CN209273935U - 生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物质颗粒生产技术领域，涉及一种生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆。它包括螺杆，螺杆上设有进料端和出料端，螺杆上且位于进料端和出料端之间设有复合螺杆组件，所述的复合螺杆组件包括若干螺旋槽螺杆和与螺旋槽螺杆连接的螺旋片螺杆，所述的螺旋槽螺杆靠近进料端的螺距大于靠近出料端的螺距。本实用新型对难以相融的植物纤维、淀粉和高分子材料进行挤压、切割和融合，螺旋槽螺杆和螺旋片螺杆交替设置，在物料的行进过程中不断改变挤压的方法，使难以相融的复合材料能相融并达到包裹的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质颗粒生产技术领域，涉及一种生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆。
背景技术
生物质颗粒，采用植物纤维、淀粉和高分子材料粉碎后加入到挤出机中，采用螺杆挤出的方式，通过口模挤出成条状，再通过切粒机切粒形成生物质颗粒。
生产生物质颗粒时，现有技术的挤出机的螺杆为螺片式螺杆，采用螺片输送与混合物料，由于组分中含有淀粉和高分子材料，粘性较大，与植物纤维在螺杆中的相融性较差，从而造成生物质颗粒表面粗糙，韧性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，包括螺杆，螺杆上设有进料端和出料端，螺杆上且位于进料端和出料端之间设有复合螺杆组件，所述的复合螺杆组件包括若干螺旋槽螺杆和与螺旋槽螺杆连接的螺旋片螺杆，所述的螺旋槽螺杆靠近进料端的螺距大于靠近出料端的螺距。
在上述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆中，所述的螺旋槽螺杆和螺旋片螺杆交替设置。
在上述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆中，所述的螺旋片螺杆包括若干相互交错设置的螺旋片。
在上述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆中，每两片相邻的螺旋片的中心线之间的夹角相同。
在上述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆中，所述的螺旋片螺杆上至少有两片螺旋片相互正交，且至少有两片螺旋片相互平行。
在上述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆中，所述的螺旋片螺杆两端的两片螺旋片相互平行。
在上述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆中，所述的螺旋片的横截面积由中间向两端逐渐变小。
在上述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆中，所述的螺旋槽螺杆的螺旋槽底部具有呈平面状的防粘面。
在上述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆中，所述的进料端包括与进料口位置相对应的进料螺片，以及连接进料螺片的进给螺片，所述的进料螺片的螺距大于进给螺片的螺距，进给螺片连接螺旋片螺杆，所述的出料端包括与排气口位置对应的出料螺片，所述的出料螺片的两端分别连接螺旋片螺杆和挤出螺片，所述的出料螺片的螺距大于挤出螺片的螺距。
在上述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆中，所述的进给螺片的螺距由进料螺片向螺旋片螺杆的方向逐渐变小。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
对难以相融的植物纤维、淀粉和高分子材料进行挤压、切割和融合，螺旋槽螺杆和螺旋片螺杆交替设置，在物料的行进过程中不断改变挤压的方法，使难以相融的复合材料能相融并达到包裹的效果
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是螺旋片螺杆的示意图。
图4是图3另一个方向的示意图。
图5是螺旋槽螺杆的示意图。
图6是图5的B处放大图。
图中：螺杆1、螺旋槽螺杆1a、螺旋片螺杆1b、螺旋槽1c、进料端2、进料口2a、出料端3、排气口3a、螺旋片4、防粘面5、进料螺片6、进给螺片7、出料螺片8、挤出螺片9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1和图2所示，一种生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，包括螺杆1，螺杆1上设有进料端2和出料端3，螺杆1上且位于进料端2和出料端3之间设有复合螺杆组件，所述的复合螺杆组件包括若干螺旋槽螺杆1a和与螺旋槽螺杆1a连接的螺旋片螺杆1b，所述的螺旋槽螺杆1a靠近进料端2的螺距大于靠近出料端3的螺距。优选方案，螺旋槽螺杆1a和螺旋片螺杆1b分别有两个以上，螺旋槽螺杆1a和螺旋片螺杆1b交替设置。
本实用新型，在中间混合段采用了复合螺杆组件，包括螺旋槽螺杆1a和螺旋片螺杆1b采用不同的进给方法，对难以相融的植物纤维、淀粉和高分子材料进行挤压、切割和融合，螺旋槽螺杆1a和螺旋片螺杆1b交替设置，在物料的行进过程中不断改变挤压的方法，使难以相融的复合材料能相融并达到包裹的效果。
在本实施例中，结合图3和图4所示，螺旋片螺杆1b包括若干相互交错设置的螺旋片4。每两片相邻的螺旋片4的中心线之间的夹角相同，也即螺旋片4之间采用等角度排列。
螺旋片螺杆1b上至少有两片螺旋片4相互正交，且至少有两片螺旋片4相互平行。螺旋片螺杆1b两端的两片螺旋片4相互平行。
本领域技术人员应当理解，每个螺旋片螺杆1b上的螺旋片4 的数量可以相同，也可以不同。
螺旋片4的横截面积由中间向两端逐渐变小。螺旋片4两端的端面呈平面状。
结合图5和图6所示，螺旋槽螺杆1a的螺旋槽1c底部具有呈平面状的防粘面5。传统的螺旋槽螺杆1a的螺旋槽底部具有锐角，容易产生物料粘结，尤其是采用淀粉和高分子材料进行混合挤出时，更容易产生粘结，导致混合效果即相融效果变差，本实施例的平面状防粘面5，不会导致物料在防粘面5粘结，从而提高相融效果。
进料端2包括与进料口2a位置相对应的进料螺片6，以及连接进料螺片6的进给螺片7，所述的进料螺片6的螺距大于进给螺片7的螺距，在进料过程中实现挤压效果，进给螺片7的螺距由进料螺片6向螺旋片螺杆1b的方向逐渐变小，进一步提高挤压相融的效果。
进给螺片7连接螺旋片螺杆1b，所述的出料端3包括与排气口3a位置对应的出料螺片8，所述的出料螺片8的两端分别连接螺旋片螺杆1b和挤出螺片9，所述的出料螺片8的螺距大于挤出螺片9的螺距。
本实用新型的工作原理是：
植物纤维、淀粉和高分子材料从进料口2a加入，进料螺片6 大宽距的螺片快速将物料输送给进给螺片7，进给螺片7实行初级挤压，之后进入到复合螺杆组件中，由螺旋槽螺杆1a和螺旋片螺杆1b相互交替的挤压、混合、相融，两种螺杆的结构不同，因此挤压和混合方式也不同，从而使物料在行进过程中得到不同的挤压和混合方式，混合效果得到提高，不同的组分之间能够得到相融包裹的效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用螺杆1、螺旋槽螺杆1a、螺旋片螺杆1b、螺旋槽1c、进料端2、进料口2a、出料端3、排气口3a、螺旋片 4、防粘面5、进料螺片6、进给螺片7、出料螺片8、挤出螺片9 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，包括螺杆(1)，螺杆(1)上设有进料端(2)和出料端(3)，其特征在于，螺杆(1)上且位于进料端(2)和出料端(3)之间设有复合螺杆组件，所述的复合螺杆组件包括若干螺旋槽螺杆(1a)和与螺旋槽螺杆(1a)连接的螺旋片螺杆(1b)，所述的螺旋槽螺杆(1a)靠近进料端(2)的螺距大于靠近出料端(3)的螺距。
2.根据权利要求1所述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，其特征在于，所述的螺旋槽螺杆(1a)和螺旋片螺杆(1b)交替设置。
3.根据权利要求1所述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，其特征在于，所述的螺旋片螺杆(1b)包括若干相互交错设置的螺旋片(4)。
4.根据权利要求3所述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，其特征在于，每两片相邻的螺旋片(4)的中心线之间的夹角相同。
5.根据权利要求4所述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，其特征在于，所述的螺旋片螺杆(1b)上至少有两片螺旋片(4)相互正交，且至少有两片螺旋片(4)相互平行。
6.根据权利要求5所述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，其特征在于，所述的螺旋片螺杆(1b)两端的两片螺旋片(4)相互平行。
7.根据权利要求3所述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，其特征在于，所述的螺旋片(4)的横截面积由中间向两端逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，其特征在于，所述的螺旋槽螺杆(1a)的螺旋槽底部具有呈平面状的防粘面(5)。
9.根据权利要求1所述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，其特征在于，所述的进料端(2)包括与进料口位置相对应的进料螺片(6)，以及连接进料螺片(6)的进给螺片(7)，所述的进料螺片(6)的螺距大于进给螺片(7)的螺距，进给螺片(7)连接螺旋片螺杆(1b)，所述的出料端(3)包括与排气口位置对应的出料螺片(8)，所述的出料螺片(8)的两端分别连接螺旋片螺杆(1b)和挤出螺片(9)，所述的出料螺片(8)的螺距大于挤出螺片(9)的螺距。
10.根据权利要求9所述的生物基原料相融包裹用复合挤出螺杆，其特征在于，所述的进给螺片(7)的螺距由进料螺片(6)向螺旋片螺杆(1b)的方向逐渐变小。
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