CN209271330U - 润滑油调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油调和装置，其特征在于,包括加热外壳，搅拌罐、搅拌机构，所述搅拌罐设置于所述加热外壳的内部，所述搅拌罐内设有搅拌机构；所述搅拌机构包括驱动圆盘、驱动电机、搅拌轴及搅拌辊，所述驱动圆盘设置于所述搅拌罐的上方，所述驱动电机的输出轴连接所述驱动圆盘的圆心，所述搅拌轴的一端伸入所述搅拌罐内，另一端连接所述驱动圆盘的边缘处，所述搅拌轴上设有搅拌辊。本实用新型的润滑油调和装置，设置有驱动圆盘，驱动圆盘转动带动搅拌轴上下移动，实现了搅拌罐上部与搅拌罐下部物料充分的混合，通过设置旋转电机，实现了搅拌罐水平方向的转动，物料在水平方向得到充分的融合，有效提高了混合效率及润滑油的品质。

Description

润滑油调和装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体涉及一种润滑油调和装置。

背景技术

润滑油的生产，大多是采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加定量的添加剂，调和成具有不同功能的润滑油。为了使制备的润滑油具有更好的润滑性及稳定性，需要对基础油和添加剂进行充分的混合。

润滑油调和装置的添加剂在添加时是从搅拌容器的顶部或底部加入，现有的润滑油搅拌装置中搅拌轴只能实现水平方向的旋转，无法实现对物料竖直方向的混合，导致基础油与添加剂混合不均匀，影响润滑油的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供润滑油调和装置，它可以解决现有技术中基础油与添加剂混合不均匀、混合效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种润滑油调和装置，包括加热外壳，搅拌罐、搅拌机构，所述搅拌罐设置于所述加热外壳的内部，所述搅拌罐内设有搅拌机构；

所述加热外壳的上端为开口端且设有密封上盖，贯穿所述密封上盖设有输送管道，所述加热外壳的侧壁包括内侧壁与外侧壁，所述内侧壁与外侧壁之间形成加热空腔，所述加热空腔内设置有加热器；

所述搅拌罐的上端为开口端，所述搅拌罐底端连接旋转电机，所述旋转电机设置于所述加热外壳的外部，所述旋转电机的输出轴穿过所述加热外壳连接所述搅拌罐底面的中心处，所述输送管道的一端伸入所述搅拌罐的底部；

所述搅拌机构包括驱动圆盘、驱动电机、搅拌轴及搅拌辊，所述驱动圆盘设置于所述搅拌罐的上方，所述驱动圆盘的圆盘面与所述搅拌罐底面垂直，所述驱动电机设置于所述加热外壳的外部，所述驱动电机的输出轴穿过所述加热外壳连接所述驱动圆盘的圆心，所述搅拌轴的一端伸入所述搅拌罐内，另一端连接所述驱动圆盘的边缘处，所述搅拌轴上设有搅拌辊。

作为优选的技术方案，所述输送管道设置于加热外壳外部的一端连接有管道接头。

作为优选的技术方案，所述搅拌轴设置为3个，分别为第一搅拌轴、第二搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴所在的直线与所述驱动圆盘的直径重合，所述二搅拌轴与第三搅拌轴所在的直线与所述驱动圆盘的切线重合，所述第二搅拌轴与第三搅拌轴沿所述第一搅拌轴对称设置。

作为优选的技术方案，所述第一搅拌轴上的搅拌辊向上倾斜设置，所述第二搅拌轴上的搅拌辊、第三搅拌轴上的搅拌辊向下倾斜设置，所述搅拌辊与所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴、所述第三搅拌轴之间的夹角为30-45度。

作为优选的技术方案，所述加热外壳的内侧壁向外凹陷设有限位槽，所述搅拌罐上设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述搅拌罐与加热外壳通过所述限位槽与所述限位块卡合。

作为优选的技术方案，所述搅拌罐的内部设置有液位传感器，所述液位传感器设置于所述搅拌罐高度的四分之三处，所述输送管道上设置有流量调节阀，所述液位传感器与所述流量调节阀连接智能控制器。

本实用新型的润滑油调和装置，设置有驱动圆盘，驱动圆盘转动带动搅拌轴上下移动，实现了搅拌罐上部与搅拌罐下部物料充分的混合，通过设置旋转电机，实现了搅拌罐水平方向的转动，物料在水平方向得到充分的融合，有效提高了混合效率及润滑油的品质。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型润滑油调和装置的结构示意图；

其中，附图标记具体说明如下：加热外壳1、外侧壁2、内侧壁3、加热空腔4、搅拌罐5、加热器6、限位槽7、限位块8、输送管道9、管道接头10、驱动圆盘11、驱动电机12、第二搅拌轴13、第一搅拌轴14、第三搅拌轴15、搅拌辊16、流量调节阀17、液位传感器18、旋转电机19、密封上盖20。

具体实施方式

如图1所示，一种润滑油调和装置，包括加热外壳1，搅拌罐5、搅拌机构，搅拌罐5设置于加热外壳1的内部，搅拌罐5内设有搅拌机构；加热外壳1的上端为开口端且设有密封上盖20，贯穿密封上盖20设有输送管道9，加热外壳1的侧壁包括内侧壁3与外侧壁2，内侧壁3与外侧壁2之间形成加热空腔4，加热空腔4内设置有加热器6；搅拌罐5的上端为开口端，搅拌罐5底端连接旋转电机19，旋转电机19设置于加热外壳1的外部，旋转电机19的输出轴穿过加热外壳1连接搅拌罐5底面的中心处，输送管道9的一端伸入搅拌罐5的底部，输送管道9设置于加热外壳1外部的一端连接有管道接头10。管道接头10根据不同的使用需求连接不同的管道，当需要向搅拌罐5内加添加剂时，管道接头10连接添加剂输送管。当搅拌罐5内搅拌完成后，管道接头10连接润滑油输出管道，这样，润滑油在输出的过程中，能够将输送管道9内侧壁3上的添加带出，使得混合精度更高。加热外壳1的内侧壁3向外凹陷设有限位槽7，搅拌罐5上设有与限位槽7相匹配的限位块8，搅拌罐5与加热外壳1通过限位槽7与限位块8卡合，通过设置限位槽7与限位块8避免搅拌罐5在转动的过程中发生倾斜及偏移。搅拌罐5的内部设置有液位传感器18，液位传感器18设置于搅拌罐5高度的四分之三处，输送管道9上设置有流量调节阀17，液位传感器18与流量调节阀17连接智能控制器。

搅拌机构包括驱动圆盘11、驱动电机12、搅拌轴及搅拌辊16，驱动圆盘11设置于搅拌罐5的上方，驱动圆盘11的圆盘面与搅拌罐5底面垂直，驱动电机12设置于加热外壳1的外部，驱动电机12的输出轴穿过加热外壳1连接驱动圆盘11的圆心，搅拌轴的一端伸入搅拌罐5内，另一端连接驱动圆盘11的边缘处，搅拌轴上设有搅拌辊16。搅拌轴设置为3个，分别为第一搅拌轴14、第二搅拌轴13、第二搅拌轴13，第一搅拌轴14所在的直线与驱动圆盘11的直径重合，二搅拌轴与第三搅拌轴15所在的直线与驱动圆盘11的切线重合，第二搅拌轴13与第三搅拌轴15沿第一搅拌轴14对称设置。第一搅拌轴14上的搅拌辊16向上倾斜设置，第二搅拌轴13上的搅拌辊16、第三搅拌轴15上的搅拌辊16向下倾斜设置，搅拌辊16与第一搅拌轴14、第二搅拌轴13、第三搅拌轴15之间的夹角为45度。设置有驱动圆盘11，驱动圆盘11转动带动搅拌轴上下移动，实现了搅拌罐5上部与搅拌罐5下部物料充分的混合，通过设置旋转电机19，实现了搅拌罐5水平方向的转动，物料在水平方向得到充分的融合，有效提高了混合效率及润滑油的品质。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种润滑油调和装置，其特征在于,包括加热外壳，搅拌罐、搅拌机构，所述搅拌罐设置于所述加热外壳的内部，所述搅拌罐内设有搅拌机构；

所述加热外壳的上端为开口端且设有密封上盖，贯穿所述密封上盖设有输送管道，所述加热外壳的侧壁包括内侧壁与外侧壁，所述内侧壁与外侧壁之间形成加热空腔，所述加热空腔内设置有加热器；

所述搅拌罐的上端为开口端，所述搅拌罐底端连接旋转电机，所述旋转电机设置于所述加热外壳的外部，所述旋转电机的输出轴穿过所述加热外壳连接所述搅拌罐底面的中心处，所述输送管道的一端伸入所述搅拌罐的底部；

所述搅拌机构包括驱动圆盘、驱动电机、搅拌轴及搅拌辊，所述驱动圆盘设置于所述搅拌罐的上方，所述驱动圆盘的圆盘面与所述搅拌罐底面垂直，所述驱动电机设置于所述加热外壳的外部，所述驱动电机的输出轴穿过所述加热外壳连接所述驱动圆盘的圆心，所述搅拌轴的一端伸入所述搅拌罐内，另一端连接所述驱动圆盘的边缘处，所述搅拌轴上设有搅拌辊。

2.如权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述输送管道设置于加热外壳外部的一端连接有管道接头。

3.如权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述搅拌轴设置为3个，分别为第一搅拌轴、第二搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴所在的直线与所述驱动圆盘的直径重合，所述二搅拌轴与第三搅拌轴所在的直线与所述驱动圆盘的切线重合，所述第二搅拌轴与第三搅拌轴沿所述第一搅拌轴对称设置。

4.如权利要求3所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述第一搅拌轴上的搅拌辊向上倾斜设置，所述第二搅拌轴上的搅拌辊、第三搅拌轴上的搅拌辊向下倾斜设置，所述搅拌辊与所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴、所述第三搅拌轴之间的夹角为30-45度。

5.如权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述加热外壳的内侧壁向外凹陷设有限位槽，所述搅拌罐上设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述搅拌罐与加热外壳通过所述限位槽与所述限位块卡合。

6.如权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述搅拌罐的内部设置有液位传感器，所述液位传感器设置于所述搅拌罐高度的四分之三处，所述输送管道上设置有流量调节阀，所述液位传感器与所述流量调节阀连接智能控制器。