CN209277189U - 一种装配式预制环网箱基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式预制环网箱基础，包括底板、上下两端开口的电缆仓、上下两端开口的上人孔和环网箱支撑座；底板顶面一端设置有上下两端开口的电缆仓，底板顶面另一端设置有上下两端开口的上人孔，电缆仓与上人孔之间相连通，电缆仓的顶部设置有环网箱支撑座；本实用新型装配式预制环网箱基础中底板、上下两端开口的电缆仓、上下两端开口的上人孔和环网箱支撑座通过预制工厂采用一体浇筑制成，在环网箱设备基础现场施工过程中，仅需要将底板、电缆仓、环网箱支撑座和上人孔进行组合，便完成了环网箱设备基础的施工，大大缩减了施工周期长，提高了工作效率，保证了环网箱设备基础的质量，延长了环网箱设备基础的使用周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及环网箱基础技术领域，特别是一种装配式预制环网箱基础。
背景技术
现有技术中环网箱设备基础往往采用现场混凝土浇筑施工，导致环网箱设备基础施工周期长，且施工效率低；尤其遇到严寒天气，混凝土养护不到位时，采用现场混凝土浇筑施工影响了环网箱设备基础的质量，缩短了环网箱设备基础的使用周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、且施工周期短的装配式预制环网箱基础。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种装配式预制环网箱基础，其特征在于，包括底板、上下两端开口的电缆仓、上下两端开口的上人孔和环网箱支撑座；所述底板的顶面一端设置有上下两端开口的电缆仓，底板的顶面另一端设置有上下两端开口的上人孔，电缆仓与上人孔之间相连通；所述电缆仓的顶部设置有环网箱支撑座，环网箱支撑座包括上下两端开口的矩形支座和盖板，所述矩形支座的底部一侧与盖板的一侧壁相连接，矩形支座与电缆仓之间相连通；所述底板、电缆仓、上人孔和环网箱支撑座组合形成一个箱体；所述底板上设置有集水口，集水口位于上人孔的下方；所述电缆仓的一侧壁上设置有若干个电缆通孔。
优选地，所述电缆仓的一外壁上设置有若干个第一竖向凹槽，所述矩形支座的一外壁上设置有若干个第二竖向凹槽；所述第一竖向凹槽与第二竖向凹槽一一相对应，且第一竖向凹槽与第二竖向凹槽之间相连通，其用于电缆仓通过螺栓与矩形支座相固定连接。
优选地，所述电缆仓的另一外壁上设置有若干个第三竖向凹槽，所述盖板上设置有若干个通孔；所述第三竖向凹槽与通孔一一相对应，且第三竖向凹槽与通孔之间相连通，其用于电缆仓通过螺栓与盖板相固定连接。
优选地，所述电缆仓的两端外壁上设置有若干个第一横向凹槽，所述上人孔的两端外壁上设置有若干个第二横向凹槽；所述第一横向凹槽与第二横向凹槽一一相对应，且第一横向凹槽与第二横向凹槽之间相连通，其用于电缆仓通过螺栓与上人孔相固定连接。
优选地，所述电缆仓的两端内壁上均设置有若干层电缆支架。
优选地，所述矩形支座的一侧壁上设置有通风口。
优选地，所述底板、上下两端开口的电缆仓、上下两端开口的上人孔和环网箱支撑座分别采用混凝土一体浇筑制成。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
本实用新型装配式预制环网箱基础中底板、上下两端开口的电缆仓、上下两端开口的上人孔和环网箱支撑座通过预制工厂采用一体浇筑制成，在环网箱设备基础现场施工过程中，仅需要将底板、电缆仓、环网箱支撑座和上人孔进行组合，便完成了环网箱设备基础的施工，大大缩减了施工周期长，提高了工作效率，保证了环网箱设备基础的质量，延长了环网箱设备基础的使用周期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型装配式预制环网箱基础的结构示意图。
图2为本实用新型装配式预制环网箱基础的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1和图2所示，一种装配式预制环网箱基础，包括底板1、上下两端开口的电缆仓2、上下两端开口的上人孔3和环网箱支撑座4；所述底板1的顶面一端设置有上下两端开口的电缆仓2，底板1的顶面另一端设置有上下两端开口的上人孔3，电缆仓2与上人孔3之间相连通；所述电缆仓2的顶部设置有环网箱支撑座4，环网箱支撑座4包括上下两端开口的矩形支座5和盖板6，所述矩形支座5的底部一侧与盖板6的一侧壁相连接，矩形支座5与电缆仓2之间相连通；所述底板1、电缆仓2、上人孔3和环网箱支撑座4组合形成一个箱体；所述底板1上设置有集水口，集水口位于上人孔3的下方；所述电缆仓2的一侧壁上设置有若干个电缆通孔7；所述电缆仓2的两端内壁上均设置有若干层电缆支架；所述矩形支座5的一侧壁上设置有通风口12；所述底板1、上下两端开口的电缆仓2、上下两端开口的上人孔3和环网箱支撑座4分别采用混凝土一体浇筑制成。
所述电缆仓2的一外壁上设置有若干个第一竖向凹槽8，所述矩形支座5的一外壁上设置有若干个第二竖向凹槽9；所述第一竖向凹槽8与第二竖向凹槽9一一相对应，且第一竖向凹槽8与第二竖向凹槽9之间相连通，其用于电缆仓2通过螺栓与矩形支座5相固定连接。
所述电缆仓2的另一外壁上设置有若干个第三竖向凹槽，所述盖板6上设置有若干个通孔；所述第三竖向凹槽与通孔一一相对应，且第三竖向凹槽与通孔之间相连通，其用于电缆仓2通过螺栓与盖板6相固定连接。
所述电缆仓2的两端外壁上设置有若干个第一横向凹槽10，所述上人孔3的两端外壁上设置有若干个第二横向凹槽11；所述第一横向凹槽10与第二横向凹槽11一一相对应，且第一横向凹槽10与第二横向凹槽11之间相连通，其用于电缆仓2通过螺栓与上人孔3相固定连接。
综上所述，本实用新型装配式预制环网箱基础中底板、上下两端开口的电缆仓、上下两端开口的上人孔和环网箱支撑座通过预制工厂采用一体浇筑制成，在环网箱设备基础现场施工过程中，仅需要将底板、电缆仓、环网箱支撑座和上人孔进行组合，便完成了环网箱设备基础的施工，大大缩减了施工周期长，提高了工作效率，保证了环网箱设备基础的质量，延长了环网箱设备基础的使用周期。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式预制环网箱基础，其特征在于，包括底板（1）、上下两端开口的电缆仓（2）、上下两端开口的上人孔（3）和环网箱支撑座（4）；所述底板（1）的顶面一端设置有上下两端开口的电缆仓（2），底板（1）的顶面另一端设置有上下两端开口的上人孔（3），电缆仓（2）与上人孔（3）之间相连通；所述电缆仓（2）的顶部设置有环网箱支撑座（4），环网箱支撑座（4）包括上下两端开口的矩形支座（5）和盖板（6），所述矩形支座（5）的底部一侧与盖板（6）的一侧壁相连接，矩形支座（5）与电缆仓（2）之间相连通；所述底板（1）、电缆仓（2）、上人孔（3）和环网箱支撑座（4）组合形成一个箱体；所述底板（1）上设置有集水口，集水口位于上人孔（3）的下方；所述电缆仓（2）的一侧壁上设置有若干个电缆通孔（7）。
2.根据权利要求1所述的装配式预制环网箱基础，其特征在于，所述电缆仓（2）的一外壁上设置有若干个第一竖向凹槽（8），所述矩形支座（5）的一外壁上设置有若干个第二竖向凹槽（9）；所述第一竖向凹槽（8）与第二竖向凹槽（9）一一相对应，且第一竖向凹槽（8）与第二竖向凹槽（9）之间相连通，其用于电缆仓（2）通过螺栓与矩形支座（5）相固定连接。
3.根据权利要求1所述的装配式预制环网箱基础，其特征在于，所述电缆仓（2）的另一外壁上设置有若干个第三竖向凹槽，所述盖板（6）上设置有若干个通孔；所述第三竖向凹槽与通孔一一相对应，且第三竖向凹槽与通孔之间相连通，其用于电缆仓（2）通过螺栓与盖板（6）相固定连接。
4.根据权利要求1所述的装配式预制环网箱基础，其特征在于，所述电缆仓（2）的两端外壁上设置有若干个第一横向凹槽（10），所述上人孔（3）的两端外壁上设置有若干个第二横向凹槽（11）；所述第一横向凹槽（10）与第二横向凹槽（11）一一相对应，且第一横向凹槽（10）与第二横向凹槽（11）之间相连通，其用于电缆仓（2）通过螺栓与上人孔（3）相固定连接。
5.根据权利要求1所述的装配式预制环网箱基础，其特征在于，所述电缆仓（2）的两端内壁上均设置有若干层电缆支架。
6.根据权利要求1所述的装配式预制环网箱基础，其特征在于，所述矩形支座（5）的一侧壁上设置有通风口（12）。
7.根据权利要求1所述的装配式预制环网箱基础，其特征在于，所述底板（1）、上下两端开口的电缆仓（2）、上下两端开口的上人孔（3）和环网箱支撑座（4）分别采用混凝土一体浇筑制成。
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2018
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