CN209279845U - 一种轴外径检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴外径检具，包括底座，所述底座上从左至右依次设有第一检测组件、第二检测组件和支撑组件，所述第二检测组件固定在底座上，所述第一检测组件、支撑组件均可相对于底座左右移动，所述第一检测组件包括第一支撑块、第一千分表，所述第二检测组件包括第二支撑块、第二千分表，所述支撑组件包括第三支撑块，待检测轴放置于第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块的特定位置，由第一千分表、第二千分表对其进行检测。本实用新型轴外径检具检测误差小，效率高，检测组件的可移动设置使其可检测不同长度的轴，具有一定的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴外径检具。
背景技术
轴类工件常用于运动形式和能量的传递作用，轴类工件的精度要求大都很高，为了保证工件达到尺寸要求，加工完后必须对尺寸进行检定，传统检测手法是依靠人工使用卡尺对每个所需测量的尺寸逐一进行检测，检测误差大，且需要时间长、耗费人工，变相提高成本，不符合生产利益。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种检测效率高、误差小且具有一定通用性的轴外径检具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种轴外径检具，包括底座，所述底座上从左至右依次设有第一检测组件、第二检测组件和支撑组件，所述第二检测组件固定在底座上，所述第一检测组件、支撑组件均可相对于底座左右移动，所述第一检测组件包括第一支撑块、第一千分表，所述第二检测组件包括第二支撑块、第二千分表，所述支撑组件包括第三支撑块，待检测轴放置于第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块上，由第一千分表、第二千分表对其进行检测。
进一步的，所述第一支撑块上端设有用于放置检测待检测轴的第一检测槽，所述第一检测槽包括第一前侧壁和第一后侧壁，所述第一前侧壁上设有定位针，所述第一后侧壁上设有第一通孔，所述第一千分表的测杆穿过所述第一通孔并可前后移动。
进一步的，所述第一检测组件还包括设于底座左部的左导向块、用于固定第一支撑块的扳手螺丝，所述第一支撑块呈L型，第一支撑块底部设有连接通孔，所述底座上设有与连接通孔相对应的条状通孔，且所述条状通孔与左导向块平行，所述扳手螺丝依次穿过连接通孔和条状通孔旋紧从而固定第一支撑块。
进一步的，所述第三支撑块上端设有用于放置支撑待检测轴的支撑槽。
进一步的，所述支撑组件还包括设于底座右侧的右导向块、用于固定第三支撑块的扳手螺丝，所述第三支撑块呈L型，第三支撑块底部设有连接通孔，所述底座上设有与连接通孔相对应的条状通孔，且所述条状通孔与右导向块平行，所述扳手螺丝依次穿过连接通孔和条状通孔旋紧从而固定第三支撑块。
进一步的，所述条状通孔的下方设有定位块，所述定位块上设有与扳手螺丝匹配的定位孔。
进一步的，所述第二支撑块上端设有用于放置检测待检测轴的第二检测槽，所述第二检测槽包括第二前侧壁和第二后侧壁，所述第二前侧壁上设有定位针，所述第二后侧壁上设有第二通孔，所述第二千分表的测杆穿过所述第二通孔并可前后移动。
进一步的，所述底座上设有用于测量第三支撑块和第二支撑块之间距离的刻度尺。
与现有技术相比，本实用新型轴外径检具检测误差小，效率高，检测组件的可移动设置使其可检测不同长度的轴，具有一定的通用性。
附图说明
图1为本实用新型立体状态示意图；
图2为本实用新型侧视示意图；
图3为本实用新型检测状态示意图。
图中：10-底座，11-左导向块，12-右导向块，13-刻度尺，20-第一检测组件，21-第一千分表，22-第一支撑块，23-第一检测槽，24-第一通孔，30-第二检测组件，31-第二千分表，32-第二支撑块，33-第二检测槽，34-第二通孔，40-支撑组件，41-第三支撑块，42-支撑槽，50-定位针，51-扳手螺丝，52-条状通孔，53-定位块，60-待检测轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
实施例
请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种轴外径检具，包括底座10，所述底座10上从左至右依次设有第一检测组件20、第二检测组件30和支撑组件40，所述第二检测组件30固定在底座10上，所述第一检测组件20、支撑组件40均可相对于底座10左右移动。
所述第一检测组件20包括第一支撑块22、第一千分表21，所述第一支撑块22上端设有用于放置检测待检测轴60的第一检测槽23，所述第一检测槽23包括第一前侧壁和第一后侧壁，所述第一前侧壁上设有定位针50，所述第一后侧壁上设有第一通孔24，所述第一千分表21的测杆穿过所述第一通孔24并可前后移动，所述第一检测组件20还包括设于底座10左部的左导向块11、用于固定第一支撑块22的扳手螺丝51，所述第一支撑块22呈L型，第一支撑块22底部设有连接通孔，所述底座10上设有与连接通孔相对应的条状通孔52，且所述条状通孔52与左导向块11平行，所述扳手螺丝51依次穿过连接通孔和条状通孔52旋紧从而固定第一支撑块22，第一检测组件20的扳手螺丝51、条状通孔52、连接通孔的个数均为两个以便于更好的固定第一支撑块22，所述条状通孔52的下方设有定位块53，所述定位块53上设有与扳手螺丝51匹配的定位孔。
所述第二检测组件30包括第二支撑块32、第二千分表31，所述第二支撑块32上端设有用于放置检测待检测轴60的第二检测槽33，所述第二检测槽33包括第二前侧壁和第二后侧壁，所述第二前侧壁上设有定位针50，所述第二后侧壁上设有第二通孔34，所述第二千分表31的测杆穿过所述第二通孔34并可前后移动。
所述支撑组件40包括第三支撑块41，所述第三支撑块41上端设有用于放置支撑待检测轴60的支撑槽42，所述支撑组件40还包括设于底座10右侧的右导向块12、用于固定第三支撑块41的扳手螺丝51，所述第三支撑块41呈L型，第三支撑块41底部设有连接通孔，所述底座10上设有与连接通孔相对应的条状通孔52，且所述条状通孔52与右导向块12平行，所述扳手螺丝51依次穿过连接通孔和条状通孔52旋紧从而固定第三支撑块41，支撑组件40的扳手螺丝51、条状通孔52、连接通孔的个数均为两个以便于更好的固定第三支撑块41，所述条状通孔52的下方设有定位块53，所述定位块53上设有与扳手螺丝51匹配的定位孔
本实施例中，所述底座10上设有用于测量第三支撑块41和第二支撑块32之间距离的刻度尺13。
本实施例中，所述第一检测槽23、第二检测槽33、支撑槽42的中轴线位于同一条水平线上。
具体的，为了提高工作效率，本实用新型检具可以直接固定在生产线最后一道，完成加工后，直接将成品放置在检具上检测，直观的判定工件是否达标。具体检测时，根据待检测轴60的长度，调整第一检测组件20和支撑组件40的左右位置，其中调整支撑组件40的位置时，可根据底座10上的刻度尺13快速调整，位置确定后用扳手螺丝51将第一支撑块22和第三支撑块41固定在底座10上，将待检测轴60的待检测端放入第一检测槽23和第二检测槽33，其另一端放入支撑槽42，当待检测轴60正确放置后，两个千分表的测杆前后移动至顶抵住待检测轴60的一侧，千分表的刻度盘可以直接显示出当前位置的数据，可以直观的判断所检测轴是否合格，节省了大量的人工和成本。
本实用新型轴外径检具相对于现有人工检测，其检测误差小，效率高，且因检测组件的可移动设置使其可检测不同长度的轴，具有一定的通用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种轴外径检具，其特征在于：包括底座，所述底座上从左至右依次设有第一检测组件、第二检测组件和支撑组件，所述第二检测组件固定在底座上，所述第一检测组件、支撑组件均可相对于底座左右移动，所述第一检测组件包括第一支撑块、第一千分表，所述第二检测组件包括第二支撑块、第二千分表，所述支撑组件包括第三支撑块，待检测轴放置于第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块上，由第一千分表、第二千分表对其进行检测。
2.如权利要求1所述的轴外径检具，其特征在于：所述第一支撑块上端设有用于放置检测待检测轴的第一检测槽，所述第一检测槽包括第一前侧壁和第一后侧壁，所述第一前侧壁上设有定位针，所述第一后侧壁上设有第一通孔，所述第一千分表的测杆穿过所述第一通孔并可前后移动。
3.如权利要求1或2所述的轴外径检具，其特征在于：所述第一检测组件还包括设于底座左部的左导向块、用于固定第一支撑块的扳手螺丝，所述第一支撑块呈L型，第一支撑块底部设有连接通孔，所述底座上设有与连接通孔相对应的条状通孔，且所述条状通孔与左导向块平行，所述扳手螺丝依次穿过连接通孔和条状通孔旋紧从而固定第一支撑块。
4.如权利要求3所述的轴外径检具，其特征在于：所述第三支撑块上端设有用于放置支撑待检测轴的支撑槽。
5.如权利要求4所述的轴外径检具，其特征在于：所述支撑组件还包括设于底座右侧的右导向块、用于固定第三支撑块的扳手螺丝，所述第三支撑块呈L型，第三支撑块底部设有连接通孔，所述底座上设有与连接通孔相对应的条状通孔，且所述条状通孔与右导向块平行，所述扳手螺丝依次穿过连接通孔和条状通孔旋紧从而固定第三支撑块。
6.如权利要求5所述的轴外径检具，其特征在于：所述条状通孔的下方设有定位块，所述定位块上设有与扳手螺丝匹配的定位孔。
7.如权利要求1所述的轴外径检具，其特征在于：所述第二支撑块上端设有用于放置检测待检测轴的第二检测槽，所述第二检测槽包括第二前侧壁和第二后侧壁，所述第二前侧壁上设有定位针，所述第二后侧壁上设有第二通孔，所述第二千分表的测杆穿过所述第二通孔并可前后移动。
8.如权利要求1所述的轴外径检具，其特征在于：所述底座上设有用于测量第三支撑块和第二支撑块之间距离的刻度尺。
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|---|---|---|---|---|
| CN111336966A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-06-26 | 南京泰普森自动化设备有限公司 | 用于轴类零件的测量装置、测量支具和手动测杆 |
| CN113091555A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-09 | 浙江康普瑞汽车零部件有限公司 | 一种三销轴检测方法 |
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