所述锁止件包括限位盘和锁扣杆，所述锁扣杆的固定端连接于所述限位盘，所述锁扣杆的限位端活动设置于所述单向闭合滑道内；所述转动件转动至所述排气位置时，所述锁扣杆的限位端滑动至所述定位槽内，以将所述转动件锁止限位。

在其中一个实施例中，所述定位排气装置还包括拉杆，所述锁止件还包括与所述限位盘连接的转动盘；所述拉杆可沿锅盖本体的径向移动，所述拉杆的一端设有抵接部，所述抵接部用于抵触锅体的锅牙，所述拉杆的另一端驱动所述转动盘转动；所述抵接部抵触所述锅体的锅牙时，所述拉杆带动所述转动盘及所述限位盘转动，从而所述锁扣杆的限位端离开所述定位槽，以解除对所述转动件的锁止限位。

在其中一个实施例中，所述单向闭合滑道包括首尾依次连接的第一滑道、第二滑道、第三滑道和第四滑道，所述第三滑道设有所述定位槽；所述转动件从初始位置转动至所述排气位置过程中，所述锁扣杆的限位端由所述第一滑道经所述第二滑道滑动至所述第三滑道的定位槽内；所述抵接部抵触所述锅体的锅牙时，所述锁扣杆的限位端由所述第三滑道的定位槽滑动至所述第四滑道。

在其中一个实施例中，所述锁止件还包括连杆，所述连杆的底端与所述转动盘连接，所述连杆的顶端与所述限位盘连接，所述转动件可转动地套接在所述连杆上，所述转动件的上表面设有所述单向闭合通道，所述锁扣杆包括依次连接的第一竖杆、中间杆和第二竖杆，所述第一竖杆的一端露出于所述限位盘的上表面，所述中间杆位于所述限位盘和所述转动件之间，所述第二竖杆的端部活动设置于所述单向闭合通道内。

在其中一个实施例中，所述锁止件还包括定位针，所述限位盘的侧部设有第一穿接孔，所述连杆设有与所述第一穿接孔相应的第二穿接孔，所述定位针包括相互连接的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部穿设于所述第一穿接孔和所述第二穿接孔中，所述第二杆部抵触所述第一竖杆的露出部分，以保持所述第二竖杆位于所述单向闭合通道内。

在其中一个实施例中，所述定位排气装置还包括弹性件，所述弹性件用于提供弹性力给所述抵接部，以使所述抵接部抵触锅体的锅牙。

在其中一个实施例中，所述定位排气装置还包括第一复位件和第二复位件，所述第一复位件用于提供弹性回复力给所述转动件，所述第二复位件用于提供弹性回复力给所述锁止件。

在其中一个实施例中，所述拉杆设有卡槽，所述转动盘设有卡柱，所述拉杆通过所述卡槽卡持所述卡柱实现与所述转动盘联动。

一种压力锅，包括锅体、锅盖本体和上述定位排气装置，所述锅盖本体盖设于所述锅体上，所述锅盖本体安装有排气阀和所述定位排气装置。

上述压力锅使用时，用户只需转动一次转动件，即可打开排气阀，且该气阀持续处于排气状态，避免排气阀的高温蒸汽烫伤用户。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述压力锅的锅盖组件的外部结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型一实施例中所述定位排气装置的安装示意图；

图4为图3的主视图。

图5为图3中所述限位盘与所述转动件之间的分解视图；

图6为图5中所述转动件的结构示意图。

100、杠杆，200、转动件，210、单向闭合滑道，211、第一滑道，212、第二滑道，213、第三滑道，214、第四滑道，220、定位槽，230、挤压斜面，300、锁止件，310、限位盘，320、锁扣杆，321、第一竖杆，322、中间杆，323、第二竖杆，330、转动盘，331、卡柱，340、连杆，350、定位针，351、第一杆部，352、第二杆部，400、排气阀，500、拉杆，510、抵接部，511、弹性件，520、卡槽，601、第一复位件，602、第二复位件，603、活动杆，700、锅盖本体，710、安装腔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

本实用新型提供一种安全性能高的压力锅。该压力锅包括锅体、锅盖本体700和定位排气装置。锅盖本体700盖设于锅体上，锅盖本体700安装有排气阀400和定位排气装置。其中，锅盖本体700和定位排气装置组成锅盖组件。图1为压力锅的锅盖组件的外部结构示意图，图2为图1的剖视图。具体地，锅盖本体700设有安装腔710，定位排气装置安装于该安装腔710内。

图3为该定位排气装置的安装示意图，图4为图3的主视图。参见图3和图4，该定位排气装置包括杠杆100、转动件200和锁止件300，杠杆100的第一端用于顶起排气阀400，杠杆100的第二端与转动件200相抵；转动件200可转动至排气位置时，转动件200驱动杠杆100的第二端下移，且锁止件300对转动件200进行锁止限位。

上述定位排气装置使用时，转动件200转动至排气位置，则转动件200驱动杠杆100的第二端下移，相应地，杠杆100的第一端翘起，从而顶起排气阀400，实现排气阀400排气，且此时锁止件300对转动件200进行锁止限位，使得排气阀400能够持续排气，用户无需持续紧握转动件200，从而用户可以松开转动件200，避免被排气阀400的蒸汽所烫伤。上述压力锅使用时，用户只需转动一次转动件200，即可打开排气阀400，且该气阀持续处于排气状态，避免排气阀400的高温蒸汽烫伤用户。

需要说明的是，锁止件300实现对转动件200进行锁止限位的方式很多，锁止件300可以采用电磁开关结构，也可以采用纯机械限位结构。比如，参见图3至图5，转动件200设有单向闭合滑道210，单向闭合滑道210设有定位槽220，锁止件300包括限位盘310和锁扣杆320，锁扣杆320的固定端连接于限位盘310，锁扣杆320的限位端活动设置于单向闭合滑道210内；转动件200转动至排气位置时，锁扣杆320的限位端滑动至定位槽220内，以将转动件200锁止限位。具体地，当转动件200转动——比如逆时针转动——至排气位置时，锁扣杆320的限位端滑动至定位槽220内，从而锁扣杆320的限位端能够阻止转动件200继续转动，实现将转动件200锁止限位，即杠杆100能够保持持续顶起排气阀400，使得排气阀400持续排气。

进一步地，参见图2至图5，定位排气装置还包括拉杆500。锁止件300还包括与限位盘310连接的转动盘330。拉杆500可沿锅盖本体700的径向移动，拉杆500的一端设有抵接部510，抵接部510用于抵触锅体的锅牙，拉杆500的另一端驱动转动盘330转动。抵接部510抵触锅体的锅牙时，拉杆500带动转动盘330及限位盘310转动，从而锁扣杆320的限位端离开定位槽220，以解除对转动件200的锁止限位。需要说明的是，锅牙是压力锅的现有锅体侧边向外凸出所形成的结构。在旋转锅盖本体700时，抵接部510会随着锅盖本体700运动。当锅盖本体700旋转一定角度后，抵接部510会顶到锅牙的外边缘，从而抵接部510会受到锅牙的外边缘挤压而带动拉杆500沿锅盖本体700的径向向外侧移动。

如此，当用户旋开锅盖本体700时，抵接部510随着锅盖本体700旋转能够抵触到锅体的锅牙。由于锅牙的外边缘向外凸起，会推动抵接部510沿锅盖本体700的径向向外移动，进而拉杆500在沿锅盖本体700的径向向外移动的同时，带动锁止件300转动——比如顺时针，从而锁扣杆320的限位端离开定位槽220，以解除对转动件200的锁止限位，从而转动件200能够复位，杠杆100不再顶起排气阀400，排气阀4000实现自动回到密封状态。

具体地，结合图5和图6，单向闭合滑道210包括首尾依次连接的第一滑道211、第二滑道212、第三滑道213和第四滑道214，第三滑道213设有定位槽220；转动件200从初始位置转动至排气位置过程中，锁扣杆320的限位端由第一滑道211经第二滑道212滑动至第三滑道213的定位槽220内。注意，这里是转动件200转动，即单向闭合滑道210旋转，锁扣杆320的限位端不动，从而锁扣杆320的限位端能够相对于单向闭合滑道210移动，进入到定位槽220内。抵接部510抵触锅体的锅牙时，锁扣杆320的限位端由第三滑道213的定位槽220滑动至第四滑道214。当锁扣杆320的限位端移出定位槽220后，转动件200及排气阀400能够恢复至原来位置，排气阀400能够恢复至密封状态。

其中，单向闭合滑道210包括多个子滑道，便于设计锁扣杆320的限位端在不同阶段的移动距离。比如，根据转动件200从初始位置转动至排气位置的转动角度，对应得到锁扣杆320的限位端在这一阶段的移动距离，通过设计第一滑道211、第二滑道212和第三滑道213的轨迹，使得当转动件200转至排气位置时，锁扣杆320的限位端滑入到定位槽220内。

进一步地，结合图3至图5，锁止件300还包括连杆340，连杆340的底端与转动盘330连接，连杆340的顶端与限位盘310连接，转动件200可转动地套接在连杆340上，转动件200的上表面设有单向闭合通道，锁扣杆320包括依次连接的第一竖杆321、中间杆322和第二竖杆323，第一竖杆321的一端露出于限位盘310的上表面，中间杆322位于限位盘310和转动件200之间，第二竖杆323的端部活动设置于单向闭合通道内，则单向闭合通道和锁扣杆320基本位于限位盘310和转动件200之间，便于锁扣杆320与单向闭合通道之间相配合运动及对转动件200进行锁止限位，也避免其他结构件二者配合运动。如此，限位盘310、转动件200和转动盘330沿连杆340的杆长方向从上至下依次设置，结构紧凑，便于相互配合。其中，第一竖杆321为锁扣杆320的固定端，第二竖杆323为锁扣杆320的限位端。当用户旋开锅盖本体700时，抵接部510抵触锅体的锅牙，转动盘330转动，能够带动限位盘310及第一竖杆321转动，进而驱动第二竖杆323在单向闭合通道内移动。

进一步地，结合图3至图5,，锁止件300还包括定位针350。限位盘310的侧部设有第一穿接孔，连杆340设有与第一穿接孔相应的第二穿接孔，定位针350包括相互连接的第一杆部351和第二杆部352，第一杆部351穿设于第一穿接孔和第二穿接孔中，第二杆部352抵触第一竖杆321的露出部分，以保持第二竖杆323位于单向闭合通道内。此外，第一杆部351和第二杆部352近似相互平行。第二杆部352设有折弯凹位，以容纳第一竖杆321的露出部分，更好地抵触并支撑第一竖杆321。

在前述实施例的接触上，结合图3和图4，定位排气装置还包括第一复位件601和第二复位件602，第一复位件601用于提供弹性回复力给转动件200，第二复位件602用于提供弹性回复力给锁止件300。前述提到，用户转动锅盖本体700以打开锅盖本体700时，拉杆500的抵接部510抵触到锅体的锅牙，从而拉杆500驱动锁止件300移动，以使锁止件300解除对转动件200的锁止限位，同时，转动件200能够在第一复位件601的作用下由排气位置回复至初始位置。当锅盖本体700继续转动，拉杆500的抵接部510会离开锅牙，在没有锅牙的阻碍下，第二复位件602驱动锁止件300复位。可以理解，第一复位件601和第二复位件602可选用复位弹簧。

在其中一个实施例中，定位排气装置还包括弹性件511，弹性件511用于提供弹性力给抵接部510，以使抵接部510抵触锅体的锅牙。

前述提到，拉杆500能够驱动锁止件300移动，其实现方式很多。比如，结合图3，拉杆500设有卡槽520，转动盘330设有卡柱331，拉杆500通过卡槽520卡持卡柱331实现与转动盘330联动。

前述提到，转动件200能够驱动杠杆100的第二端下移，其实现方式很多。比如，结合图3和图4，该定位排气装置还包括可上下移动的活动杆603。转动件200设有向下倾斜的挤压斜面230，活动杆603的顶端抵触挤压斜面230，活动杆603的底端与杠杆100的第二端连接或相抵，从而实现转动件200能够驱动杠杆100的第二端下移。当转动件200转动至排气位置时，挤压斜面230不断地挤压并推动杠杆100的第二端下移，从而排气阀400被杠杆100顶起。可以理解，转动件200能够驱动杠杆100的第二端下移的方式还有很多，再比如，该定位排气装置还包括滑块，滑块具有该挤压斜面230。如此，转动件200转动至排气位置时，转动件200推动滑块滑动，从而滑块的挤压斜面230推动杠杆100的第二端下移，实现排气阀400被杠杆100顶起。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定位排气装置，其特征在于，所述的定位排气装置包括：杠杆、转动件和锁止件，所述杠杆的第一端用于顶起排气阀，所述杠杆的第二端与所述转动件相抵；所述转动件可转动至排气位置时，所述转动件驱动所述杠杆的第二端下移，且所述锁止件对所述转动件进行锁止限位。

2.根据权利要求1所述的定位排气装置，其特征在于，所述转动件设有单向闭合滑道，所述单向闭合滑道设有定位槽，所述锁止件包括限位盘和锁扣杆，所述锁扣杆的固定端连接于所述限位盘，所述锁扣杆的限位端活动设置于所述单向闭合滑道内；所述转动件转动至所述排气位置时，所述锁扣杆的限位端滑动至所述定位槽内，以将所述转动件锁止限位。

3.根据权利要求2所述的定位排气装置，其特征在于，所述定位排气装置还包括拉杆，所述锁止件还包括与所述限位盘连接的转动盘；所述拉杆可沿锅盖本体的径向移动，所述拉杆的一端设有抵接部，所述抵接部用于抵触锅体的锅牙，所述拉杆的另一端驱动所述转动盘转动；所述抵接部抵触所述锅体的锅牙时，所述拉杆带动所述转动盘及所述限位盘转动，从而所述锁扣杆的限位端离开所述定位槽，以解除对所述转动件的锁止限位。

4.根据权利要求3所述的定位排气装置，其特征在于，所述单向闭合滑道包括首尾依次连接的第一滑道、第二滑道、第三滑道和第四滑道，所述第三滑道设有所述定位槽；所述转动件从初始位置转动至所述排气位置过程中，所述锁扣杆的限位端由所述第一滑道经所述第二滑道滑动至所述第三滑道的定位槽内；所述抵接部抵触所述锅体的锅牙时，所述锁扣杆的限位端由所述第三滑道的定位槽滑动至所述第四滑道。

5.根据权利要求3所述的定位排气装置，其特征在于，所述锁止件还包括连杆，所述连杆的底端与所述转动盘连接，所述连杆的顶端与所述限位盘连接，所述转动件可转动地套接在所述连杆上，所述转动件的上表面设有所述单向闭合通道，所述锁扣杆包括依次连接的第一竖杆、中间杆和第二竖杆，所述第一竖杆的一端露出于所述限位盘的上表面，所述中间杆位于所述限位盘和所述转动件之间，所述第二竖杆的端部活动设置于所述单向闭合通道内。

6.根据权利要求5所述的定位排气装置，其特征在于，所述锁止件还包括定位针，所述限位盘的侧部设有第一穿接孔，所述连杆设有与所述第一穿接孔相应的第二穿接孔，所述定位针包括相互连接的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部穿设于所述第一穿接孔和所述第二穿接孔中，所述第二杆部抵触所述第一竖杆的露出部分，以保持所述第二竖杆位于所述单向闭合通道内。

7.根据权利要求3所述的定位排气装置，其特征在于，所述定位排气装置还包括弹性件，所述弹性件用于提供弹性力给所述抵接部，以使所述抵接部抵触锅体的锅牙。

8.根据权利要求3所述的定位排气装置，其特征在于，所述定位排气装置还包括第一复位件和第二复位件，所述第一复位件用于提供弹性回复力给所述转动件，所述第二复位件用于提供弹性回复力给所述锁止件。

9.根据权利要求3至8任意一项所述的定位排气装置，其特征在于，所述拉杆设有卡槽，所述转动盘设有卡柱，所述拉杆通过所述卡槽卡持所述卡柱实现与所述转动盘联动。

10.一种压力锅，其特征在于，包括锅体、锅盖本体和如权利要求1至9任意一项所述的定位排气装置，所述锅盖本体盖设于所述锅体上，所述锅盖本体安装有排气阀和所述定位排气装置。