CN107956712A - 用于烟机的风机及烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烟机的风机及烟机。该用于烟机的风机包括外壳，所述外壳包括靠近所述风机的进风侧设置的第一部分和靠近所述风机的出风侧设置的第二部分，所述风机还包括止回阀结构，所述止回阀结构包括壳体和设置在所述壳体内的止回叶片，所述壳体与所述第二部分为一体结构或者形成不可拆卸的连接。本发明提供的用于烟机的风机中，止回阀结构的壳体与构成外壳的第二部分为一体结构或者形成为不可拆卸的连接，方便加工，且降低成本，同时简化了装配过程，提高烟机的生产效率，节约人力成本。

Description

用于烟机的风机及烟机

技术领域

本发明涉及厨房设备领域，特别是一种用于烟机的风机及烟机。

背景技术

厨房油烟会对人们的身体造成不良影响，吸油烟机能够有效改善厨房油烟问题。现有的吸油烟机为了防止油烟倒灌一般在烟机与导烟管之间设置止回阀。现有吸油烟机风柜上的出风口通常为方形，而导烟管通常为圆形，为了与风柜和导烟管相匹配，止回阀的进风侧需要设置为与风柜的出风口相适配的方形，出风侧设置为与导烟管相适配的圆形，加工过程复杂，另外，安装烟机时，需要先将止回阀安装到风柜上，再将止回阀与导烟管连接，安装过程复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种结构简单、便于加工和安装的用于烟机的风机和具有该风机的烟机。

为达上述目的，一方面，本发明采用如下技术方案：

一种用于烟机的风机，所述风机包括外壳，所述外壳包括靠近所述风机的进风侧设置的第一部分和靠近所述风机的出风侧设置的第二部分，所述风机还包括止回阀结构，所述止回阀结构包括壳体和设置在所述壳体内的止回结构，所述壳体与所述第二部分为一体结构或者与所述第二部分形成不可拆卸的连接。

优选地，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述第二部分上设置有出风口；

所述壳体的出风口与所述烟机的导烟管相适配；和/或，

所述壳体的进风口与所述第二部分的出风口相适配。

优选地，所述壳体为圆筒形结构，所述第二部分呈筒形结构，所述筒形结构的一端与所述第一部分相适配，另一端的端面与所述壳体的端面相适配。

优选地，所述第二部分和/或所述壳体上设置有用于将所述风机安装到所述烟机的风柜上的安装结构。

优选地，所述安装结构包括设置在所述壳体外侧面上的安装板，当所述风机安装到所述风柜上时，所述安装板抵靠在所述风柜的内壁面上。

优选地，所述安装板通过紧固件与所述风柜固定连接。

优选地，所述安装结构还包括设置在所述安装板上的柱状结构，所述柱状结构位于所述安装板的靠近所述第二部分的一侧，所述紧固件将所述柱状结构、所述安装板和所述风柜固定连接在一起。

优选地，所述柱状结构通过连接筋与所述第二部分的外壁相连接。

优选地，所述第二部分的内部设置有导流罩，所述第二部分与所述导流罩之间的空间形成所述风机的出风通道。

优选地，所述导流罩与所述第二部分之间设置有用于对所述风机的出风进行导流的导流结构。

优选地，所述导流罩通过连接结构与所述第二部分连接，所述连接结构构成所述导流结构。

优选地，所述导流结构包括沿气流方向呈螺旋延伸的导流板。

优选地，所述风机为混流风机。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种烟机，包括风柜，还包括如上所述的风机，所述风柜上开设有通孔，所述止回阀结构的至少部分结构由所述风柜的内侧经所述通孔穿出所述风柜。

本发明提供的用于烟机的风机中，止回阀结构的壳体与构成外壳的第二部分为一体结构或者形成为不可拆卸的连接，方便加工，且降低成本，同时简化了装配过程，提高烟机的生产效率，节约人力成本。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明具体实施方式提供的烟机的剖视图；

图2示出本发明具体实施方式提供的第二部分与壳体的结构示意图。

图中，1、外壳；11、第一部分；12、第二部分；121、安装凸耳；2、叶轮；3、电机；4、电机支架；5、止回阀结构；51、壳体；6、安装结构；61、安装板；62、柱状结构；621、第一安装孔；63、连接筋；7、导流罩；71、柱状结构；8、导流结构；81、导流板；9、风柜；91、顶板；911、通孔。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下文中所述的“上”“下”“顶”“底”等方位为图1所示的方位，仅用于限定相对位置关系。

本申请提供了一种用于烟机的风机以及具有该风机的烟机，如图1所示，该风机包括外壳1和设置于外壳1内的叶轮2、驱动叶轮2转动的电机3以及用于将电机3安装在外壳1内的电机支架4。其中，外壳1设置为两半部分结构，包括靠近风机的进风侧设置的第一部分11和靠近风机的出风侧设置的第二部分12，例如，在图1所示的实施例中，风机为下进风，上出风，因此第一部分11和第二部分12呈上下布置，第一部分11与第二部分12相对接形成风机的外壳1，其中，第一部分11的下方设置有进风口，第二部分12的上方设置有出风口。第一部分11与第二部分12之间可通过紧固件连接在一起，在一个具体的实施例中，如图2所示，第二部分12的靠近第一部分11的位置的外边缘设置有安装凸耳121，第一部分11上也相应设置有安装凸耳(图中未示出)，两安装凸耳通过紧固件固定连接在一起。为了避免油烟倒灌，风机还包括止回阀结构5，止回阀5包括壳体51和设置在壳体51内的止回结构(图中未示出)，壳体51上设置有进风口和出风口，其中，壳体51的进风口与第二部分12的出风口相连通，壳体51的出风口用于与烟机的导烟管相连通，从而将风机抽吸的油烟通过导烟管进行排放，止回结构与现有的止回结构类似，例如可以为止回叶片等，在此不再赘述。壳体51与第二部分12设置为一体结构或者形成不可拆卸的连接，可以理解的是，此处的不可拆卸的连接指的是通过破坏结构才能使得壳体51与第二部分12分开的连接，例如粘结、焊接等连接方式。通过将止回阀结构5的壳体51与构成外壳1的第二部分12设置为一体结构或者与第二部分12形成为不可拆卸的连接，方便加工，减少了零件数量，且降低成本，同时简化了装配过程(后面有具体介绍)，提高烟机的生产效率，节约人力成本。

优选地，壳体51的出风口与烟机的导烟管相适配，方便壳体51与导烟管的连接。壳体51的进风口与第二部分12的出风口相适配，一方面能够避免产生气流死角，另一方面方便壳体51与第二部分12的加工。在一个优选的实施例中，第一部分11和第二部分12均呈筒状结构，壳体51为圆筒形结构，壳体51两端开口分别构成壳体51的进风口和出风口，其中，第一部分11的下端开口构成外壳1的进风口，上端面与第二部分12的下端面相适配，第二部分12的上端开口构成外壳1的出风口，且该端的端面与壳体51的下端面相适配，如此，当壳体51与第二部分12为一体结构时，方便两部分结构的成型，当壳体51与第二部分12形成为不可拆卸的连接时，方便两部分结构的连接。进一步优选地，第一部分11的两端面均呈圆环形，下端面的外径小于上端面的外径，上端面与下端面之间通过平滑曲面连接，该平滑曲面的弧度优选与叶轮2上的叶片的弧度相适配，从而提高风机的吸力。第二部分12的两端面均呈圆环形，下端面的外径大于上端面的外径，大致呈圆台形筒状结构，壳体51的端面与第二部分12的小径端的端面形状尺寸均相同。

进一步地，在第二部分12和/或壳体51上设置有安装结构6，通过安装结构6可同时将第二部分12和止回阀结构5安装到风机的风柜9(参照图1)上。安装结构6可以为能够将风机安装到风柜9上的任意结构，例如可以为卡接、插接、紧固件连接结构等。在一个优选地实施例中，如图2所示，安装结构6包括设置在壳体51外侧面上的安装板61，安装板61优选为由壳体51的外侧壁面沿径向向外延伸的圆环形板，优选设置在靠近壳体51与第二部分12交接的位置处，进一步优选地，圆环形的轴线与壳体51轴线重合，如图1所示，风柜9上设置有供壳体51穿过的通孔911，通孔911的设置位置可根据风机的出风形式、装配位置等因素进行适应性设置，在图1所示的实施例中，通孔911设置在风柜9的顶板91上，安装风机时，风机由风柜9的内侧向上运动，止回阀结构5的至少部分结构由通孔911穿出风柜9，直至安装板61抵靠在顶板91的内壁面上，然后通过紧固件将安装板61与风柜9的顶板91固定连接在一起。

为提高安装可靠性，优选地，安装结构6还包括设置在安装板61上的柱状结构62，例如为螺钉柱，柱状结构62位于安装板61的靠近第二部分12的一侧，即图1所示的下侧，优选沿安装板61的周向设置有多个，柱状结构62内设置有第一安装孔621，安装板61上设置有第二安装孔(图中未示出)，顶板91上设置有第三安装孔(图中未示出)，如此，通过紧固件以及第一至第三安装孔即可将柱状结构62、安装板61和风柜9固定连接在一起。进一步优选地，柱状结构62通过连接筋63与第二部分12的外壁面相连接，从而提高柱状结构62的结构强度。当然，可以理解的是，上述的安装结构6也可以设置在第二部分12上，或者设置在第二部分12和壳体51的交接位置。

为了提高风机的吸力，优选地，第二部分12的内部还设置有导流罩7，导流罩7优选大致呈开口朝向叶轮的碗状结构，电机3和电机支架4的大部分结构容置在碗状结构的内腔中，在第二部分12和导流罩7之间形成风机的出风通道，如此，进入风机外壳1内的油烟可依次经出风通道和止回阀结构5排入导烟管。优选地，电机支架4安装在导流罩7上，使得风机内部的结构布置更加合理，电机支架4与导流罩7可以采用任意方式形成连接，优选地，在导流罩7的内壁上设置有柱状结构71，例如为螺钉柱，通过紧固件将电机支架4与柱状结构71固定连接在一起，柱状结构71与导流罩7优选为一体结构，方便加工且提高了结构强度。

为了提高风速，优选地，在导流罩7与第二部分12之间设置有用于对风机的出风进行导流的导流结构8，导流结构8为能够对气流起到导向作用的任意结构，在一个优选的实施例中，如图2所示，导流结构8为导流板81，导流板81优选沿气流方向呈螺旋延伸，进一步优选地，沿第二部分12的周向设置有多条导流板81，从而进一步提高气流的导流作用。进一步优选地，导流板81将导流罩7与第二部分12连接在一起，如此，通过导流板81既起到了连接结构的作用，又起到了导流作用。

本申请提供的风机可以为任意类型的风机，尤其适用于混流风机，另外，将混流风机应用在烟机上能够提高烟机的吸力，另外，可实现下进风、上出风的进出风方式，使得烟机结构更加紧凑。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种用于烟机的风机，所述风机包括外壳，其特征在于，所述外壳包括靠近所述风机的进风侧设置的第一部分和靠近所述风机的出风侧设置的第二部分，所述风机还包括止回阀结构，所述止回阀结构包括壳体和设置在所述壳体内的止回结构，所述壳体与所述第二部分为一体结构或者与所述第二部分形成不可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述第二部分上设置有出风口；

所述壳体的出风口与所述烟机的导烟管相适配；和/或，

所述壳体的进风口与所述第二部分的出风口相适配。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述壳体为圆筒形结构，所述第二部分呈筒形结构，所述筒形结构的一端与所述第一部分相适配，另一端的端面与所述壳体的端面相适配。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第二部分和/或所述壳体上设置有用于将所述风机安装到所述烟机的风柜上的安装结构。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述安装结构包括设置在所述壳体外侧面上的安装板，当所述风机安装到所述风柜上时，所述安装板抵靠在所述风柜的内壁面上。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述安装板通过紧固件与所述风柜固定连接。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述安装结构还包括设置在所述安装板上的柱状结构，所述柱状结构位于所述安装板的靠近所述第二部分的一侧，所述紧固件将所述柱状结构、所述安装板和所述风柜固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述柱状结构通过连接筋与所述第二部分的外壁相连接。

9.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第二部分的内部设置有导流罩，所述第二部分与所述导流罩之间的空间形成所述风机的出风通道。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述导流罩与所述第二部分之间设置有用于对所述风机的出风进行导流的导流结构。

11.根据权利要求10所述的风机，其特征在于，所述导流罩通过连接结构与所述第二部分连接，所述连接结构构成所述导流结构。

12.根据权利要求10所述的风机，其特征在于，所述导流结构包括沿气流方向呈螺旋延伸的导流板。

13.根据权利要求1至12之一所述的风机，其特征在于，所述风机为混流风机。

14.一种烟机，包括风柜，其特征在于，还包括如权利要求1至13之一所述的风机，所述风柜上开设有通孔，所述止回阀结构的至少部分结构由所述风柜的内侧经所述通孔穿出所述风柜。