CN209273009U - 多加工面的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多加工面的夹持机构，包括底座、夹持机构以及驱动机构，所述的底座顶部设置有滑轨，所述的夹持机构滑设于所述的滑轨上，所述的驱动机构固定于所述的夹持组件上，所述的夹持机构包括夹持支撑板、翻转板、定位组件，所述的翻转板通过轴销与所述的夹持支撑板转动连接，通过旋转定位头、轮廓定位销以及活动定位销的配合夹持工件定位，并通过翻转板完成多加工面的变化，实现连续多个工作面的加工，有利于提高加工精度，保证加工工件的合格率。

Description

多加工面的夹持机构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种多加工面的夹持机构。

背景技术

机械加工过程中，为保证工件加工时的精度，在加工时均需要将产品固定在加工位置上，以保证足够的加工精度，但是传统的夹持机构只能使工件加工一个工作面，需要加工额外的工作面时，需要重新定位，不仅降低工作效率，而且二次定位容易降低加工精度，从而无法保证产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单，能够提高工作效率，加工精度高的多加工面的夹持机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：多加工面的夹持机构，包括底座、夹持机构以及驱动机构，所述的底座顶部设置有滑轨，所述的夹持机构滑设于所述的滑轨上，所述的驱动机构固定于所述的夹持机构上，所述的夹持机构包括夹持支撑板、翻转板、定位组件，所述的翻转板通过轴销与所述的夹持支撑板转动连接，所述的定位组件包括旋转定位头、轮廓定位销、等高垫块以及活动定位销，所述的旋转定位头、轮廓定位销以及所述的等高垫块固定设置于所述的翻转板上，所述的活动定位销设置于所述的夹持支撑板上，当所述的翻转板与所述的夹持支撑板平行时，所述的驱动机构驱动所述的活动定位销从所述等高垫块中部与所述翻转板上的加工孔重合的定位孔中穿出，并配合所述的旋转定位头和所述的轮廓定位销实现定位。

上述方案中，所述的驱动机构为气缸，包括翻转驱动气缸和夹持驱动气缸以及定位气缸。

上述方案中，所述的夹持支撑板下表面设置有滑座、气缸座以及气缸连接板，所述的滑座滑设于所述的滑轨上，所述的气缸连接板与固定于所述底座上的所述夹持驱动气缸连接，当所述的夹持驱动气缸动作时，能够带动所述的夹持支撑板在所述的滑轨上滑移，所述的定位气缸固定于所述的气缸座上，能够驱动所述的活动定位销的顶出和回缩。

上述方案中，所述的活动定位销包括第一活动定位销和第二活动定位销。

上述方案中，所述的夹持支撑板上表面设置有第一支撑座和第二支撑座，所述的翻转驱动气缸固定于所述第一支撑座外侧，所述的翻转板通过所述的轴销转动设置于所述第一支撑座与所述的第二支撑座之间，所述的翻转驱动气缸穿过所述的第一支撑座与所述的翻转板驱动连接。

上述方案中，所述的滑轨的端部设置有阻挡块，防止所述的夹持机构脱出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过旋转定位头、轮廓定位销以及活动定位销的配合夹持工件定位，并通过翻转板完成多加工面的变化，实现连续多个工作面的加工，有利于提高加工精度，保证加工工件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图1。

图2为本实用新型结构示意图2。

图3为支撑板与底座装配结构示意图。

图4为翻转板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图4，多加工面的夹持机构，包括底座1、夹持机构以及驱动机构，底座1顶部设置有滑轨11，夹持机构滑设于滑轨11上，驱动机构固定于夹持机构上，夹持机构包括夹持支撑板2、翻转板3、定位组件，翻转板3通过轴销5与夹持支撑板2转动连接，定位组件包括旋转定位头41、轮廓定位销42、等高垫块43以及活动定位销，旋转定位头41、轮廓定位销42以及等高垫块43固定设置于翻转板3上，活动定位销设置于夹持支撑板2上，当翻转板3与夹持支撑板2平行时，驱动机构驱动活动定位销从等高垫块43中部与翻转板3上的加工孔重合的定位孔431中穿出，并配合旋转定位头41和轮廓定位销42实现定位。

驱动机构为气缸，包括翻转驱动气缸61和夹持驱动气缸62以及定位气缸63，夹持支撑板2下表面设置有滑座21、气缸座以及气缸连接板23，滑座21滑设于滑轨11上，气缸连接板23与固定于底座1上的夹持驱动气缸62连接，当夹持驱动气缸62动作时，能够带动夹持支撑板2在滑轨11上滑移，定位气缸63固定于气缸座上，能够驱动活动定位销的顶出和回缩，活动定位销包括第一活动定位销441和第二活动定位销442，夹持支撑板2上表面设置有第一支撑座24和第二支撑座25，翻转驱动气缸61固定于第一支撑座24外侧，翻转板3通过轴销5转动设置于第一支撑座24与第二支撑座25之间，翻转驱动气缸61穿过第一支撑座24与翻转板3驱动连接，滑轨11的端部设置有阻挡块12，防止夹持机构脱出。

上述方案中，等高块设置有三块，轮廓定位销设置三个，满足三点确认一个平面，其中两个等高块上设置定位孔，并且定位孔和翻转板上的加工孔重合，一方面用于在初始加工时，使第一活动定位销和第二活动定位销分别从定位孔中穿出实现工件的精确定位，以保证后续加工精度，另一方面配合安装机构能够从该定位孔中向工件上装配零件，等高块还能起到防尘抗磨的作用，翻转板两侧设置有安装座，用于与第一支撑座和第二支撑座有效连接。

使用时，把壳体放置于于翻转板上，通过翻转板上的三个轮廓定位销对壳体进行初定位，随后通过定位气缸使第一活动定位销和第二活动定位销从定位孔穿出，并分别穿套在壳体上的安装孔中，实现壳体的精确定位，与轮廓定位销对应的位置处设置等高块，辅助壳体位于一个水平的位置上，旋转定位头转至壳体位置可实现壳体顶部的压紧，随后进行该加工面的装配；完毕后第一活动定位销和第二活动定位销退出回位，翻转板绕销轴的轴线旋转，能够使工件转换至另外一个加工面，并且另一加工面的加工，从而实现多加工面的夹持加工而不需要重新拆装定位，有利于大幅提升产品质量，连续动作，提供生产效率，降低生产成本。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.多加工面的夹持机构，其特征在于，包括底座（1）、夹持机构以及驱动机构，所述的底座（1）顶部设置有滑轨（11），所述的夹持机构滑设于所述的滑轨（11）上，所述的驱动机构固定于所述的夹持机构上，所述的夹持机构包括夹持支撑板（2）、翻转板（3）、定位组件，所述的翻转板（3）通过轴销（5）与所述的夹持支撑板（2）转动连接，所述的定位组件包括旋转定位头（41）、轮廓定位销（42）、等高垫块（43）以及活动定位销，所述的旋转定位头（41）、轮廓定位销（42）以及所述的等高垫块（43）固定设置于所述的翻转板（3）上，所述的活动定位销设置于所述的夹持支撑板（2）上，当所述的翻转板（3）与所述的夹持支撑板（2）平行时，所述的驱动机构驱动所述的活动定位销从所述等高垫块（43）中部与所述翻转板（3）上的加工孔重合的定位孔（431）中穿出，并配合所述的旋转定位头（41）和所述的轮廓定位销（42）实现定位。

2.根据权利要求1所述的多加工面的夹持机构，其特征在于，所述的驱动机构为气缸，包括翻转驱动气缸（61）和夹持驱动气缸（62）以及定位气缸（63）。

3.根据权利要求2所述的多加工面的夹持机构，其特征在于，所述的夹持支撑板（2）下表面设置有滑座（21）、气缸座以及气缸连接板（23），所述的滑座（21）滑设于所述的滑轨（11）上，所述的气缸连接板（23）与固定于所述底座（1）上的所述夹持驱动气缸（62）连接，当所述的夹持驱动气缸（62）动作时，能够带动所述的夹持支撑板（2）在所述的滑轨（11）上滑移，所述的定位气缸（63）固定于所述的气缸座上，能够驱动所述的活动定位销的顶出和回缩。

4.根据权利要求3所述的多加工面的夹持机构，其特征在于，所述的活动定位销包括第一活动定位销（441）和第二活动定位销（442）。

5.根据权利要求2所述的多加工面的夹持机构，其特征在于，所述的夹持支撑板（2）上表面设置有第一支撑座（24）和第二支撑座（25），所述的翻转驱动气缸（61）固定于所述第一支撑座（24）外侧，所述的翻转板（3）通过所述的轴销（5）使所述翻转板（3）转动设置于所述第一支撑座（24）与所述的第二支撑座（25）之间，所述的翻转驱动气缸（61）穿过所述的第一支撑座（24）与所述的翻转板（3）驱动连接。

6.根据权利要求1所述的多加工面的夹持机构，其特征在于，所述的滑轨（11）的端部设置有阻挡块（12），防止所述的夹持机构脱出。