CN209283056U - 电机壳内圆规整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机壳的成型技术领域，旨在提供一种电机壳内圆规整装置，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台上可拆卸连接有固定座，所述固定座和工作台竖向贯通有安装孔，所述安装孔内插设有撑芯，所述撑芯包括若干个支撑片，若干个支撑片呈筒状排列，在撑芯内滑移连接有涨芯，所述涨芯呈倒锥形，所述工作台的下方设有升降气缸，所述升降气缸联动于涨芯。这种电机壳内圆规整装置具有自动化完成电机壳的撑圆工作，提高撑圆工作效率的优点。

Description

电机壳内圆规整装置

技术领域

本实用新型涉及电机壳的成型技术领域，特别涉及一种电机壳内圆规整装置。

背景技术

在进行电机壳的圆筒焊接工作时，由于其壁厚薄、刚性小，在焊接完成后需要对其尺寸精度和形位公差进行校正，以保证电机壳的制作精度。

目前，公布号为CN104128815A的中国专利公开了一种筒体撑圆用工装，它包括圆环形撑圆支架，沿圆环形撑圆支架的圆周设置有至少三对径向的支撑杆，所有支撑杆沿圆环形撑圆支架的圆周均匀设置，每对支撑杆均是绕圆环形撑圆支架的圆心180o旋转对称设置，每根支撑杆的端部径向固定连接有连接管，每根连接管的管端内均设置有调节螺杆，每根调节螺杆外均螺纹连接有螺套，每个螺套均固定连接在对应的连接管的端部，每根调节螺杆的端部均从对应的螺套中伸出、且固定连接有安装环，每个安装环的头部均活动撑顶在撑顶块的卡槽内，每个安装环的头部均能在撑顶块的卡槽内径向转动但与卡槽不发生轴向位移。

这种筒体撑圆用工装在进行电机壳的撑圆时，需要将该工装放入至所需撑圆的电机壳内圆内，使每个撑顶块的撑顶面分别撑顶在电机壳内圆的内壁上，接着分别转动对应的一对安装环，使该对安装环对应的一对调节螺杆分别向外伸出，以此实现对电机壳内圆的撑圆工作。但是在实际使用过程中，工作人员需要分别转动安装环，撑圆过程较为复杂，降低了电机壳内圆的撑圆效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机壳内圆规整装置，具有自动化同步完成电机壳的撑圆工作，提高撑圆工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机壳内圆规整装置，包括工作台，所述工作台上可拆卸连接有固定座，所述固定座和工作台竖向贯通有安装孔，所述安装孔内插设有撑芯，所述撑芯包括若干个支撑片，若干个支撑片呈筒状排列，在撑芯内滑移连接有涨芯，所述涨芯呈倒锥形，所述工作台的下方设有升降气缸，所述升降气缸联动于涨芯。

通过采用上述技术方案，待规整的电机壳套设在撑芯外，接着启动升降气缸，升降气缸带动涨芯下降，由于涨芯呈倒圆锥形，因此在涨芯下降的过程中，涨芯逐渐将撑芯撑涨开来。此时套设在撑芯外的电机壳受到撑芯的撑涨力，由此实现电机壳内圆的整理。本实用新型中利用升降气缸、撑芯和涨芯的配合，实现了自动化且一次性规整电机壳的内圆，从而达到了提高撑圆工作效率的效果。

进一步的，所述工作台下表面的四个拐角处分别固定连接有导向柱，所述导向柱之间滑移连接有配重块，所述升降气缸固定连接在工作台的下表面，所述升降气缸的升缩杆朝下并固定连接于配重块，所述涨芯的底部固定连接有连接杆，所述连接杆穿过安装孔并固定连接于配重块。

通过采用上述技术方案，在下降涨芯时，配重块加大了向下的重力，从而降低了升降气缸的负荷。在上升涨芯时，配重块提供了向下的重力，从而减缓了涨芯的上升，降低了电机壳由于突然脱离撑芯而产生变形的可能性。

进一步的，所述配重块的两侧固定连接有升降块，所述升降块滑移连接于导向柱，所述导向柱远离工作台的端部固定连接有支撑板，所述升降块与支撑板之间夹设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧使得配重块在升降的过程中具有缓冲性能，从而降低了配重块在升降过程中产生的振动和晃动。

进一步的，所述撑芯远离固定座的一端开有限制槽，所述限制槽内嵌设有弹性橡胶圈。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶圈的设置使得撑芯能够自动收缩，在涨芯上身的过程中，撑芯依靠弹性橡胶圈的弹性回复力，自动收缩成筒状。

进一步的，所述支撑片的内侧壁上竖向开有滑移槽，所述涨芯的外侧壁上设置有滑移在滑移槽内的滑移导轨，所述滑移槽内转动嵌设有滚动钢珠。

通过采用上述技术方案，滚动钢珠的设置使得涨芯与撑芯之间的摩擦为滚动摩擦，从而使得涨芯能够更加顺畅地滑移在撑芯内。

进一步的，所述固定座包括支撑底盘和安装盘，所述安装盘固定连接在支撑底盘的上方，所述安装孔贯穿安装盘和支撑底盘，所述安装盘的侧壁开有若干个抵接口，所述抵接口正对于支撑片，所述抵接口内滑移连接有抵接块，所述支撑底盘的上方可拆卸连接有若干个固定块，所述固定块正对于抵接块，所述固定块横向穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵触于抵接块。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓压紧抵接块，使得抵接块抵触在撑芯的底部，通过抵接块的抵触，撑芯在收缩和撑涨的过程更加稳定。

进一步的，所述固定块和抵接块之间夹设有加力压簧，所述加力压簧套设在抵紧螺栓的杆身上。

通过采用上述技术方案，撑芯在变化的过程中，加力弹簧始终抵触于抵接块，从而使得抵接块始终抵触于支撑片，以此进一步稳定了撑芯在涨开和收缩过程中的稳定性。

进一步的，所述工作台上开有定位孔，所述支撑底盘的边缘处抵压有压紧块，所述压紧块上开有腰型孔，所述腰型孔内穿设有压紧螺栓，所述压紧螺栓螺纹连接于定位孔，所述压紧块的一端抵压在支撑底盘的边缘，其另一端抵触于工作台。

通过采用上述技术方案，压紧螺栓螺纹连接于定位孔，使得压紧螺栓压紧压紧块，从而使得压紧块压紧在支撑底盘上，以此达到了在工作台上稳定固定支撑底盘的效果。

进一步的，所述压紧块朝向支撑底盘的一面固定连接有限位凸台，所述支撑底盘的边缘开有卡口，所述限位凸台位于卡口内。

通过采用上述技术方案，当压紧块压紧在支撑底盘上时，限位凸台嵌设在卡口内，通过限位凸台与卡口之间的相互咬合，从而进一步加强了支撑底盘在工作台上的安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用升降气缸带动涨芯升降，由于涨芯呈倒锥形，撑芯受到涨芯的挤压而产生涨开或收缩现象，在涨开的过程中实现了对电机壳内圆的规整，以此实现了自动化且一次性规整电机壳的内圆，从而达到了提高撑圆工作效率的效果。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现卡口和限位凸台的爆炸示图；

图3是用于体现滚动钢珠的结构示意图。

图中，1、工作台；11、安装孔；12、导向柱；13、定位孔；14、压紧块；141、腰型孔；142、压紧螺栓；143、限位凸台；2、固定座；21、支撑底盘；211、固定块；212、抵紧螺栓；213、加力压簧；214、卡口；22、安装盘；221、抵接口；222、抵接块；3、撑芯；31、支撑片；311、滑移槽；312、滚动钢珠；32、限制槽；33、弹性橡胶圈；4、涨芯；41、滑移导轨；42、连接杆；5、升降气缸；6、配重块；61、升降块；7、支撑板；8、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电机壳内圆规整装置，参照图1，包括工作台1，在工作台1上可拆卸连接有固定座2，固定座2和工作台1共同竖向贯通有安装孔11，在安装孔11内插设有撑芯3，位于撑芯3内设有涨芯4，涨芯4在竖直方向上滑移连接在撑芯3内。

参照图1，撑芯3包括若干个支撑片31，支撑片31呈筒状圆周排列，涨芯4呈倒锥形。撑芯3远离固定座2的一段开有限制槽32，限制槽32内嵌设有弹性橡胶圈33。支撑片31的内壁上竖向开有滑移槽311（参照图3），涨芯4的外侧壁上设有滑移导轨41，滑移导轨41滑移连接在滑移槽311内。在滑移槽311内转动嵌设有滚动钢珠312（参照图3），滚动钢珠312的设置使得涨芯4于撑芯3之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而使得涨芯4能够更加顺畅地滑移在撑芯3内。

参照图1，位于工作台1的下方设置有升降气缸5，升降气缸5联动于涨芯4。在工作台1下表面的四个拐角处分别固定连接有导向柱12，在导向柱12之间设有配重块6。配重块6长度方向的两侧分别固定连接有升降块61，升降块61滑移连接于对角线上的两根导向柱12上。升降气缸5关于安装孔11相对设置有两个，两个升降气缸5固定连接在工作台1的下表面，升降气缸5的升缩杆朝下并固定连接于配重块6。在涨芯4的底部固定连接有连接杆42，连接杆42穿过安装孔11并固定连接于配重块6。

参照图1，在工作过程中，升降气缸5带动配重块6上下移动，涨芯4与配重块6之间通过连接杆42连接，以此实现对涨芯4的升降。由于涨芯4是倒锥形的，因此在涨芯4的升降过程中，撑芯3会涨开和收缩，从而达到撑涨电极壳内圆的效果。

参照图1，导向柱12远离工作台1的端部固定连接有支撑板7，升降块61与支撑板7之间夹设有缓冲弹簧8。在升降气缸5驱动配重块6上下升降的过程中，缓冲弹簧8给予配重块6缓冲，从而降低了配重块6在移动过程中产生的晃动。

参照图1，固定座2包括支撑底盘21和安装盘22，安装盘22固定连接在支撑底盘21的上方，支撑底盘21贴合在工作台1上。安装孔11贯穿安装盘22和支撑底盘21。安装盘22的侧壁开有若干个抵接口221，抵接口221正对于支撑片31。在抵接口221内滑移连接有抵接块222，在支撑底盘21的上方经过螺栓连接有若干个固定块211，固定块211正对于抵接块222。在固定块211上横向穿设有抵紧螺栓212，抵紧螺栓212抵触于抵接块222。

参照图1，位于固定块211和抵接块222之间夹设有加力压簧213，加力压簧213套设在抵紧螺栓212的杆身上。撑芯3在涨开和收缩的过程中，通过抵接块222的抵紧能够更加稳定地进行收缩和涨开，同时加力压簧213能够根据撑芯3的变化推进抵接块222。

参照图1，在工作台1上开有若干个定位孔13，定位孔13沿着支撑底盘21分布。在支撑底盘21的边缘处抵压有压紧块14，压紧块14上开有腰型孔141。腰型孔141内穿设有压紧螺栓142，压紧螺栓142螺纹连接于定位孔13。压紧块14的一端抵压在支撑底盘21的边缘上，另一端抵触于工作台1。为了加强压紧块14对支撑底盘21的咬紧力，压紧块14朝向支撑底盘21的一面固定连接有限位凸台143（参照图2），支撑底盘21的边缘开有卡口214（参照图2），限位凸台143嵌设在卡口214内。

具体实施过程：

1、启动升降气缸5，使得涨芯4向上运动，直至撑芯3收缩到支撑片31互相贴合的状态，接着将待规整的电机壳套设在撑芯3外；

2、启动升降气缸5，使得涨芯4向下运动，涨芯4在向下运动的过程中，逐渐将撑芯3涨开，涨开的撑芯3顶撑于电机壳的内壁，当电机壳的内圆成为圆筒形时，停止升降气缸5，维持撑紧状态5-10分钟；

3、维持5-10分钟后，启动升降气缸5，使得涨芯4向上运动，撑芯3产生收缩，直至电机壳能够从撑芯3上取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电机壳内圆规整装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上可拆卸连接有固定座(2)，所述固定座(2)和工作台(1)竖向贯通有安装孔(11)，所述安装孔(11)内插设有撑芯(3)，所述撑芯(3)包括若干个支撑片(31)，若干个支撑片(31)呈筒状排列，在撑芯(3)内滑移连接有涨芯(4)，所述涨芯(4)呈倒锥形，所述工作台(1)的下方设有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)联动于涨芯(4)。

2.根据权利要求1所述的电机壳内圆规整装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四个拐角处分别固定连接有导向柱(12)，所述导向柱(12)之间滑移连接有配重块(6)，所述升降气缸(5)固定连接在工作台(1)的下表面，所述升降气缸(5)的升缩杆朝下并固定连接于配重块(6)，所述涨芯(4)的底部固定连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)穿过安装孔(11)并固定连接于配重块(6)。

3.根据权利要求2所述的电机壳内圆规整装置，其特征在于：所述配重块(6)的两侧固定连接有升降块(61)，所述升降块(61)滑移连接于导向柱(12)，所述导向柱(12)远离工作台(1)的端部固定连接有支撑板(7)，所述升降块(61)与支撑板(7)之间夹设有缓冲弹簧(8)。

4.根据权利要求1所述的电机壳内圆规整装置，其特征在于：所述撑芯(3)远离固定座(2)的一端开有限制槽(32)，所述限制槽(32)内嵌设有弹性橡胶圈(33)。

5.根据权利要求1所述的电机壳内圆规整装置，其特征在于：所述支撑片(31)的内侧壁上竖向开有滑移槽(311)，所述涨芯(4)的外侧壁上设置有滑移在滑移槽(311)内的滑移导轨(41)，所述滑移槽(311)内转动嵌设有滚动钢珠(312)。

6.根据权利要求1所述的电机壳内圆规整装置，其特征在于：所述固定座(2)包括支撑底盘(21)和安装盘(22)，所述安装盘(22)固定连接在支撑底盘(21)的上方，所述安装孔(11)贯穿安装盘(22)和支撑底盘(21)，所述安装盘(22)的侧壁开有若干个抵接口(221)，所述抵接口(221)正对于支撑片(31)，所述抵接口(221)内滑移连接有抵接块(222)，所述支撑底盘(21)的上方可拆卸连接有若干个固定块(211)，所述固定块(211)正对于抵接块(222)，所述固定块(211)横向穿设有抵紧螺栓(212)，所述抵紧螺栓(212)抵触于抵接块(222)。

7.根据权利要求6所述的电机壳内圆规整装置，其特征在于：所述固定块(211)和抵接块(222)之间夹设有加力压簧(213)，所述加力压簧(213)套设在抵紧螺栓(212)的杆身上。

8.根据权利要求6所述的电机壳内圆规整装置，其特征在于：所述工作台(1)上开有定位孔(13)，所述支撑底盘(21)的边缘处抵压有压紧块(14)，所述压紧块(14)上开有腰型孔(141)，所述腰型孔(141)内穿设有压紧螺栓(142)，所述压紧螺栓(142)螺纹连接于定位孔(13)，所述压紧块(14)的一端抵压在支撑底盘(21)的边缘，其另一端抵触于工作台(1)。

9.根据权利要求8所述的电机壳内圆规整装置，其特征在于：所述压紧块(14)朝向支撑底盘(21)的一面固定连接有限位凸台(143)，所述支撑底盘(21)的边缘开有卡口(214)，所述限位凸台(143)位于卡口(214)内。