CN211849569U - 一种钢筋混凝土预制组装式箱变基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢筋混凝土预制组装式箱变基础，用以解决现有技术中现场浇筑，养护施工工期长，不利于快速拆装的问题。包括：底板、下箱壁和上箱壁组成的无盖盒体；底板与下箱壁的四周结合处，下箱壁和上箱壁的四周结合处皆设置相互配合的凸楞和凹槽；上箱壁上半部分露出地面，上箱壁的四周露出地面的部分设置通风窗，上箱壁和下箱壁内侧皆设置预埋杆件，紧贴上箱壁和下箱壁，分别设置一扁铁带与预埋杆件焊接固定，预埋杆件另一端连接接地极，上箱壁或下箱壁两个对侧设置支架横担预埋件，用于和支架横担的两端固定连接，下箱壁四周设置预埋线管，底板上设置积水坑孔洞。有益效果为能预先预制养护，缩短现场施工时间，减轻重量。

Description

一种钢筋混凝土预制组装式箱变基础

技术领域

本实用新型涉及混凝土与钢筋混凝土结构技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土预制组装式箱变基础。

背景技术

箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱。

箱变基础就是这个箱体式变电站的安装基础，这个基础按照箱变的尺寸、重量、电缆安装、运行维护检修等需要设计。箱变基础也俗称逆变器和箱式变压器的建筑基础。通过在箱变基础上预埋钢板，为逆变器安装、箱变安装提供平衡、稳定的基础。在箱变基础处有穿通电缆的通道，为汇流箱出线至逆变器进线提供隐蔽通道以及逆变器出线至箱变低压侧进线提供通道。

现有的箱变基础多数在安装位置挖坑，绑扎钢筋网，就地使用箱变基础模板通过混凝土浇筑而成，不仅很多功能无法实现，且现场浇筑施工速度慢，养护时间长，施工复杂程度高，难以拆装，大大限制了箱变基础的应用和推广。

发明内容

本实用新型实施例提供一种钢筋混凝土预制组装式箱变基础，用以解决现有技术中箱变基础现场浇筑，养护时间和施工工期长，不利于快速拆装的问题。

本实用新型实施例提供一种钢筋混凝土预制组装式箱变基础，包括：底板、上箱壁以及下箱壁；从下至上依次为底板、下箱壁和上箱壁组成的无盖盒体；底板与下箱壁的四周结合处，下箱壁和上箱壁的四周结合处皆设置相互配合的凸楞和凹槽；底板、下箱壁和上箱壁皆为钢筋混凝土结构，上箱壁上半部分露出地面，上箱壁的四周露出地面的部分设置通风窗，上箱壁和下箱壁内侧皆设置预埋杆件，紧贴上箱壁和下箱壁，分别设置一扁铁带与预埋杆件焊接固定，预埋杆件另一端连接接地极，上箱壁或下箱壁两个对侧设置支架横担预埋件，用于和支架横担的两端固定连接，下箱壁四周设置预埋线管，底板上设置积水坑孔洞。

较佳的，上箱壁露出地面的部分，在相对的箱壁面上开设通风口，通风口内安装通风窗。

较佳的，预埋线管为PVC管或PE管。

较佳的，在上箱壁和下箱壁内壁设置爬梯。

较佳的，上箱壁顶面设置槽钢，上箱壁、下箱壁以及底板内部靠近内表面和外表面的位置处皆设置一纵横交错的钢筋网，内表面和外表面的钢筋网之间通过拉筋固定连接。

本实用新型有益效果包括：采用本实用新型实施例中的钢筋混凝土预制组装式箱变基础，可以在工厂进行预制和养护，大大缩短了现场施工的时间，将一整个构件分为三个零部件，大大减轻了单个混凝土构件的重量，使得起吊安装变得更加容易，且能够用于偏远地区的箱式变电站建设，预制组装式箱变基础可重复使用，方便拆装，也大大减少了资源的浪费，箱变基础的结构设计合理，使得来自箱式变电站的载荷由底板均匀分散的传播至地下，减小了地基的沉降量，且整个基础的沉降量均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢筋混凝土预制组装式箱变基础的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的钢筋混凝土预制组装式箱变基础的纵截面的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的钢筋混凝土预制组装式箱变基础的横截面的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的钢筋混凝土预制组装式箱变基础的平面截面图。

具体实施方式

为了给出一种施工效率高，便于拆装的钢混预制组装箱变基础的实现方案，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

参阅图1-4所示，本实用新型实施例提供一种钢筋混凝土预制组装式箱变基础，包括：底板1、上箱壁2以及下箱壁3；从下至上依次为底板1、下箱壁3和上箱壁2组成的无盖盒体；底板1与下箱壁3的四周结合处，下箱壁3和上箱壁2的四周结合处皆设置相互配合的凸楞41和凹槽42；底板1、下箱壁3和上箱壁2皆为钢筋混凝土结构，上箱壁2上半部分露出地面，上箱壁2的四周露出地面的部分设置通风窗5，上箱壁2和下箱壁3内侧皆设置预埋杆件6，紧贴上箱壁2和下箱壁3，分别设置一扁铁带7与预埋杆件6焊接固定，预埋杆件6另一端连接接地极，上箱壁2或下箱壁3两个对侧设置支架横担预埋件，用于和支架横担9的两端固定连接，下箱壁3四周设置预埋线管10，底板1上设置积水坑孔洞11。

上箱壁2露出地面的部分，在相对的箱壁面上开设通风口，通风口内安装通风窗5。预制过程中，在窗口预埋窗框，现场安装时，可以将通风窗5直接与窗框焊接，也可以安装匹配的通风窗5，卡紧在通风口，通过粘合剂固定安装。

预埋线管10为PVC管或PE管。更加容易保持穿线管的形状，以及保持整体的构造强度，进出线都通过预埋线管10与箱式变电站内部电连接。

在上箱壁2和下箱壁3内壁设置爬梯。预制时留出安装爬梯的预埋件，通过焊接或者锚固的方式与爬梯连接在一起，方便人员检修、施工以及安装工作。

上箱壁2顶面设置槽钢12，上箱壁2、下箱壁3以及底板1内部靠近内表面和外表面的位置处皆设置一纵横交错的钢筋网13，内表面和外表面的钢筋网13之间通过拉筋14固定连接。

以下详细介绍本实用新型实施例中的一种钢筋混凝土预制组装式箱变基础的功能和安装方法。

本实用新型中的钢筋混凝土预制组装式箱变基础，包括三部分，底部为底板1，中部为下箱壁3，上部为上箱壁2；底板1尺寸为2300mm×4600mm×200mm，整个箱变基础的高度为2000mm，上箱壁2和下箱壁3的高度皆为900mm；底板1和下箱壁3结合处，底板1和下箱壁3上，一个设置凹槽42，另一个设置凸楞41，互相配合，安装时灌装以水泥砂浆，凝结后牢固结合且内部防水，上箱壁2的上半部分露出地面，露出地面的部分为500mm，该部分安装通风窗5，使得内部对流通风，防止内部产生凝露，通风窗5为栅栏状，开口向下，也减少雨水进入箱变基础内部，内部底板1上设置积水坑孔洞11，使得内部积水可以迅速排出，保持内部干燥。贴着上箱壁2和下箱壁3各设置一圈扁铁，扁铁宽度为40mm，长度为内壁的周长，厚度4mm，与内部预制的直径6mm的预埋杆件6连接，预埋杆件连接接地极；上箱壁2下部分位置，两个短墙上各预埋一杆件，一根通长的支架横担9或者母线担两端固定连接在两个短墙上的预埋杆件上；内部预埋的钢筋网13，采用直径16mm的钢筋，纵横交错，相邻间隔为150mm，每个内壁和底板1，都包括内外两层钢筋网13，两层钢筋网13之间通过拉筋14连接固定，拉筋14为直径8mm的钢筋，间隔450mm使用一个拉筋14进行固定，上箱壁2的顶部采用槽钢12加固，槽钢12下方焊接预埋件伸入混凝土结构中，预埋线管10位于两个短墙的中部，各一个，长墙中间设置三个预埋线管10，相邻两个预埋线管中心间隔为200mm。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土预制组装式箱变基础，其特征在于，包括：底板、上箱壁以及下箱壁；从下至上依次为底板、下箱壁和上箱壁组成的无盖盒体；底板与下箱壁的四周结合处，下箱壁和上箱壁的四周结合处皆设置相互配合的凸楞和凹槽；底板、下箱壁和上箱壁皆为钢筋混凝土结构，上箱壁上半部分露出地面，上箱壁的四周露出地面的部分设置通风窗，上箱壁和下箱壁内侧皆设置预埋杆件，紧贴上箱壁和下箱壁，分别设置一扁铁带与预埋杆件焊接固定，预埋杆件另一端连接接地极，上箱壁或下箱壁两个对侧设置支架横担预埋件，用于和支架横担的两端固定连接，下箱壁四周设置预埋线管，底板上设置积水坑孔洞。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土预制组装式箱变基础，其特征在于，上箱壁露出地面的部分，在相对的箱壁面上开设通风口，通风口内安装通风窗。

3.如权利要求1所述的钢筋混凝土预制组装式箱变基础，其特征在于，预埋线管为PVC管或PE管。

4.如权利要求1所述的钢筋混凝土预制组装式箱变基础，其特征在于，在上箱壁和下箱壁内壁设置爬梯。

5.如权利要求1所述的钢筋混凝土预制组装式箱变基础，其特征在于，上箱壁顶面设置槽钢，上箱壁、下箱壁以及底板内部靠近内表面和外表面的位置处皆设置一纵横交错的钢筋网，内表面和外表面的钢筋网之间通过拉筋固定连接。

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