CN209271914U - 一种铝电解用氧化铝杂质分离装置 - Google Patents
一种铝电解用氧化铝杂质分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209271914U CN209271914U CN201821884060.4U CN201821884060U CN209271914U CN 209271914 U CN209271914 U CN 209271914U CN 201821884060 U CN201821884060 U CN 201821884060U CN 209271914 U CN209271914 U CN 209271914U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolter
- collecting box
- feed pipe
- mesh size
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铝电解用氧化铝杂质分离装置,包括:进料管道,进料管道位于进料口的方向依次设置有分离筛A和分离筛B,分离筛A的筛网孔径大于分离筛B的筛网孔径,分离筛A位于进料口一侧的进料管道下方设置有收集箱A,分离筛B位于进料口一侧的进料管道下方设置有收集箱B,收集箱A和收集箱B分别与进料管道连通;所述的收集箱A和收集箱B的底部均设置有出料口,各出料口均铰接有可锁闭的密封挡板。本实用新型的有益效果是:高压空气从进料管道的进料口将氧化铝原料吹入,经过分离筛A和分离筛B进行两次杂质分离,可以有效去除氧化铝原料中较大的杂质,提高原料纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝的生产制造,具体是一种铝电解用氧化铝杂质分离装置。
背景技术
随着铝工业的发展,电解铝行业越来越重视生产条件的改善和环境保护,同时随着大型中间下料预焙槽和干法烟气净化的发展,铝电解对原料氧化铝的要求也日趋增高,要求使用流动性好、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质少以及细粒少的砂状氧化铝。氧化铝的纯度是影响原铝质量的主要因素,同时也影响铝电解过程的技术经济指标,如电流效率及氟化盐消耗等,因此必须尽可能地降低氧化铝中的杂质含量。目前,氧化铝购买后使用氧化铝罐车运送到铝厂,然后用高压空气打到氧化铝仓库,这一过程中仍会有较大的杂物进入仓库。因此,为了保障后续生产的需要以及提高入库原料的纯度,需要设计一种杂质分离装置。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种铝电解用氧化铝杂质分离装置,利用输送过程中的高压空气,在仓库进料管道中设置本装置,对氧化铝原料进行初步的杂质分离。
本实用新型采用以下技术方案:一种铝电解用氧化铝杂质分离装置,包括:进料管道,进料管道位于进料口的方向依次设置有分离筛A和分离筛B,分离筛A的筛网孔径大于分离筛B的筛网孔径,分离筛A位于进料口一侧的进料管道下方设置有收集箱A,分离筛B位于进料口一侧的进料管道下方设置有收集箱B,收集箱A和收集箱B分别与进料管道连通;所述的收集箱A和收集箱B的底部均设置有出料口,各出料口均铰接有可锁闭的密封挡板。
所述的密封挡板与出料口接触的位置均设置有弹性密封垫。
所述的分离筛A倾斜设置,其斜面下端与收集箱A的上端固连,分离筛A的筛网孔径大于等于8㎜。
所述的分离筛B倾斜设置,其斜面下端与收集箱B的上端固连,分离筛B的筛网孔径大于等于4㎜。
本实用新型的有益效果是:高压空气从进料管道的进料口将氧化铝原料吹入,经过分离筛A和分离筛B进行两次杂质分离,可以有效去除氧化铝原料中较大的杂质,提高原料纯度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中密封挡板的示意图。
图中,1、进料管道,2、进料口,3、分离筛A,4、分离筛B,5、收集箱A,6、收集箱B,7、密封挡板,8、弹性密封垫。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示,一种铝电解用氧化铝杂质分离装置,包括:进料管道1,进料管道1位于进料口2的方向依次设置有分离筛A3和分离筛B4,分离筛A3的筛网孔径大于分离筛B4的筛网孔径,分离筛A3位于进料口2一侧的进料管道1下方设置有收集箱A5,分离筛B4位于进料口2一侧的进料管道1下方设置有收集箱B6,收集箱A5和收集箱B6分别与进料管道1连通;所述的收集箱A5和收集箱B6的底部均设置有出料口,各出料口均铰接有可锁闭的密封挡板7。密封挡板是为了避免输送过程中高压空气的泄漏。
所述的密封挡板7与出料口接触的位置均设置有弹性密封垫8。
所述的分离筛A3倾斜设置,其斜面下端与收集箱A5的上端固连,分离筛A3的筛网孔径大于等于8㎜。
所述的分离筛B4倾斜设置,其斜面下端与收集箱B6的上端固连,分离筛B4的筛网孔径大于等于4㎜。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种铝电解用氧化铝杂质分离装置,其特征是:包括:进料管道,进料管道位于进料口的方向依次设置有分离筛A和分离筛B,分离筛A的筛网孔径大于分离筛B的筛网孔径,分离筛A位于进料口一侧的进料管道下方设置有收集箱A,分离筛B位于进料口一侧的进料管道下方设置有收集箱B,收集箱A和收集箱B分别与进料管道连通;所述的收集箱A和收集箱B的底部均设置有出料口,各出料口均铰接有可锁闭的密封挡板。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解用氧化铝杂质分离装置,其特征是:所述的密封挡板与出料口接触的位置均设置有弹性密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解用氧化铝杂质分离装置,其特征是:所述的分离筛A倾斜设置,其斜面下端与收集箱A的上端固连,分离筛A的筛网孔径大于等于8㎜。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解用氧化铝杂质分离装置,其特征是:所述的分离筛B倾斜设置,其斜面下端与收集箱B的上端固连,分离筛B的筛网孔径大于等于4㎜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821884060.4U CN209271914U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种铝电解用氧化铝杂质分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821884060.4U CN209271914U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种铝电解用氧化铝杂质分离装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209271914U true CN209271914U (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=67601343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821884060.4U Expired - Fee Related CN209271914U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种铝电解用氧化铝杂质分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209271914U (zh) |
-
2018
- 2018-11-15 CN CN201821884060.4U patent/CN209271914U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207533051U (zh) | 一种用于电解铝生产过程中的废气处理装置 | |
CN201136906Y (zh) | 氧化铝输送系统的过滤除杂装置 | |
CN103436702B (zh) | 一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法 | |
CN103050745A (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏的预处理方法 | |
CN209271914U (zh) | 一种铝电解用氧化铝杂质分离装置 | |
CN202725309U (zh) | 一种粗煤泥分选系统 | |
CN103111352B (zh) | 绢云母粉专用气流提纯生产线 | |
CN214864341U (zh) | 一种高纯石英砂的湿法制备生产线 | |
CN103495494A (zh) | 一种粗煤泥分选设备及其工艺 | |
CN1049929C (zh) | 点式连续下料和干法净化自焙多阳极铝电解槽装置 | |
CN109161930A (zh) | 一种铝电解阳极碳渣与电解质的分离工艺 | |
CN202316371U (zh) | 一种铜带清洗用循环水箱 | |
CN204495072U (zh) | 一种预热器内筒挂板 | |
CN205764718U (zh) | 一种srb自动装外壳机 | |
CN109763144A (zh) | 一种基于连续阳极铝电解装置及方法 | |
CN2786154Y (zh) | 电解槽料箱排气装置 | |
CN111111898B (zh) | 一种电解壳面块直接上净化系统消化利用技术工艺 | |
CN208600186U (zh) | 一种新型铝粒筛选装置 | |
CN208975429U (zh) | 一种负极材料尾气除杂装置 | |
CN212245128U (zh) | 一种提高40-70目石英砂纯度的装置 | |
CN204816910U (zh) | 一种铝土矿正浮选扫选槽双路矿化组合装置 | |
CN211840143U (zh) | 一种储氢合金破碎研磨一体化系统 | |
CN108950601A (zh) | 一种电解铝装置 | |
CN215161017U (zh) | 一种高效制氧机 | |
CN217724708U (zh) | 一种水介质压滤机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190820 Termination date: 20201115 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |