CN209277564U - 一种钢筋笼现场施工作业平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋笼现场施工作业平台，包括底座及固定设置在底座上的施工平台，所述施工平台的中间位置开设有钢筋笼施工口，所述施工平台的边角位置处分别设有调平装置；所述施工平台的内部设有钢筋笼定位支撑架，所述钢筋笼定位支撑架采用十字定位架包括四根相邻相互垂直的支撑杆，所述施工平台侧面设有安装通孔，所述支撑杆穿设在安装通孔内，并伸至钢筋笼施工口位置。本实用新型的有益效果是：底座上设置施工平台，施工平台上开设有钢筋笼施工口，使得施工人员能够在桩孔上方对钢筋笼进行拼接施工，为施工人员提供了更好的施工环境，提高施工的效率及施工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种钢筋笼现场施工作业平台。
背景技术
桩基施工是建筑物施工中必不可少的一项基础工作，桩基施工通常先进行钻孔，然后清孔，清孔合格后放置钢筋笼，最后浇筑桩基混凝土；目前钢筋笼都是在地面上进行预先安装好后由吊车直接下放到桩孔内，但是对于高速公路桥梁，钻孔深度较深，甚至会达到上百米，通过吊车就行直接下放显然不大可能，对于这种桩孔，需要现场对钢筋笼进行一节节拼接，因此亟需设计出这样的平台来对钢筋笼进行安装。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种钢筋笼安装现场施工作业平台。
本实用新型的技术方案如下：
一种钢筋笼现场施工作业平台，其特征在于，包括底座及固定设置在底座上的施工平台，所述施工平台的中间位置开设有钢筋笼施工口，所述施工平台的边角位置处分别设有调平装置；所述施工平台的内部设有钢筋笼定位支撑架，所述钢筋笼定位支撑架采用十字定位架包括四根相邻相互垂直的支撑杆，所述施工平台侧面设有安装通孔，所述支撑杆穿设在安装通孔内，并伸至钢筋笼施工口位置。
所述的一种钢筋笼现场施工作业平台，其特征在于，所述调平装置采用螺纹式调平装置包括调节螺杆及调节螺母，所述施工平台上开设安装孔，所述调节螺母固定设置在安装孔内，所述调节螺杆穿设在调节螺母上，且其底部顶紧在底座上。
所述的一种钢筋笼现场施工作业平台，其特征在于，所述施工平台在位于钢筋笼施工口位置的内壁上设有搭接角铁，所述搭接角铁上固定设置三角肋板，并通过三角肋板来对钢筋笼施工口大小进行调整。
所述的一种钢筋笼现场施工作业平台，其特征在于，所述施工平台包括承重骨架及设置在承重骨架上的横向承重面板、纵向承重面板，所述纵向承重面板与承重骨架焊接固定，所述横向承重面板与承重骨架铰接；所述横向承重面板及纵向承重面板分别围设在钢筋笼施工口的四周。
所述的一种钢筋笼现场施工作业平台，其特征在于，所述底座焊接设置在施工平台上且位于钢筋笼施工口的两侧位置处。
本实用新型的有益效果是：
1）底座上设置施工平台，施工平台上开设有钢筋笼施工口，使得施工人员能够在桩孔上方对钢筋笼进行拼接施工，为施工人员提供了更好的施工环境，提高施工的效率及施工的质量。
2）施工平台内部设置钢筋笼定位支撑架，防止施工过程中钢筋笼因外界因素产生晃动，影响钢筋笼的拼接施工。
3）施工平台的四个边角位置处分别设有调平装置，能够对施工平台进行水平调节，保证施工平台的水平度，从而提高施工过程的稳定性。
4）该平台能够对桩孔内的钢筋笼的施工提供良好的施工区域，大大提高了桩孔施工过程中的便利性及施工人员的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的纵向截面结构示意图；
图中：1-底座，2-调平装置，3-施工平台，4-钢筋笼施工口，5-纵向承重面板，6-支撑杆，7-横向承重面板，8-承重骨架，9-三角肋板。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对实用新型作进一步描述。
如图1-2所示，一种钢筋笼现场施工作业平台，包括底座1、调平装置2、施工平台3、钢筋笼施工口4、纵向承重面板5、支撑杆6、横向承重面板7、承重骨架8及三角肋板9。
一种钢筋笼现场施工作业平台，包括底座1及固定设置在底座1上的施工平台3，所述施工平台3的中间位置开设有钢筋笼施工口4，所述施工平台3的边角位置处分别设有调平装置2，所述施工平台3的内部设有钢筋笼定位支撑架。
调平装置2采用螺纹式调平装置包括调节螺杆及调节螺母，所述施工平台3上开设安装孔，所述调节螺母固定设置在安装孔内，所述调节螺杆穿设在调节螺母上，且其底部顶紧在底座1上。调整时，只需要施工人员对调节螺杆进行正向或反向旋转，从而对施工平台3进行提升或下降。
钢筋笼定位支撑架采用十字定位架包括四根相邻相互垂直的支撑杆6，所述施工平台3侧面设有安装通孔，所述支撑杆6穿设在安装通孔内，并伸至钢筋笼施工口位置。在钢筋笼拼接施工时，能够对桩孔内的钢筋笼进行有效定位支撑，便于钢筋笼的拼接安装。
施工平台3在位于钢筋笼施工口位置的内壁上设有搭接角铁，所述搭接角铁上固定设置三角肋板9，并通过三角肋板9来对钢筋笼施工口大小进行调整，以适应不同尺寸的桩孔施工。
底座1焊接设置在施工平台3上且位于钢筋笼施工口4的两端位置处，使得钢筋笼施工口4与桩孔位置能进行对应。
工作过程：
首先通过吊车将该安装平台调运至桩孔的上方位置，并缓慢下放到，使得底座位于桩孔两侧位置且钢筋笼施工口与桩孔对应；
钢筋笼安装：（此时浇筑平台的两个翻转平台处于打开状态）
用吊车将绑扎好的第一节钢筋笼调运至桩孔内，并伸出桩孔一定高度，将四根支撑杆分别插入钢筋笼的缝隙中，从而将钢筋笼进行固定，吊车在将绑扎好的第二节钢筋笼调运至第一节钢筋笼上方，施工人员站在施工平台上将第二节钢筋笼与第一节钢筋笼进行对接，以此类推，直到整个钢筋笼对接完成。
Claims (5)
1.一种钢筋笼现场施工作业平台，其特征在于，包括底座（1）及固定设置在底座（1）上的施工平台（3），所述施工平台（3）的中间位置开设有钢筋笼施工口（4），所述施工平台（3）的边角位置处分别设有调平装置（2）；所述施工平台（3）的内部设有钢筋笼定位支撑架，所述钢筋笼定位支撑架采用十字定位架包括四根相邻相互垂直的支撑杆（6），所述施工平台（3）侧面设有安装通孔，所述支撑杆（6）穿设在安装通孔内，并伸至钢筋笼施工口（4）位置。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼现场施工作业平台，其特征在于，所述调平装置（2）采用螺纹式调平装置包括调节螺杆及调节螺母，所述施工平台（3）上开设安装孔，所述调节螺母固定设置在安装孔内，所述调节螺杆穿设在调节螺母上，且其底部顶紧在底座（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼现场施工作业平台，其特征在于，所述施工平台（3）在位于钢筋笼施工口位置的内壁上设有搭接角铁，所述搭接角铁上固定设置三角肋板（9），并通过三角肋板（9）来对钢筋笼施工口大小进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼现场施工作业平台，其特征在于，所述施工平台（3）包括承重骨架（8）及设置在承重骨架（8）上的横向承重面板（7）、纵向承重面板（5），所述纵向承重面板（5）与承重骨架（8）焊接固定，所述横向承重面板（7）与承重骨架（8）铰接；所述横向承重面板（7）及纵向承重面板（5）分别围设在钢筋笼施工口（4）的四周。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼现场施工作业平台，其特征在于，所述底座（1）焊接设置在施工平台（3）上且位于钢筋笼施工口的两侧位置处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821719750.4U CN209277564U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种钢筋笼现场施工作业平台 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209277564U true CN209277564U (zh) | 2019-08-20 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-10-23 CN CN201821719750.4U patent/CN209277564U/zh active Active
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