CN209273873U - 一种铝塑ehbr膜壳成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝塑EHBR膜壳成型装置，包括气缸二、基板、左模具、螺纹杆一、模块、螺纹杆二、柱杆、右模具以及圆孔，基板上端安装气缸三，基板上端安装气缸一，气缸一前端安装插杆，气缸二安装在右模具右端，右模具后端开设圆孔，右模具左端安装左模具，左模具内部左壁上安装模块，模块右端设有柱杆，柱杆左端固定螺纹杆二，螺纹杆二安装在模块内部，柱杆安装在左模具内部，模块内部设有螺纹杆一，螺纹杆一左端固定气缸三，气缸三安装在左模具左端且延伸至左模具内部，该设计降低了更换成本，本实用新型结构合理，便于组装以及拆卸，使用灵活性高。

Description

一种铝塑EHBR膜壳成型装置

技术领域

本实用新型是一种铝塑EHBR膜壳成型装置，属于EHBR膜壳加工技术领域。

背景技术

EHBR强化耦合生物膜反应器是气体分离膜技术与生物膜法水处理技术结合起来的一种新型污水处理技术，核心部分包括透氧中空纤维膜和生物膜。透氧中空纤维膜和生物膜构成EHBR膜丝，膜丝两端安装膜壳。

现有技术中用于制造铝塑EHBR膜壳的模具可分为上模以及下模，而上模和下模各自都加工成一种整体，导致当模具中某个位置磨损过大时，整个模具都不能再使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝塑EHBR膜壳成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组装以及拆卸，使用灵活性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝塑EHBR膜壳成型装置，包括基板，所述基板上端安装气缸三，所述气缸三右端安装模具组件，所述模具组件安装在基板上端，所述模具组件右端设有气缸二，所述气缸二固定在基板上端，所述基板上端安装气缸一，所述气缸一前端安装插杆，所述插杆安装在模具组件前侧，所述模具组件包括左模具、螺纹杆一、模块、螺纹杆二、柱杆、右模具以及圆孔，所述气缸二安装在右模具右端，所述右模具后端开设圆孔，所述圆孔后侧设有插杆，所述右模具左端安装左模具，所述左模具内部左壁上安装模块，所述模块右端设有柱杆，所述柱杆左端固定螺纹杆二，所述螺纹杆二安装在模块内部，所述柱杆安装在左模具内部，所述模块内部设有螺纹杆一，所述螺纹杆一安装在螺纹杆二左侧，所述螺纹杆一左端固定气缸三，所述气缸三安装在左模具左端且延伸至左模具内部，所述左模具固定在基板上端，所述右模具安装在基板上端。

进一步地，所述模块左端开设螺纹孔一，且螺纹孔一内部设有螺纹杆一，所述左模具左端开设通孔，且通孔内部设有气缸三。

进一步地，所述模块右端等距开设至少两个螺纹孔二，且至少两个螺纹孔二内部均设有螺纹杆二，至少两个所述螺纹杆二右端均固定柱杆。

进一步地，所述左模具左端对称安装两个注液头，两个所述注液头对称安装在气缸三前后两侧。

进一步地，所述插杆环形外端后部位置固定限位环。

进一步地，所述基板上端开设出料槽，且出料槽安装在左模具以及圆孔下端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝塑EHBR膜壳成型装置，本实用新型因增加基板、气缸一、插杆、气缸二、气缸三、注液头、左模具、螺纹杆一、模块、螺纹杆二、柱杆、右模具以及圆孔，该设计利用气缸二将右模具移动到左模具右端，然后利用气缸一带动插杆向前移动，并移动到右模具内部，然后利用注液头向左模具、右模具组成的闭合空间中注入成型液，成型液冷却后，再利用气缸一将插杆向后移动并从右模具中移出，然后利用气缸二向右移动右模具，然后利用气缸三带动模块以及右模具向右移动，实现将铝塑膜壳从左模具中推出，实现铝塑膜壳的成型，由于右模具、插杆、左模具可分离和组合，故三者之间有一者存在损坏时，可单独进行更换，且模块、气缸三以及柱杆之间分别通过螺纹杆二以及螺纹杆一进行连接，故当柱杆或模块出现损坏时，可进行拆卸以及更换，本实用新型结构合理，便于组装以及拆卸，使用灵活性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为铝塑EHBR膜壳的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝塑EHBR膜壳成型装置的示意图；

图3为本实用新型一种铝塑EHBR膜壳成型装置中模具组件的主视图；

图4为本实用新型一种铝塑EHBR膜壳成型装置中模具组件的俯视图；

图5为本实用新型一种铝塑EHBR膜壳成型装置中右模具的示意图；

图6为本实用新型一种铝塑EHBR膜壳成型装置中左模具的示意图；

图中：1-基板、2-气缸一、3-插杆、4-气缸二、5-模具组件、6-气缸三、7-注液头、51-左模具、52-螺纹杆一、53-模块、54-螺纹杆二、55-柱杆、56-右模具、57-圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑EHBR膜壳成型装置，包括基板1，基板1上端通过螺栓安装气缸三6，气缸三6右端通过螺栓安装模具组件5，模具组件5安装在基板1上端，模具组件5右端设有气缸二4，气缸二4通过螺栓固定在基板1上端，基板1上端通过螺栓安装气缸一2，气缸一2前端通过螺栓安装插杆3，插杆3安装在模具组件5前侧。

模具组件5包括左模具51、螺纹杆一52、模块53、螺纹杆二54、柱杆55、右模具56以及圆孔57，气缸二4通过螺栓安装在右模具56右端，右模具56后端开设圆孔57，圆孔57后侧设有插杆3，右模具56左端安装左模具51，左模具51内部左壁上安装模块53，模块53右端设有柱杆55，柱杆55左端焊接螺纹杆二54，螺纹杆二54安装在模块53内部，柱杆55安装在左模具51内部，模块53内部设有螺纹杆一52，螺纹杆一52安装在螺纹杆二54左侧，螺纹杆一52左端通过螺栓固定气缸三6，气缸三6安装在左模具51左端且延伸至左模具51内部，左模具51通过螺栓固定在基板1上端，右模具56安装在基板1上端，使用前，人员启动气缸二4，气缸二4工作带动右模具56向左移动，当右模具56向左移动至与左模具51右端面贴合时，人员关闭气缸二4，然后人员启动气缸一2，气缸一2工作带动插杆3向前移动，当插杆3移动到右模具56内部合适位置时，人员关闭气缸一2，此时注液头7向左模具51、右模具56形成密闭的成型腔体，然后人员向成型腔体中注入成型液，成型液冷却后，人员再利用气缸一2将插杆3向后移动并使插杆3从右模具56中移出，此时膜壳内部设有通孔，然后利用气缸二4向右移动右模具56至初始位置，然后人员启动气缸三6，气缸三6工作同时带动模块53以及右模具56向右移动，实现将铝塑膜壳从左模具51中推出，实现铝塑膜壳的成型，由于右模具56、插杆3、左模具51可分离和组合，故三者之间有一者存在损坏时，可单独进行更换，且由于模块53、气缸三6以及柱杆55之间分别通过螺纹杆二54以及螺纹杆一52进行连接，故当柱杆55或模块53出现损坏时，可进行拆卸以及更换，故而在本实用新型中某一位置发生损坏时，可进行单独更换，降低了更换成本。

模块53左端开设螺纹孔一，且螺纹孔一内部设有螺纹杆一52，左模具51左端开设通孔，且通孔内部设有气缸三6，螺纹孔一与螺纹杆一52的螺纹式连接便于58与气缸三6的安装以及拆卸，通孔的设计便于气缸三6的活塞杆的左右移动。

模块53右端等距开设至少两个螺纹孔二，且至少两个螺纹孔二内部均设有螺纹杆二54，至少两个螺纹杆二54右端均固定柱杆55，螺纹孔二与螺纹杆二54的螺纹式连接便于模块53与螺纹杆二54的安装以及拆卸。

左模具51左端对称安装两个注液头7，两个注液头7对称安装在气缸三6前后两侧，两个注液头7的设计便于向左模具51内部注入成型液。

插杆3环形外端后部位置固定限位环，限位环的设计便于对插杆3的移动位置进行限位。

基板1上端开设出料槽，且出料槽安装在左模具51以及圆孔57下端，出料槽的设计便于成型膜壳的出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝塑EHBR膜壳成型装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端安装气缸三(6)，所述气缸三(6)右端安装模具组件(5)，所述模具组件(5)安装在基板(1)上端，所述模具组件(5)右端设有气缸二(4)，所述气缸二(4)固定在基板(1)上端，所述基板(1)上端安装气缸一(2)，所述气缸一(2)前端安装插杆(3)，所述插杆(3)安装在模具组件(5)前侧；

所述模具组件(5)包括左模具(51)、螺纹杆一(52)、模块(53)、螺纹杆二(54)、柱杆(55)、右模具(56)以及圆孔(57)，所述气缸二(4)安装在右模具(56)右端，所述右模具(56)后端开设圆孔(57)，所述圆孔(57)后侧设有插杆(3)，所述右模具(56)左端安装左模具(51)，所述左模具(51)内部左壁上安装模块(53)，所述模块(53)右端设有柱杆(55)，所述柱杆(55)左端固定螺纹杆二(54)，所述螺纹杆二(54)安装在模块(53)内部，所述柱杆(55)安装在左模具(51)内部，所述模块(53)内部设有螺纹杆一(52)，所述螺纹杆一(52)安装在螺纹杆二(54)左侧，所述螺纹杆一(52)左端固定气缸三(6)，所述气缸三(6)安装在左模具(51)左端且延伸至左模具(51)内部，所述左模具(51)固定在基板(1)上端，所述右模具(56)安装在基板(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑EHBR膜壳成型装置，其特征在于：所述模块(53)左端开设螺纹孔一，且螺纹孔一内部设有螺纹杆一(52)，所述左模具(51)左端开设通孔，且通孔内部设有气缸三(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑EHBR膜壳成型装置，其特征在于：所述模块(53)右端等距开设至少两个螺纹孔二，且至少两个螺纹孔二内部均设有螺纹杆二(54)，至少两个所述螺纹杆二(54)右端均固定柱杆(55)。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑EHBR膜壳成型装置，其特征在于：所述左模具(51)左端对称安装两个注液头(7)，两个所述注液头(7)对称安装在气缸三(6)前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑EHBR膜壳成型装置，其特征在于：所述插杆(3)环形外端后部位置固定限位环。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑EHBR膜壳成型装置，其特征在于：所述基板(1)上端开设出料槽，且出料槽安装在左模具(51)以及圆孔(57)下端。