CN209278225U - 一种离心通风机及污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，提供了一种离心通风机及污水处理系统。该离心通风机包括：蜗壳型机体和叶轮；所述蜗壳型机体设有进水口、出水口和排气口，所述叶轮设置在所述蜗壳型机体内，所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内；所述挡水组件包括多个挡水板，所述挡水板上设置有多个通孔，多个所述挡水板沿所述叶轮的周向均布。本实用新型提供的离心通风机中在叶轮的高速旋转作用下经所述叶轮的叶片与挡水组件的挡水板碰撞并由所述挡水板的通孔排出，多个挡水板使得气液分离效果更好，能够很好的对污水除臭，具有结构简单和使用方便等优点。

Description

一种离心通风机及污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种危险性低的离心通风机及污水处理系统。

背景技术

目前，现有的流体行业主要分为输送液体(水泵)和空气(通风机) 两大类，且现有的通风机只能进行单独的输送而不能进行混合输送和分离。

然而，在污水处理行业中需要对污水中的水分子和空气进行分离后，才能实现单独对气味进行处理的目的，也即现有的通风机无法达到混合输送及分离的效果，以实现对污水中气味的处理。

现有技术中气液分离效果不好,会影响污水除臭的效果。因此，如何提供一种能够使得气液分离效果好的离心通风机及污水处理系统，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供设置有离心通风机，以解决现有技术中气液分离效果不好,会影响污水除臭的效果的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的离心通风机包括：蜗壳型机体和叶轮；

所述蜗壳型机体设有进水口、出水口和排气口，所述叶轮设置在所述蜗壳型机体内，所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内；

所述挡水组件包括多个挡水板，所述挡水板上设置有多个通孔，多个所述挡水板沿所述叶轮的周向均布。

本实用新型提供的离心通风机中所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内，在叶轮的高速旋转作用下经所述叶轮的叶片与挡水组件的挡水板碰撞并由所述挡水板的通孔排出，多个挡水板使得气液分离效果更好，能够很好的对污水除臭，具有结构简单和使用方便等优点。

在上述任意方案中，进一步地，所述挡水组件还包括与所述挡水板连接的固定棒，所述挡水板通过所述固定棒设置在所述蜗壳型机体内。

在上述任意方案中，进一步地，所述叶轮通过安装轴套与离心电机连接，所述离心电机通过传送带与驱动装置传动连接。

在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型机体内设置有蜗壳型线内连续多孔板，所述蜗壳型线内连续多孔板上设置有多个通孔。

在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型线内连续多孔板的通孔的孔径为0.2-1.0mm。

在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型机体还设有空气进口，且所述空气进口临近所述进水口设置。

在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型机体为多个，相邻的所述蜗壳型机体的排气口与空气进口连通。

在上述任意方案中，进一步地，所述挡水组件的材质为不锈钢，所述挡水板的目数为50-300目。

在上述任意方案中，进一步地，叶轮的叶片形式为后倾式。

本实用新型还提供了一种污水处理系统，其中，包括：如上所述的离心通风机。

本实用新型提供的污水处理系统使用时，所述污水由所述进水口进入所述蜗壳型机体内，在所述叶轮的高速旋转作用下经所述叶轮的叶片与挡水组件的挡水板碰撞并由所述挡水板的通孔排出，且再次与所述蜗壳型线内连续多孔板碰撞，经多次高速碰撞后污水中的水分子与空气在短时间内暂时分离，同时在所述叶轮高速旋转产生的离心压力下，分离后的水和空气经不同的方向排走而达到水气分离。

有益效果

本实用新型提供的离心通风机中所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内，在叶轮的高速旋转作用下经所述叶轮的叶片与挡水组件的挡水板碰撞并由所述挡水板的通孔排出，多个挡水板使得气液分离效果更好，能够很好的对污水除臭，具有结构简单和使用方便等优点。

进一步地，所述挡水组件还包括与所述挡水板连接的固定棒，所述挡水板通过所述固定棒设置在所述蜗壳型机体内。

进一步地，所述叶轮通过安装轴套与离心电机连接，所述离心电机通过传送带与驱动装置传动连接。

进一步地，所述蜗壳型机体内设置有蜗壳型线内连续多孔板，所述蜗壳型线内连续多孔板上设置有多个通孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离心通风机的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离心通风机的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的离心通风机中挡水板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的离心通风机中传送带的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的离心通风机中蜗壳型线内连续多孔板的结构示意图。

附图标记：

1-蜗壳型机体； 2-叶轮； 3-挡水组件；

4-蜗壳型线内连续多孔板； 5-离心电机； 7-挡水板；

8-固定棒； 11-进水口； 12-出水口；

13-排气口； 14-空气进口； 15-传送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型提供的离心通风机包括：蜗壳型机体1和叶轮2；

所述蜗壳型机体1设有进水口11、出水口12和排气口13，所述叶轮2设置在所述蜗壳型机体1内，所述蜗壳型机体1内设置有挡水组件3，所述叶轮2位于所述挡水组件3内；

所述挡水组件3包括多个挡水板7，所述挡水板7上设置有多个通孔，多个所述挡水板7沿所述叶轮2的周向均布。

本实用新型提供的离心通风机中所述蜗壳型机体1内设置有挡水组件3，所述叶轮2位于所述挡水组件3内，在叶轮2的高速旋转作用下经所述叶轮2的叶片与挡水组件3的挡水板7碰撞并由所述挡水板7的通孔排出，多个挡水板7使得气液分离效果更好，能够很好的对污水除臭，具有结构简单和使用方便等优点。

挡水板7呈弧状，挡水板7延伸方向与蜗壳型机体1的弧面的延伸方向一致，挡水板7向外弯曲，便于污水碰撞。

分离后的水和空气经不同的方向排走而达到水气分离时，水由出水口12排出，空气由排气口13排出，从而实现水气分离的目的。

并且，蜗壳型机体1的作用是将离开叶轮2的气体导向蜗壳出口，并将部分动压转变为静压。蜗壳的结构是复杂的空间曲面体，理论上，蜗壳的型线是螺旋线，但由于螺旋线结构较复杂，难于手工绘制，因此在生产中通常用简化的模型来近似。其中，蜗壳型机体1的型线不仅直接关系到蜗壳内的流动损失，还对叶轮2的气动性能有很大影响，其能够直接影响风机的效率及输出流量、压力等性能参数。

在上述任意方案中，进一步地，所述挡水组件3还包括与所述挡水板7连接的固定棒8，所述挡水板7通过所述固定棒8设置在所述蜗壳型机体1内。

挡水板7的网径为50目-300目。挡水板7的角度为0-90°，优选为28°。固定棒8的设置角度优选为18°。

在上述任意方案中，进一步地，所述叶轮2通过安装轴套与离心电机5连接，所述离心电机5通过传送带15与驱动装置传动连接。驱动装置可以为驱动电机。

在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型机体1内设置有蜗壳型线内连续多孔板4，所述蜗壳型线内连续多孔板4上设置有多个通孔。

在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型线内连续多孔板4 的通孔的孔径为0.2-1.0mm。例如：0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm 等。当然，蜗壳型线内连续多孔板4的孔径的具体尺寸在此也不做限制，其他合理尺寸均可。

为了防止蜗壳型机体1内的叶轮2高速旋转时产生负压，在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型机体1还设有空气进口14，且所述空气进口14临近所述进水口11设置。从而可以通过该空气进口14进入适量的空气，以有效防止蜗壳型机体1内的叶轮2高速旋转时产生负压，而导致对分离工作的进行造成影响。

在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型机体1为多个，相邻的所述蜗壳型机体1的排气口13与空气进口14连通。

上述排气口13可以连通有排气箱也可以连接另一个蜗壳型机体 1的空气进口14，连接排气箱可以通过该排气箱的设置对分离后的气体进行收集，进而有利于进行后续的一系列除臭等处理。

连接另一个蜗壳型机体1，即可以进行拼接，污水经过1个处理设备处理后可接通到另1个处理设备继续进行处理，进一步增大气液分离率，使气液分离的更加充分，增强污水的气味处理效果。

在上述任意方案中，进一步地，所述挡水组件3的材质为不锈钢，所述挡水板7的目数为50-300目。蜗壳型机体1也可以为不锈钢，可以采用304不锈钢或316不锈钢。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢；耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件；为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18％以上的铬，8％以上的镍含量；304不锈钢是按照美国ASTM 标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316不锈钢是一种不锈钢，因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，耐高温可达到 1200－1300度，可在苛酷的条件下使用。主要用途有纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。

在上述任意方案中，进一步地，叶轮2的叶片形式为后倾式。即叶轮2的叶片的出口角小于90度，采用后倾式叶片能够有效提高叶轮2的旋转效率；并且，该叶轮2可以连接有离心电机5，从而通过离心电机5带动叶轮2进行旋转并产生离心力，进而使污水中的水分子与空气在短时间内暂时分离并及时通过不同的方向(水由出水口 12、空气由排气口13)排出。

当叶轮2的叶片的出口角大于90度时，叶片的形式为前倾式。由于当离风机大小和转速都一样时，出口角越大，产生的压力越高，因此前倾式与后倾式相比的优势是全压头更大。但前倾式风机动压头占全压头的比重也更大，气流速度高，在转换成静压时的损失也就更大，因而效率没有后倾式来的高。

本实用新型还提供了一种污水处理系统，其中，包括：如上所述的离心通风机。

设置挡水组件3，当离心风机运转时，污水和挡水板7相对运动，当污水通过挡水板7的通孔时，经多次碰撞，污水中的水分子与空气在短时间内暂时分离，同时在叶轮2高速旋转产生的离心压力下，分离后的水和气提经不同方向排走，达到气液分离。此外，经过多个蜗壳型机体1拼接后，气液分离的效果进一步提升，使污水除臭味效果更好。

本实用新型提供的污水处理系统使用时，由固定棒8和挡水板7 组成，固定棒8与蜗壳固定连接，挡水板7与固定棒8固定连接，固定方式均为焊接。所述污水由所述进水口11进入所述蜗壳型机体1 内，在所述叶轮2的高速旋转作用下经所述叶轮2的叶片与挡水组件3的挡水板7碰撞并由所述挡水板7的通孔排出，且再次与所述蜗壳型线内连续多孔板4碰撞，经多次高速碰撞后污水中的水分子与空气在短时间内暂时分离，同时在所述叶轮2高速旋转产生的离心压力下，分离后的水和空气经不同的方向排走而达到水气分离。本实用新型实施例提供的离心通风机，既能够混合输送又能够分离污水中的水分子和空气，从而能够有效地对污水中的气味进行处理。

综上所述，本实用新型提供的离心通风机中所述蜗壳型机体1 内设置有挡水组件3，所述叶轮2位于所述挡水组件3内，在叶轮2 的高速旋转作用下经所述叶轮2的叶片与挡水组件3的挡水板7碰撞并由所述挡水板7的通孔排出，多个挡水板7使得气液分离效果更好，能够很好的对污水除臭，具有结构简单和使用方便等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种离心通风机，其特征在于，包括：蜗壳型机体和叶轮；

所述蜗壳型机体设有进水口、出水口和排气口，所述叶轮设置在所述蜗壳型机体内，所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内；

所述挡水组件包括多个挡水板，所述挡水板上设置有多个通孔，多个所述挡水板沿所述叶轮的周向均布。

2.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于，

所述挡水组件还包括与所述挡水板连接的固定棒，所述挡水板通过所述固定棒设置在所述蜗壳型机体内。

3.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于，

所述叶轮通过安装轴套与离心电机连接，所述离心电机通过传送带与驱动装置传动连接。

4.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于，

所述蜗壳型机体内设置有蜗壳型线内连续多孔板，所述蜗壳型线内连续多孔板上设置有多个通孔。

5.根据权利要求4所述的离心通风机，其特征在于，

所述蜗壳型线内连续多孔板的通孔的孔径为0.2-1.0mm。

6.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于，

所述蜗壳型机体还设有空气进口，且所述空气进口临近所述进水口设置。

7.根据权利要求6所述的离心通风机，其特征在于，

所述蜗壳型机体为多个，相邻的所述蜗壳型机体的排气口与空气进口连通。

8.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于，

所述挡水组件的材质为不锈钢，所述挡水板的目数为50-300目。

9.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于，

叶轮的叶片形式为后倾式。

10.一种污水处理系统，其特征在于，包括：如上述权利要求1-9中任一项所述的离心通风机。