CN209276704U - 一种细纱机机架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种细纱机机架结构，所述整体式中墙板的上端设机梁安装面，所述机梁安装面的侧端设有机梁定位面，所述整体式中墙板的中部的侧端设有龙筋安装面；机梁的上端与整体式中墙板的机梁安装面固定连接，所述机梁的侧端与整体式中墙板的机梁定位面固定连接；龙筋与龙筋安装面固定连接，所述龙筋之间通过龙筋接板固定连接，所述龙筋接板上设有可供连接的定位孔，所述龙筋上设有与定位孔相适应的定位销孔，所述龙筋通过定位孔上的铰制螺栓与龙筋接板固定连接。本实用新型所述机架结构，各个安装零件全部采用铰制螺栓定位或直接定位的结构，避免排机架时逐个零件进行定位，大大减少排机架的时间，保证了高速运行的稳定，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环锭细纱机，特别涉及一种细纱机机架结构。
背景技术
环锭细纱机的机架是整个细纱机中段部分的支撑，而平装机架的精度高低直接影响机器的稳定性，从而间接地影响细纱机的成纱质量和细纱机的使用寿命。现有的大多数环锭细纱机的机架，中墙板由多个零件组合构成，其中组合龙筋托座及装集落用的摆动轴承座零件数量多，组合时需要专用工装，工作量很大，组合精度要求很高，工装也需定期检验校调；其次是中墙板左右两侧机梁的距离需要专用工具逐个零件定位；第三是安装在中墙板两侧中间位置的龙筋顶面与机梁顶面的距离需要逐个零件调整；第四是安装主轴承座时需要工装逐个进行调校定位；第五是装在机梁和龙筋内侧面的大立柱上、下托座需要工装逐个进行调校定位；第六是钢领板升降滑轮座也需要工装逐个进行调校。而环锭细纱机是一种左右对称的长向机器，平校机架时长向直线度和左右对称度及龙筋高低位置等都需要反复多次进行校调，程序十分复杂，劳动强度大。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，装配方便快捷，提高装配精度的一种细纱机新型机架结构。
一种细纱机机架结构，包括整体式中墙板，所述整体式中墙板的上端设机梁安装面，所述机梁安装面的侧端设有机梁定位面，所述整体式中墙板的中部的侧端设有龙筋安装面；机梁的上端与整体式中墙板的机梁安装面固定连接，所述机梁的侧端与整体式中墙板的机梁定位面固定连接；龙筋与龙筋安装面固定连接，所述龙筋之间通过龙筋接板固定连接，所述龙筋接板上设有可供连接的定位孔，所述龙筋上设有与定位孔相适应的定位销孔，所述龙筋通过定位孔上的铰制螺栓与龙筋接板固定连接。
所述的龙筋的幅板采用∽型凹凸结构，所述龙筋接板的结构为L形。
所述龙筋上设有减重孔。
所述机梁安装面的下端还设有可定位安装大立柱的V型槽面。
所述整体式中墙板的底侧的中部还设有可装设细纱机的主轴承座的主轴承座安装面。
所述整体式中墙板的下端还设有可固定集落摆臂座的集落摆臂座定位面。
所述整体式中墙板的底端还设有可固定集落摆动轴承座的集落摆动轴承座定位套。
本实用新型所述的一种细纱机机架结构，其有益效果是：
(1)采用整体式中墙板，带定位孔的龙筋和龙筋接板，机架通过铰制螺栓定位连接，确定了整体式中墙板的长向位置及龙筋高低和开档尺寸；
(2)采用全定位式机架结构，大大减少了安装调校过程，提高了安装效率和安装精度，减少了安装工时，显著降低了生产成本；
(3)所述抗变形龙筋，L形龙筋接板及其他安装零件全部采用铰制螺栓定位或直接定位的结构，提高了安装效率和安装精度，机架更加稳固不易变形，罗拉等牵伸部分也不易变形，保证了细纱机高速运行的稳定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装主视图；
图3为本实用新型安装长向视图；
图4为本实用新型所涉及的中墙板结构示意图；
图5为本实用新型所涉及的龙筋结构示意图图。
图中标号说明：
1.整体式中墙板，2.机梁安装面，3.机梁定位面，4.龙筋安装面，5.机梁，6.龙筋，7.龙筋接板，8.定位孔，9.定位销孔，10.铰制螺栓，11.减重孔，12.固定块，13.轴孔，14.V型槽面，15.主轴承座安装面，16.集落摆臂座定位面，17.集落摆动轴承座定位套。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
如图1～5所示的一种细纱机机架结构，包括整体式中墙板1，所述整体式中墙板1的上端设机梁安装面2，所述机梁安装面2的侧端设有机梁定位面3，所述整体式中墙板1的中部的侧端设有龙筋安装面4；机梁5的上端与整体式中墙板1的机梁安装面2固定连接，所述机梁5的侧端与整体式中墙板1的机梁定位面3固定连接；龙筋6与龙筋安装面4固定连接，所述龙筋6之间通过龙筋接板7固定连接，所述龙筋接板7上设有可供连接的定位孔8，所述龙筋6上设有与定位孔8相适应的定位销孔9，所述龙筋6通过定位孔8上的铰制螺栓10与龙筋接板7固定连接。
所述的龙筋6的幅板采用∽型凹凸结构，所述龙筋接板7的结构为L形，所述龙筋6上设有减重孔11。
所述机梁安装面2的下端设有固定块12，所述固定块12上设有可装设钢领板升降滑轮的轴孔13；所述机梁安装面2的下端还设有可定位安装大立柱的V型槽面14。
所述整体式中墙板1的底侧的中部还设有可装设细纱机的主轴承座的主轴承座安装面15，所述主轴承座17通过铰制螺栓与主轴承座安装面15定位连接；所述整体式中墙板1的下端还设有可固定集落摆臂座的集落摆臂座定位面16；所述整体式中墙板1的底端还设有可固定集落摆动轴承座的集落摆动轴承座定位套17。
本实用新型所述的细纱机机架结构，采用全定位式机架结构，整体式中墙板，抗变形龙筋，L形龙筋接板，各个安装零件全部采用铰制螺栓定位或直接定位的结构，提高了安装效率和安装精度，机架更加稳固不易变形，罗拉等牵伸部分也不易变形，保证了细纱机高速运行的稳定。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (9)
1.一种细纱机机架结构，包括整体式中墙板(1)，其特征在于：所述整体式中墙板(1)的上端设机梁安装面(2)，所述机梁安装面(2)的侧端设有机梁定位面(3)，所述整体式中墙板(1)的中部的侧端设有龙筋安装面(4)；
机梁(5)的上端与整体式中墙板(1)的机梁安装面(2)固定连接，所述机梁(5)的侧端与整体式中墙板(1)的机梁定位面(3)固定连接；
龙筋(6)与龙筋安装面(4)固定连接，所述龙筋(6)之间通过龙筋接板(7)固定连接，所述龙筋接板(7)上设有可供连接的定位孔(8)，所述龙筋(6)上设有与定位孔(8)相适应的定位销孔(9)，所述龙筋(6)通过定位孔(8)上的铰制螺栓(10)与龙筋接板(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机机架结构，其特征在于：所述的龙筋(6)的幅板采用∽型凹凸结构。
3.根据权利要求1所述的一种细纱机机架结构，其特征在于：所述龙筋接板(7)的结构为L形。
4.根据权利要求1所述的一种细纱机机架结构，其特征在于：所述龙筋(6)上设有减重孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种细纱机机架结构，其特征在于：所述机梁安装面(2)的下端设有固定块(12)，所述固定块(12)上设有可装设钢领板升降滑轮的轴孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种细纱机机架结构，其特征在于：所述机梁安装面(2)的下端还设有可定位安装大立柱的V型槽面(14)。
7.根据权利要求1所述的一种细纱机机架结构，其特征在于：所述整体式中墙板(1)的底侧的中部还设有可装设细纱机的主轴承座的主轴承座安装面(15)。
8.根据权利要求1所述的一种细纱机机架结构，其特征在于：所述整体式中墙板(1)的下端还设有可固定集落摆臂座的集落摆臂座定位面(16)。
9.根据权利要求1所述的一种细纱机机架结构，其特征在于：所述整体式中墙板(1)的底端还设有可固定集落摆动轴承座的集落摆动轴承座定位套(17)。
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2018
- 2018-12-03 CN CN201822026143.6U patent/CN209276704U/zh active Active
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