CN209280235U - 用于随钻测量仪器的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空检测技术领域，具体涉及一种用于随钻测量仪器的气密性检测装置，包括：基座，包括活塞套筒，以及设置在所述活塞套筒侧壁上的真空表接口和检测接口，真空表接口、所述检测接口和所述活塞套筒的内腔连通，所述活塞套筒包括连通的第一端部和第二端部；双向转接管，用于连通抽真空设备，设置在所述第一端部，所述抽真空设备通过所述双向转接管与所述活塞筒的内腔连通，进而与所述真空表接口和所述检测接口连通；柱塞，包括柱塞杆和设置在柱塞杆端部的第一活塞，第一活塞能够与所述第一端部密封配合，断开所述抽真空设备与所述活塞套筒内腔的连通。本实用新型减少了阀门开关等零部件，避免阀门开关处跑阴气，提高了密封性检测的可靠性和准确性。

Description

用于随钻测量仪器的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及真空检测技术领域，具体涉及一种用于随钻测量仪器的气密性检测装置。

背景技术

随钻测井(LWD)是在随钻测量(MWD)基础上发展起来的、用于解决水平井和多分枝井地层评价及钻井地质导向而发展起来的一项测井综合应用技术。LWD技术主要应用在分辨地层、分辨水气水、判断地层变化、预测高压地层等场合，可以大大缩短钻井周期，减少水气的浸泡时间，减少拥水层污染。由于LWD仪器的应用场合多为地下高压测试环境，因此，对气密性要求非常高。如果LWD仪器的气密性达不到要求，那么在井下容易发生灌液现象，不仅会对测量结果造成重大影响，而且也会对LWD仪器造成不可逆的污染伤害。

为了保证LWD仪器在地下合格安全作业，LWD仪器在每次下井之前都需要进行气密性检测。因此，需要提供一种可靠且便携的LWD仪器气密性检测装置，以满足LWD仪器的现场测试需求。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于随钻测量仪器的气密性检测装置。

为了解决上述问题，本实用新型技术方案如下：

一种用于LWD仪器的气密性检测装置，包括：基座，包括活塞套筒，以及设置在所述活塞套筒侧壁上的真空表接口和检测接口，所述真空表接口、所述检测接口和所述活塞套筒的内腔连通，所述活塞套筒包括连通的第一端部和第二端部；双向转接管，用于连通抽真空设备，设置在所述第一端部，所述抽真空设备通过所述双向转接管与所述活塞筒的内腔连通，进而与所述真空表接口和所述检测接口连通；柱塞，包括柱塞杆和设置在柱塞杆端部的第一活塞，所述第一活塞伸入所述第二端部的内腔，在所述柱塞杆的带动下，所述第一活塞能够远离或靠近所第一端部，所述第一活塞能够与所述第一端部密封配合，断开所述抽真空设备与所述活塞套筒内腔的连通。

进一步地，所述第一端部的内径小于所述第二端部的内径。

进一步地，所述柱塞杆的杆部还设有第二活塞，所述第二活塞密封配合在所述第二端部的内腔中，所述第一活塞与所述第一端部密封配合后，所述第一活塞、第二活塞与所述活塞套筒形成的空间分别与所述真空表接口和所述检测接口连通。

优选地，所述双向转接管设有套筒接头和真空接头，所述套筒接头与所述第一端部密封配合，所述第一活塞与所述套筒接头密封配合，所述真空接头伸出所述第一端部。

优选地，所述气密性检测装置还包括抽气管道，所述抽气管道与所述真空接头密封连接，所述双向转接管通过所述抽气管道与所述抽真空设备连通。

可选地，所述真空表接口上连接有真空压力表，所述真空压力表为机械真空压力表或数显真空压力表。

优选地，所述第一活塞上设有第一密封圈，所述第二活塞上设有第二密封圈，所述检测接口上设有第三密封圈。

优选地，所述第一活塞与所述双向转接管的套筒接头螺接，所述第二活塞与所述第二端部螺接。

在上述具体实施方式的基础上，所述气密性检测装置的使用方法包括步骤：

S1.将气密性检测装置的检测接口与随钻测量仪器的无磁管密封连接，将抽真空设备与双向转接管密封连接；

S2.在柱塞上施加拉力使第一活塞远离第一端部，开启抽真空设备抽气，记录真空压力表的第一示值；

S3.在柱塞上施加推力使第一活塞与第一端部的内腔密封配合，记录超出设定时间后真空压力表的第二示值，基于所述第一示值和第二示值判断待测设备气密性是否合格。

由于上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型相对于传统的气密性检测装置，减少了阀门开关等零部件，避免阀门开关处跑阴气，提高了密封性检测的可靠性和准确性；此外，本实用新型结构简单紧凑、体积小巧、便于安装和加工，有效降低制造成本和提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的气密性检测装置的抽真空通道开启状态的结构示意图；

图2是图1中装置抽真空通道关闭状态的结构示意图；

图3是图1中装置的结构爆炸示意图。

图中：1-基座，2-随钻测量仪器，3-真空压力表，4-柱塞，5-抽气管道，11-活塞套筒，111-第一端部，112-第二端部，113-开孔，12-检测接口，13-真空表接口，14-双向转接管，15-环状空腔，21-第一密封圈，41-柱塞杆，42-第一活塞，43-第二活塞，44-第二密封圈，45-第三密封圈，46-握持端，47-限位卡环，48-定位卡件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

一种用于LWD仪器的气密性检测装置，包括：基座1，包括活塞套筒11，以及设置在所述活塞套筒11侧壁上的真空表接口13和检测接口12，所述真空表接口13、所述检测接口12和所述活塞套筒11的内腔连通，所述活塞套筒11包括连通的第一端部111和第二端部112；双向转接管14，用于连通抽真空设备，设置在所述第一端部111，所述抽真空设备通过所述双向转接管14与所述活塞筒的内腔连通，进而与所述真空表接口13和所述检测接口12连通；柱塞4，包括柱塞杆41和设置在柱塞杆41端部的第一活塞42，所述第一活塞42伸入所述第二端部112的内腔，在所述柱塞杆41的带动下，所述第一活塞42能够远离或靠近所第一端部111，所述第一活塞42能够与所述第一端部111密封配合，断开所述抽真空设备与所述活塞套筒11内腔的连通。

优选地，所述基座1为十字形，所述活塞套筒11水平设置，所述检测接口12与所述真空表接口13相对设置在所述活塞套筒11的外壁上，且均与所述活塞套筒11垂直。所述真空表接口13的远离所述活塞套筒11的一端连接真空压力表33，所述真空压力表33通过所述真空表接口13与所述活塞套筒11的第二端部112连通。

具体地，所述第一端部111的内径小于所述第二端部112的内径。

进一步地，所述柱塞杆41的杆部还设有第二活塞43，所述第二活塞43密封配合在所述第二端部112的内腔中，所述第一活塞42与所述第一端部111密封配合后，所述第一活塞42、第二活塞43与所述活塞套筒11形成的空间分别与所述真空表接口13和所述检测接口12连通。

进一步地，所述第一端部111的内径小于所述第二端部112的内径，所述第二端部112的内侧壁上设有两个开孔113，两个所述开孔113分别与所述检测接口12和所述真空表接口13连通，所述第一活塞42与所述第一端部111配合后，部分第一活塞42位于所述第二端部112的内腔中，所述第一活塞42、所述第二活塞43和所述第二端部112的内侧壁形成环状空腔15，所述环状空腔15通过两个所述开孔113分别与所述检测接口12和真空表接口13连通。优选地，两个所述开孔113设置在所述活塞套筒11的同一径向切面上。

所述第一活塞42的外径小于所述第二活塞43的外径，通过在所述柱塞杆41的远离所述第一活塞42的一端施加推力或拉力，在所述柱塞杆41的带动下，所述第二活塞43和所述第一活塞42沿在所述活塞套筒11的轴向做往复运动。所述第一活塞42穿过所述第二端部112后与第一端部111密封连接；所述第二活塞43沿所述活塞套筒11轴向运动的两个极限位置均在所述第二端部112的内腔中，即所述柱塞杆41运动时，所述第二活塞43始终与所述第二端部112的内腔密封配合。并且，所述第二活塞43始终位于所述开孔113与所述第二端部112的远离所述第一端部111的端面之间。即无论所述第二活塞43运动到活塞套筒11的任何位置，所述第二活塞43都不会位于所述开孔113和所述第一端部111之间。

进一步地，所述双向转接管14设有套筒接头和真空接头，所述套筒接头与所述第一端部111密封配合，所述第一活塞42与所述套筒接头密封配合，所述真空接头伸出所述第一端部111。所述双向转接管14密封连接在所述第一端部111的端头处，所述第一端部111通过所述双向转接管14与所述抽真空设备连通。

优选地，所述气密性检测装置还包括抽气管道5，所述抽气管道5与所述真空接头密封连接，所述双向转接管14通过所述抽气管道5与所述抽真空设备连通。所述双向转接管14具有套筒接头和真空接头，所述套筒接头伸入所述第一端部111的内腔中；所述真空接头伸出所述第一端部111。优选地，所述套筒接头与所述第一端部111螺接，所述真空接头与所述抽气管道5螺接。

可选地，所述真空表接口13上连接有真空压力表3，所述真空压力表3为机械真空压力表3或数显真空压力表3。

优选地，所述第一活塞42上设有第一密封圈21，所述第二活塞43上设有第二密封圈44，所述检测接口12上设有第三密封圈45。如此，确保所述气密性检测装置自身的密封性，避免对测试结果引入误差。

优选地，所述第一活塞42与所述第一端部111螺接，所述第二活塞43与所述第二端部112螺接。所述第一活塞42的端头上设有第一外螺纹，所述第一端部111的内壁上设有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹，所述第一活塞42螺接在所述第一端部111的内腔中；所述第二活塞43的外壁上设有第二外螺纹，所述第二端部112的内壁上设有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹，所述第二活塞43螺接在所述第二端部112的内腔中。

具体地，所述柱塞杆41具有远离所述第一活塞42的握持端46，所述握持端46位于所述第二端部112外。优选地，所述握持端46的外径大于所述活塞套筒11的内径。

优选地，所述柱塞杆41上还设有限位卡环47，所述限位卡环47设置在所述握持端46与所述第二活塞43之间；所述活塞套筒11的内壁上设有定位卡件48，所述第一活塞42远离所述第一端部111时，所述定位卡件48能够抵接在所述第二活塞43上，所述第一活塞42与所述第一端部111密封配合时，所述定位卡件48抵接在所述限位卡环47上。所述限位卡环47、所述第二活塞43和二者之间的柱塞杆41形成工字型结构，所述定位卡件48位于所述工字型的凹陷结构中。如此，能够定位所述第二活塞43在所述活塞套筒11中运动的两个极限位置，避免施加的拉力过大损坏仪器，或施加的推力过小，使第一活塞42和第一端部111没有完全密封配合。

优选地，所述定位卡件48为弹性卡件，所述弹性卡件能够沿所述活塞套筒11的径向伸缩。在一个实施例中，所述第二活塞43朝向所述第一端部111的一侧具有第一导向斜面，所述第二活塞43朝向所述限位卡环47的一侧具有第二导向斜面，所述第一导向斜面使所述弹性卡件压缩后，所述第二活塞43能够进入所述弹性卡件与所述第一端部111之间；所述第二导向斜面使所述弹性卡件压缩后，所述第二活塞43能够运动并退出所述活塞套筒11。如此，确保柱塞44与活塞套筒11可拆卸连接，及时更换第二密封圈44和第三密封圈45。

优选地，所述抽气管道5上设有泄压口。

在上述具体实施方式的基础上，所述气密性检测装置的使用方法包括步骤：

S1.将气密性检测装置的检测接口12与随钻测量仪器2的无磁管密封连接，将抽真空设备与双向转接管14密封连接；

S2.在柱塞4上施加拉力使第一活塞42远离第一端部111，开启抽真空设备抽气，记录真空压力表3的第一示值；

S3.在柱塞4上施加推力使第一活塞42与第一端部111的内腔密封配合，记录超出设定时间后真空压力表3的第二示值，基于所述第一示值和第二示值判断待测设备气密性是否合格。

其中，基于所述第一检测值和第二检测值判断所述LWD仪的气密性是否合格，具体为，若所述第二检测值小于等于所述第一检测值，所述LWD仪的气密性合格；若所述第二检测值大于所述第一检测值，但所述第二检测值与所述第一检测值的差值小于等于检测误差阈值，所述LWD仪的气密性合格；若所述第二检测值大于所述第一检测值，但所述第二检测值与所述第一检测值的差值大于检测误差阈值，所述LWD仪的气密性不合格。

本实用新型相对于传统的气密性检测装置，减少了阀门开关等零部件，避免阀门开关处跑阴气，提高了密封性检测的可靠性和准确性；此外，本实用新型结构简单紧凑、体积小巧、便于安装和加工，有效降低制造成本和提高工作效率。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (8)

1.一种用于随钻测量仪器的气密性检测装置，其特征在于，包括：

基座(1)，包括活塞套筒(11)，以及设置在所述活塞套筒(11)侧壁上的真空表接口(13)和检测接口(12)，所述真空表接口(13)、所述检测接口(12)和所述活塞套筒(11)的内腔连通，所述活塞套筒(11)包括连通的第一端部(111)和第二端部(112)；

双向转接管(14)，用于连通抽真空设备，设置在所述第一端部(111)，所述抽真空设备通过所述双向转接管(14)与所述活塞套筒的内腔连通，进而与所述真空表接口(13)和所述检测接口(12)连通；

柱塞(4)，包括柱塞杆(41)和设置在柱塞杆(41)端部的第一活塞(42)，所述第一活塞(42)伸入所述第二端部(112)的内腔，在所述柱塞杆(41)的带动下，所述第一活塞(42)能够远离或靠近所第一端部(111)，所述第一活塞(42)能够与所述第一端部(111)密封配合，断开所述抽真空设备与所述活塞套筒(11)内腔的连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一端部(111)的内径小于所述第二端部(112)的内径。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述柱塞杆(41)的杆部还设有第二活塞(43)，所述第二活塞(43)密封配合在所述第二端部(112)的内腔中，所述第一活塞(42)与所述第一端部(111)密封配合后，所述第一活塞(42)、第二活塞(43)与所述活塞套筒(11)形成的空间分别与所述真空表接口(13)和所述检测接口(12)连通。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双向转接管(14)设有套筒接头和真空接头，所述套筒接头与所述第一端部(111)密封配合，所述第一活塞(42)与所述套筒接头密封配合，所述真空接头伸出所述第一端部(111)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括抽气管道(5)，所述抽气管道(5)与所述真空接头密封连接，所述双向转接管(14)通过所述抽气管道(5)与所述抽真空设备连通。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述真空表接口(13)上连接有真空压力表(3)，所述真空压力表(3)为机械真空压力表(3)或数显真空压力表(3)。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一活塞(42)上设有第一密封圈(21)，所述第二活塞(43)上设有第二密封圈(44)，所述检测接口(12)上设有第三密封圈(45)。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一活塞(42)与所述第一端部(111)螺接，所述第二活塞(43)与所述第二端部(112)螺接。