CN111742878A - 一种水产养殖用池塘的进排水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水产养殖用池塘的进排水系统，其结构包括滤液排渣装置、叶轮、转轴、气罩、排气弯管、固定钢丝绳、进液管、浮座、排液座,本发明具有的效果：滤液排渣装置设于浮座顶部并且与两侧设有的两根进液管连接，滤液排渣装置通过浮座产生的浮力置于池塘水面上，且利用周向设置的四根固定钢丝绳进行固定，滤液排渣装置利用转轴进行的回转运动工作，通过形成的空气负压由进液管吸入池塘中的水体，且在形成的联动结构下通过离心力对水体进行高效过滤，且过滤后产生的残渣会往离心区集中，在主螺旋叶轴和侧螺旋叶轴配合下高效将残渣输出，避免水循环过程中管道堵塞，不利于系统的高效使用，从而提高对池塘水体的过滤效率。

Description

一种水产养殖用池塘的进排水系统

技术领域

本发明涉及水产养殖排水设备领域，尤其是涉及到一种水产养殖用池塘的进排水系统。

背景技术

水产养殖是人类利用可供养殖的水域，按照养殖对象的生态习性和对水域环境条件的要求，运用水产养殖技术和设施，从事水生经济动、植物养殖,按养殖水域，水产养殖可分为淡水养殖、海水养殖、浅海滩涂养殖,养鱼先养水,水是鱼类赖以生存的环境，较好的水质能减少鱼类疾病的发生，更有利于鱼类的生长和生存,投喂高蛋白质饲料、冰鲜肉类或以活鱼为食的精养鱼塘,新陈代谢产物中氨氮含量过高，会影响水产动物摄食生长，使其免疫力降低，极易造成寄生虫或病原微生物感染，现有的水产养殖进排水系统对池塘污染物过滤的程度较低，且在水循环过程中管道极易造成堵塞，需要人工进行清淤清渣工作，不利于系统的高效使用，因此需要研制一种水产养殖用池塘的进排水系统，以此来解决现有的水产养殖进排水系统对池塘污染物过滤的程度较低，且在水循环过程中管道极易造成堵塞，需要人工进行清淤清渣工作，不利于系统的高效使用，因此需要研制一种水产养殖用池塘的进排水系统的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水产养殖用池塘的进排水系统，其结构包括滤液排渣装置、叶轮、转轴、气罩、排气弯管、固定钢丝绳、进液管、浮座、排液座，所述的浮座外圈上均匀等距设有四根固定钢丝绳，所述的固定钢丝绳和浮座固定连接，所述的浮座顶部设有滤液排渣装置，所述的滤液排渣装置垂直固定在浮座上，所述的滤液排渣装置两侧呈轴对称结构设有两根进液管，所述的进液管和滤液排渣装置连接，所述的滤液排渣装置底部设有排液座，所述的排液座和滤液排渣装置连接，所述的滤液排渣装置顶部设有气罩，所述的气罩和滤液排渣装置连接，所述的气罩两侧设有两个排气弯管，所述的排气弯管和气罩连接，所述的气罩中心位置设有转轴，所述的转轴垂直安装在气罩上，所述的气罩内部设有叶轮，所述的叶轮和转轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滤液排渣装置包括进液机构、过滤机构、排渣机构组成，所述的进液机构内部中心位置设有过滤机构，所述的过滤机构垂直安装在进液机构上，所述的过滤机构顶部设有排渣机构，所述的排渣机构和过滤机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进液机构包括锥形罩、集液圆框、进液内直管组成，所述的锥形罩内部中心位置设有集液圆框，所述的集液圆框垂直焊接在锥形罩上，所述的集液圆框两侧呈轴对称结构设有两根进液内直管，所述的进液内直管和集液圆框连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤机构包括主螺旋叶轴、输渣管、防溅罩、通气限位环、吸渣管、滤孔、过滤集渣底罩组成，所述的通气限位环中心位置设有吸渣管，所述的吸渣管垂直固定在通气限位环上，所述的吸渣管外圈上均匀分布有滤孔，所述的滤孔和吸渣管为一体化结构，所述的吸渣管顶部设有输渣管，所述的输渣管和吸渣管为一体化结构，所述的通气限位环上方设有防溅罩，所述的防溅罩和输渣管固定连接，所述的吸渣管内部设有主螺旋叶轴，所述的主螺旋叶轴和吸渣管采用滑动配合，所述的吸渣管下方设有过滤集渣底罩，所述的吸渣管通过主螺旋叶轴与过滤集渣底罩连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤集渣底罩包括集渣槽、活动环、弧面杆、过滤罩、离心圈组成，所述的活动环底部设有过滤罩，所述的过滤罩呈锥形结构并且扣合固定在活动环底部，所述的过滤罩内部设有集渣槽，所述的集渣槽和过滤罩为一体化结构，所述的集渣槽外圈上离心圈，所述的离心圈和过滤罩为一体化结构，所述的离心圈上均匀等距设有六根弧面杆，所述的弧面杆和过滤罩固定连接，所述的弧面杆倾斜设置在过滤罩内壁上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排渣机构包括侧螺旋叶轴、排渣管、顶罩、进渣导向架组成，所述的顶罩内部中心位置设有进渣导向架，所述的进渣导向架和顶罩连接，所述的顶罩两侧呈轴对称结构设有两根排渣管，所述的排渣管和顶罩连接，所述的排渣管内部设有侧螺旋叶轴，所述的侧螺旋叶轴和排渣管相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进渣导向架包括从动齿轮、固定杆、主动齿环、双向排渣罩、分流罩、出渣口组成，所述的出渣口顶部设有双向排渣罩，所述的双向排渣罩焊接在出渣口上，所述的出渣口中心位置设有分流罩，所述的分流罩和双向排渣罩连接，所述的分流罩焊接在双向排渣罩上，所述的分流罩内部设有主动齿环，所述的主动齿环内圈上均匀等距设有四根固定杆，所述的固定杆焊接在主动齿环内圈上，所述的主动齿环顶部平行等距设有两个从动齿轮，所述的从动齿轮和主动齿环相啮合。

有益效果

本发明一种水产养殖用池塘的进排水系统，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明滤液排渣装置设于浮座顶部并且与两侧设有的两根进液管连接，滤液排渣装置通过浮座产生的浮力置于池塘水面上，且利用周向设置的四根固定钢丝绳进行固定，滤液排渣装置利用转轴进行的回转运动工作，通过形成的空气负压由进液管吸入池塘中的水体，且在形成的联动结构下通过离心力对水体进行高效过滤，且过滤后产生的残渣会往离心区集中，在主螺旋叶轴和侧螺旋叶轴配合下高效将残渣输出，避免水循环过程中管道堵塞，不利于系统的高效使用，从而提高对池塘水体的过滤效率；

本发明过滤罩通过活动环活动置于集液圆框底部，且过滤罩中心位置与主螺旋叶轴下端的延伸轴连接，且随转轴转动的导程进行旋转，且过滤罩和叶轮同步旋转，叶轮顺时针在锥形罩内部旋转中产生的空气负压，使进液管内部生成负压，吸入池塘中的水体，且在锥形罩和气罩形成的高度差作用下，通过进液内直管定向将水体排入集液圆框中，过滤罩在旋转过程中利用周向设置的各根弧面杆以及形成的锥形结构下，快速生成向中心的离心作用力，使水体迅速由上向中心位置均匀分布在过滤罩内部，从而快速对水体进行过滤，且在离心作用力下残渣向集渣槽集中，避免水体在过滤时，残渣无规律分布在过滤罩内部，造成过滤罩的过滤效率降低；

本发明吸渣管通过通气限位环垂直固定在集渣槽上方，且吸渣管内部设有的主螺旋叶轴下端与过滤罩连接，主螺旋叶轴在旋转过程中能够快速将集中在集渣槽内部的残渣带入吸渣管内部，且在主螺旋叶轴的螺旋输送下，使残渣中含有的大量水分从滤孔重新排入过滤罩内部，避免排出的残渣含水量过大，不易进行集中处理，且在双向排渣罩呈中空菱形结构并且水平焊接在出渣口上以及分流罩呈中空菱形结构并且垂直焊接在双向排渣罩上形成的结构下，能够使输送中的残渣均匀快速输入呈轴对称设置的两根排渣管内部，且在转轴、从动齿轮和主动齿环以及侧螺旋叶轴形成的传动结构下，使侧螺旋叶轴随转轴转动的导程进行旋转运动，且在旋转中高效将残渣从排渣管排出，从而降低池塘水污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种水产养殖用池塘的进排水系统的前视结构示意图；

图2为本发明滤液排渣装置的前视剖面结构示意图；

图3为本发明进液机构的前视剖面结构示意图；

图4为本发明过滤机构的前视结构示意图；

图5为本发明过滤集渣底罩的俯视结构示意图；

图6为本发明排渣机构的俯视剖面结构示意图。

图7为本发明进渣导向架的前视剖面结构示意图；

图中：滤液排渣装置-1、进液机构-11、锥形罩-11a、集液圆框-11b、进液内直管-11c、过滤机构-12、主螺旋叶轴-12a、输渣管-12b、防溅罩-12c、通气限位环-12d、吸渣管-12e、滤孔-12f、过滤集渣底罩-12g、集渣槽-12g1、活动环-12g2、弧面杆-12g3、过滤罩-12g4、离心圈-12g5、排渣机构-13、侧螺旋叶轴-13a、排渣管-13b、顶罩-13c、进渣导向架-13d、从动齿轮-13d1、固定杆-13d2、主动齿环-13d3、双向排渣罩-13d4、分流罩-13d5、出渣口-13d6、叶轮-2、转轴-3、气罩-4、排气弯管-5、固定钢丝绳-6、进液管-7、浮座-8、排液座-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种水产养殖用池塘的进排水系统的具体实施方式：

请参阅图1，一种水产养殖用池塘的进排水系统，其结构包括滤液排渣装置1、叶轮2、转轴3、气罩4、排气弯管5、固定钢丝绳6、进液管7、浮座8、排液座9，所述的浮座8外圈上均匀等距设有四根固定钢丝绳6，所述的固定钢丝绳6和浮座8固定连接，所述的浮座8顶部设有滤液排渣装置1，所述的滤液排渣装置1垂直固定在浮座8上，所述的滤液排渣装置1两侧呈轴对称结构设有两根进液管7，所述的进液管7和滤液排渣装置1连接，所述的滤液排渣装置1底部设有排液座9，所述的排液座9和滤液排渣装置1连接，所述的滤液排渣装置1顶部设有气罩4，所述的气罩4和滤液排渣装置1连接，所述的气罩4两侧设有两个排气弯管5，所述的排气弯管5和气罩4连接，所述的气罩4中心位置设有转轴3，所述的转轴3垂直安装在气罩4上，所述的气罩4内部设有叶轮2，所述的叶轮2和转轴3连接，所述的转轴3通过电机产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图2，所述的滤液排渣装置1包括进液机构11、过滤机构12、排渣机构13组成，所述的进液机构11内部中心位置设有过滤机构12，所述的过滤机构12垂直安装在进液机构11上，所述的过滤机构12顶部设有排渣机构13，所述的排渣机构13和过滤机构12相配合。

请参阅图3，所述的进液机构11包括锥形罩11a、集液圆框11b、进液内直管11c组成，所述的锥形罩11a设于气罩4底部并且二者相连接，所述的锥形罩11a内部中心位置设有集液圆框11b，所述的集液圆框11b垂直焊接在锥形罩11a上，所述的集液圆框11b两侧呈轴对称结构设有两根进液内直管11c，所述的进液内直管11c和集液圆框11b连接，所述的集液圆框11b通过进液内直管11c与进液管7连接。

请参阅图4，所述的过滤机构12包括主螺旋叶轴12a、输渣管12b、防溅罩12c、通气限位环12d、吸渣管12e、滤孔12f、过滤集渣底罩12g组成，所述的通气限位环12d设于锥形罩11a顶部并且二者相扣合，所述的通气限位环12d中心位置设有吸渣管12e，所述的吸渣管12e垂直固定在通气限位环12d上，所述的吸渣管12e外圈上均匀分布有滤孔12f，所述的滤孔12f和吸渣管12e为一体化结构，所述的吸渣管12e顶部设有输渣管12b，所述的输渣管12b和吸渣管12e为一体化结构，所述的通气限位环12d上方设有防溅罩12c，所述的防溅罩12c和输渣管12b固定连接，所述的吸渣管12e内部设有主螺旋叶轴12a，所述的主螺旋叶轴12a和吸渣管12e采用滑动配合，所述的主螺旋叶轴12a上端延伸轴和转轴3固定连接，所述的吸渣管12e下方设有过滤集渣底罩12g，所述的吸渣管12e通过主螺旋叶轴12a与过滤集渣底罩12g连接。

请参阅图5，所述的过滤集渣底罩12g包括集渣槽12g1、活动环12g2、弧面杆12g3、过滤罩12g4、离心圈12g5组成，所述的活动环12g2设于集液圆框11b底部并且二者采用滑动配合，所述的活动环12g2底部设有过滤罩12g4，所述的过滤罩12g4呈锥形结构并且扣合固定在活动环12g2底部，所述的活动环12g2通过过滤罩12g4与主螺旋叶轴12a下端的延伸轴连接，所述的过滤罩12g4内部设有集渣槽12g1，所述的集渣槽12g1和过滤罩12g4为一体化结构，所述的集渣槽12g1外圈上离心圈12g5，所述的离心圈12g5和过滤罩12g4为一体化结构，所述的离心圈12g5上均匀等距设有六根弧面杆12g3，所述的弧面杆12g3和过滤罩12g4固定连接，所述的弧面杆12g3倾斜设置在过滤罩12g4内壁上。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种水产养殖用池塘的进排水系统的具体实施方式：

请参阅图1，一种水产养殖用池塘的进排水系统，其结构包括滤液排渣装置1、叶轮2、转轴3、气罩4、排气弯管5、固定钢丝绳6、进液管7、浮座8、排液座9，所述的浮座8外圈上均匀等距设有四根固定钢丝绳6，所述的固定钢丝绳6和浮座8固定连接，所述的浮座8顶部设有滤液排渣装置1，所述的滤液排渣装置1垂直固定在浮座8上，所述的滤液排渣装置1两侧呈轴对称结构设有两根进液管7，所述的进液管7和滤液排渣装置1连接，所述的滤液排渣装置1底部设有排液座9，所述的排液座9和滤液排渣装置1连接，所述的滤液排渣装置1顶部设有气罩4，所述的气罩4和滤液排渣装置1连接，所述的气罩4两侧设有两个排气弯管5，所述的排气弯管5和气罩4连接，所述的气罩4中心位置设有转轴3，所述的转轴3垂直安装在气罩4上，所述的气罩4内部设有叶轮2，所述的叶轮2和转轴3连接，所述的转轴3通过电机产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图2，所述的滤液排渣装置1包括进液机构11、过滤机构12、排渣机构13组成，所述的进液机构11内部中心位置设有过滤机构12，所述的过滤机构12垂直安装在进液机构11上，所述的过滤机构12顶部设有排渣机构13，所述的排渣机构13和过滤机构12相配合。

请参阅图3，所述的进液机构11包括锥形罩11a、集液圆框11b、进液内直管11c组成，所述的锥形罩11a设于气罩4底部并且二者相连接，所述的锥形罩11a内部中心位置设有集液圆框11b，所述的集液圆框11b垂直焊接在锥形罩11a上，所述的集液圆框11b两侧呈轴对称结构设有两根进液内直管11c，所述的进液内直管11c和集液圆框11b连接，所述的集液圆框11b通过进液内直管11c与进液管7连接。

请参阅图4，所述的过滤机构12包括主螺旋叶轴12a、输渣管12b、防溅罩12c、通气限位环12d、吸渣管12e、滤孔12f、过滤集渣底罩12g组成，所述的通气限位环12d设于锥形罩11a顶部并且二者相扣合，所述的通气限位环12d中心位置设有吸渣管12e，所述的吸渣管12e垂直固定在通气限位环12d上，所述的吸渣管12e外圈上均匀分布有滤孔12f，所述的滤孔12f和吸渣管12e为一体化结构，所述的吸渣管12e顶部设有输渣管12b，所述的输渣管12b和吸渣管12e为一体化结构，所述的通气限位环12d上方设有防溅罩12c，所述的防溅罩12c和输渣管12b固定连接，所述的吸渣管12e内部设有主螺旋叶轴12a，所述的主螺旋叶轴12a和吸渣管12e采用滑动配合，所述的主螺旋叶轴12a上端延伸轴和转轴3固定连接，所述的吸渣管12e下方设有过滤集渣底罩12g，所述的吸渣管12e通过主螺旋叶轴12a与过滤集渣底罩12g连接。

请参阅图5，所述的过滤集渣底罩12g包括集渣槽12g1、活动环12g2、弧面杆12g3、过滤罩12g4、离心圈12g5组成，所述的活动环12g2设于集液圆框11b底部并且二者采用滑动配合，所述的活动环12g2底部设有过滤罩12g4，所述的过滤罩12g4呈锥形结构并且扣合固定在活动环12g2底部，所述的活动环12g2通过过滤罩12g4与主螺旋叶轴12a下端的延伸轴连接，所述的过滤罩12g4内部设有集渣槽12g1，所述的集渣槽12g1和过滤罩12g4为一体化结构，所述的集渣槽12g1外圈上离心圈12g5，所述的离心圈12g5和过滤罩12g4为一体化结构，所述的离心圈12g5上均匀等距设有六根弧面杆12g3，所述的弧面杆12g3和过滤罩12g4固定连接，所述的弧面杆12g3倾斜设置在过滤罩12g4内壁上。

请参阅图6，所述的排渣机构13包括侧螺旋叶轴13a、排渣管13b、顶罩13c、进渣导向架13d组成，所述的顶罩13c设于输渣管12b顶端并且二者相连接，所述的顶罩13c内部中心位置设有进渣导向架13d，所述的进渣导向架13d和顶罩13c连接，所述的顶罩13c两侧呈轴对称结构设有两根排渣管13b，所述的排渣管13b和顶罩13c连接，所述的排渣管13b内部设有侧螺旋叶轴13a，所述的侧螺旋叶轴13a和排渣管13b相配合。

请参阅图7，所述的进渣导向架13d包括从动齿轮13d1、固定杆13d2、主动齿环13d3、双向排渣罩13d4、分流罩13d5、出渣口13d6组成，所述的出渣口13d6设于顶罩13c中心位置并且二者为一体化结构，所述的出渣口13d6顶部设有双向排渣罩13d4，所述的双向排渣罩13d4呈中空菱形结构并且水平焊接在出渣口13d6上，所述的出渣口13d6中心位置设有分流罩13d5，所述的分流罩13d5和双向排渣罩13d4连接，所述的分流罩13d5呈中空菱形结构并且垂直焊接在双向排渣罩13d4上，所述的分流罩13d5内部设有主动齿环13d3，所述的主动齿环13d3内圈上均匀等距设有四根固定杆13d2，所述的固定杆13d2呈L型结构并且焊接在主动齿环13d3内圈上，所述的主动齿环13d3通过固定杆13d2与转轴3连接，所述的主动齿环13d3顶部平行等距设有两个从动齿轮13d1，所述的从动齿轮13d1和主动齿环13d3相啮合，所述的主动齿环13d3通过从动齿轮13d1与侧螺旋叶轴13a连接。

其具体实现原理如下：

滤液排渣装置1设于浮座8顶部并且与两侧设有的两根进液管7连接，滤液排渣装置1通过浮座8产生的浮力置于池塘水面上，且利用周向设置的四根固定钢丝绳6进行固定，滤液排渣装置1利用转轴3进行的回转运动工作，通过形成的空气负压由进液管7吸入池塘中的水体，且在形成的联动结构下通过离心力对水体进行高效过滤，且过滤后产生的残渣会往离心区集中，在主螺旋叶轴12a和侧螺旋叶轴13a配合下高效将残渣输出，避免水循环过程中管道堵塞，不利于系统的高效使用，从而提高对池塘水体的过滤效率，因为过滤罩12g4通过活动环12g2活动置于集液圆框11b底部，且过滤罩12g4中心位置与主螺旋叶轴12a下端的延伸轴连接，且随转轴3转动的导程进行旋转，且过滤罩12g4和叶轮2同步旋转，叶轮2顺时针在锥形罩11a内部旋转中产生的空气负压，使进液管7内部生成负压，吸入池塘中的水体，且在锥形罩11a和气罩4形成的高度差作用下，通过进液内直管11c定向将水体排入集液圆框11b中，过滤罩12g4在旋转过程中利用周向设置的各根弧面杆12g3以及形成的锥形结构下，快速生成向中心的离心作用力，使水体迅速由上向中心位置均匀分布在过滤罩12g4内部，从而快速对水体进行过滤，且在离心作用力下残渣向集渣槽12g1集中，避免水体在过滤时，残渣无规律分布在过滤罩12g4内部，造成过滤罩12g4的过滤效率降低，因为吸渣管12e通过通气限位环12d垂直固定在集渣槽12g1上方，且吸渣管12e内部设有的主螺旋叶轴12a下端与过滤罩12g4连接，主螺旋叶轴12a在旋转过程中能够快速将集中在集渣槽12g1内部的残渣带入吸渣管12e内部，且在主螺旋叶轴12a的螺旋输送下，使残渣中含有的大量水分从滤孔12f重新排入过滤罩12g4内部，避免排出的残渣含水量过大，不易进行集中处理，且在双向排渣罩13d4呈中空菱形结构并且水平焊接在出渣口13d6上以及分流罩13d5呈中空菱形结构并且垂直焊接在双向排渣罩13d4上形成的结构下，能够使输送中的残渣均匀快速输入呈轴对称设置的两根排渣管13b内部，且在转轴3、从动齿轮13d1和主动齿环13d3以及侧螺旋叶轴13a形成的传动结构下，使侧螺旋叶轴13a随转轴3转动的导程进行旋转运动，且在旋转中高效将残渣从排渣管13b排出，从而降低池塘水污染，以此来解决现有的水产养殖进排水系统对池塘污染物过滤的程度较低，且在水循环过程中管道极易造成堵塞，需要人工进行清淤清渣工作，不利于系统的高效使用，因此需要研制一种水产养殖用池塘的进排水系统的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种水产养殖用池塘的进排水系统，其结构包括滤液排渣装置(1)、叶轮(2)、转轴(3)、气罩(4)、排气弯管(5)、固定钢丝绳(6)、进液管(7)、浮座(8)、排液座(9)，其特征在于：

所述的浮座(8)外圈上设有固定钢丝绳(6)，所述的浮座(8)顶部设有滤液排渣装置(1)，所述的滤液排渣装置(1)两侧设有进液管(7)，所述的滤液排渣装置(1)底部设有排液座(9)，所述的滤液排渣装置(1)顶部设有气罩(4)，所述的气罩(4)两侧设有排气弯管(5)，所述的气罩(4)中心位置设有转轴(3)，所述的气罩(4)内部设有叶轮(2)。

2.根据权利要求1所述的一种水产养殖用池塘的进排水系统，其特征在于：所述的滤液排渣装置(1)包括进液机构(11)、过滤机构(12)、排渣机构(13)组成，所述的进液机构(11)内部设有过滤机构(12)，所述的过滤机构(12)顶部设有排渣机构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种水产养殖用池塘的进排水系统，其特征在于：所述的进液机构(11)包括锥形罩(11a)、集液圆框(11b)、进液内直管(11c)组成，所述的锥形罩(11a)内部设有集液圆框(11b)，所述的集液圆框(11b)两侧设有进液内直管(11c)。

4.根据权利要求2所述的一种水产养殖用池塘的进排水系统，其特征在于：所述的过滤机构(12)包括主螺旋叶轴(12a)、输渣管(12b)、防溅罩(12c)、通气限位环(12d)、吸渣管(12e)、滤孔(12f)、过滤集渣底罩(12g)组成，所述的通气限位环(12d)中心位置设有吸渣管(12e)，所述的吸渣管(12e)外圈上分布有滤孔(12f)，所述的吸渣管(12e)顶部设有输渣管(12b)，所述的通气限位环(12d)上方设有防溅罩(12c)，所述的吸渣管(12e)内部设有主螺旋叶轴(12a)，所述的吸渣管(12e)下方设有过滤集渣底罩(12g)。

5.根据权利要求4所述的一种水产养殖用池塘的进排水系统，其特征在于：所述的过滤集渣底罩(12g)包括集渣槽(12g1)、活动环(12g2)、弧面杆(12g3)、过滤罩(12g4)、离心圈(12g5)组成，所述的活动环(12g2)底部设有过滤罩(12g4)，所述的过滤罩(12g4)内部设有集渣槽(12g1)，所述的集渣槽(12g1)外圈上离心圈(12g5)，所述的离心圈(12g5)上设有弧面杆(12g3)。

6.根据权利要求2所述的一种水产养殖用池塘的进排水系统，其特征在于：所述的排渣机构(13)包括侧螺旋叶轴(13a)、排渣管(13b)、顶罩(13c)、进渣导向架(13d)组成，所述的顶罩(13c)内部设有进渣导向架(13d)，所述的顶罩(13c)两侧设有排渣管(13b)，所述的排渣管(13b)内部设有侧螺旋叶轴(13a)。

7.根据权利要求6所述的一种水产养殖用池塘的进排水系统，其特征在于：所述的进渣导向架(13d)包括从动齿轮(13d1)、固定杆(13d2)、主动齿环(13d3)、双向排渣罩(13d4)、分流罩(13d5)、出渣口(13d6)组成，所述的出渣口(13d6)顶部设有双向排渣罩(13d4)，所述的出渣口(13d6)中心位置设有分流罩(13d5)，所述的分流罩(13d5)内部设有主动齿环(13d3)，所述的主动齿环(13d3)内圈上设有固定杆(13d2)，所述的主动齿环(13d3)顶部设有从动齿轮(13d1)。

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