CN209264795U - 一种电表安装与检测铜钉电气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电表安装与检测铜钉电气装置，包括基座、机架和第一气缸、固定治具；该第一气缸的一端连接有可上下移动式用于压紧铜钉的上模板，该上模板的下方连接有若干推杆；该固定治具包括有固定托起块、气动固定块、手动快速夹；该气动固定块连接有第二气缸；还包括有控制系统，该基座内设置有PCB板，该PCB板电性连接于控制系统，该气动固定块的一侧连接有检测传感器，该控制系统连接有显示器；藉此，其安装定位简便、对孔精度较高，实现了自动化对铜钉的漏装、装反、松动、摇晃等信息进行采样、识别、电路分析比较等检查判断，且直观地反映安装定位的合格程度，减少了工作人员的检查判断，从而减缓了工作人员的工作疲劳。

Description

一种电表安装与检测铜钉电气装置

技术领域

本实用新型涉及电表领域技术，尤其是指一种电表安装与检测铜钉电气装置。

背景技术

目前，对于电表的端子的安装，通常通过人工采用传统的技术进行，并通过人工进行检测其安装是否合格。而随着批量生产和技术精度要求的不断提升，人工安装的方式无法得到满足，从而用于电表安装的设备随之而生。但现有技术中的电表安装设备存在安装定位结构复杂，对孔精度较差，生产效率较低，需通过人工对铜钉的漏装、装反、松动、摇晃等信息进行检查判断，导致工作人员容易疲劳，影响产品的可靠性及品质保障等不足。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电表安装与检测铜钉电气装置，其安装定位简便、对孔精度较高，无需通过人工对铜钉的漏装、装反、松动、摇晃等信息进行检查判断，减缓了工作人员的工作疲劳，提高了生产效率，且提高了产品的可靠性及品质保障。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电表安装与检测铜钉电气装置，包括基座、安装于基座上的机架和安装于机架上的第一气缸、固定治具；该第一气缸的一端连接有可上下移动式用于压紧铜钉的上模板，该上模板的下方连接有若干推杆；该机架的下方设置有下模板，该下模板安装于基座上方，该固定治具安装于下模板上方，该上模板、下模板之间留有间距，若干推杆位于固定治具上方；

该固定治具包括有固定托起块、用于固定端子座的气动固定块、用于将铜端子与端子感应片连接的手动快速夹；该固定托起块固定安装于下模板上方，该气动固定块连接有第二气缸；该固定托起块的上端具有用于端子座定位的定位槽；该第二气缸驱动气动固定块前后往复于固定托起块前侧，以将端子座固定于固定托起块上；

还包括有控制系统，该基座内设置有PCB板，该PCB板电性连接于控制系统，该气动固定块的一侧连接有用于检测铜钉是否遗漏的检测传感器，该手动快速夹安装于气动固定块上，该手动快速夹连接有用于感应铜端子的端子感应片，该端子感应片电性连接于检测传感器，该检测传感器电性连接于PCB板；该控制系统连接有用于扫描端子座二维码的扫码枪，该控制系统连接有显示器。

作为一种优选方案，所述机架包括第一支撑板、第二支撑板以及两端分别安装于第一支撑板、第二支撑板的横梁，所述第一气缸安装于横梁上。

作为一种优选方案，所述基座上设置有第一侧导杆、第二侧导杆，所述上模板的两端分别可移动式连接于第一侧导杆、第二侧导杆；该第一侧导杆、第二侧导杆的上下两端分别安装于横梁、基座上。

作为一种优选方案，所述下模板位于第一侧导杆、第二侧导杆之间，所述下模板的前后两侧分别延伸出基座前后两侧，所述气动固定块安装于下模板的前侧，所述第二气缸安装于气动固定块的前侧。

作为一种优选方案，所述基座的前侧设置有控制面板，控制面板电性连接于控制系统。

作为一种优选方案，所述第二气缸通过安装座可拆装式安装于下模板上。

作为一种优选方案，所述固定托起块还具有分别开设于定位槽左右两端的左侧嵌入槽、右侧嵌入槽，所述定位槽、左侧嵌入槽、右侧嵌入槽均贯通固定托起块的前后两侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过气缸驱动推杆以及固定治具的固定托起块、气动固定块的结构设计，并结合检测传感器、显示器的设计，使其安装定位简便、对孔精度较高，实现了自动化对铜钉的漏装、装反、松动、摇晃等信息进行采样、识别、电路分析比较等检查判断，且直观地反映安装定位的合格程度，减少了工作人员的检查判断，从而减缓了工作人员的工作疲劳，提高了生产效率，且提高了产品的可靠性及品质保障。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的应用结构示意图。

附图标识说明：

10、基座 11、第一侧导杆

12、第二侧导杆 13、控制面板

14、安装座 20、机架

21、第一支撑板 22、第二支撑板

23、横梁 30、第一气缸

40、固定治具 41、固定托起块

411、定位槽 412、左侧嵌入槽

413、右侧嵌入槽 42、气动固定块

43、第二气缸 50、上模板

60、推杆 70、下模板

80、检测传感器 101、端子座

102、铜端子 103、铜钉治具

104、铜钉。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

所述电表安装与检测铜钉电气装置包括基座10、安装于基座10上的机架20和安装于机架20上的第一气缸30、固定治具40；该第一气缸30的一端连接有可上下移动式用于压紧铜钉104的上模板50，该上模板50的下方连接有若干推杆60；该机架20的下方设置有下模板70，该下模板70安装于基座10上方，该固定治具40安装于下模板70上方，该上模板50、下模板70之间留有间距，若干推杆60位于固定治具40上方；该固定治具40包括有固定托起块41、用于固定端子座101的气动固定块42、用于将铜端子102与端子感应片连接的手动快速夹（图中未显示）；该固定托起块41固定安装于下模板70上方，该气动固定块42连接有第二气缸43；该固定托起块41的上端具有用于端子座101定位的定位槽411；该第二气缸43驱动气动固定块42前后往复于固定托起块41前侧，以将端子座101固定于固定托起块41上。此处，该手动快速夹可采用现有的电表应用中的通电性的夹子，当然，也可采用其他结构，只需满足手动快速夹能将端子感应片和铜端子102夹紧并通电即可，在此，不做赘述。

以及，还包括有控制系统，该基座10内设置有PCB板，该PCB板电性连接于控制系统，该气动固定块42的一侧连接有用于检测铜钉104是否遗漏的检测传感器80，该手动快速夹安装于气动固定块42上，该手动快速夹连接有用于感应铜端子102的端子感应片，该端子感应片电性连接于检测传感器80，该检测传感器80电性连接于PCB板；该控制系统连接有用于扫描端子座101二维码的扫码枪（图中未显示），该控制系统连接有显示器（图中未显示）。以此，通过检测传感器80把铜钉104是否漏装、装反、松动、摇晃等信息传送到电脑中进行采样、识别、电路分析比较，再通过显示器直观的体现出是否合格，减少工作人员的检查判断，从而减轻了工作人员的疲劳，提高了产品的可靠性及品质保障。

优选地，所述机架20包括第一支撑板21、第二支撑板22以及两端分别安装于第一支撑板21、第二支撑板22的横梁23，所述第一气缸30安装于横梁23上；所述基座10上设置有第一侧导杆11、第二侧导杆12，所述上模板50的两端分别可移动式连接于第一侧导杆11、第二侧导杆12，以使第一气缸30驱动上模板50顺利的上下往复运动；该第一侧导杆11、第二侧导杆12的上下两端分别安装于横梁23、基座10上；所述下模板70位于第一侧导杆11、第二侧导杆12之间，所述下模板70的前后两侧分别延伸出基座10前后两侧，所述气动固定块42安装于下模板70的前侧，所述第二气缸43安装于气动固定块42的前侧。

所述固定托起块41还具有分别开设于定位槽411左右两端的左侧嵌入槽412、右侧嵌入槽413，所述定位槽411、左侧嵌入槽412、右侧嵌入槽413均贯通固定托起块41的前后两侧；以此，可将端子座101通过定位槽411、左侧嵌入槽412、右侧嵌入槽413稳固地定位于固定托起块41上，更有利后续的工作稳定的进行。

还有，所述基座10的前侧设置有控制面板13，控制面板13电性连接于控制系统；所述第二气缸43通过安装座14可拆装式安装于下模板70上。

其大致工作过程和原理如下：

首先，把铜端子102装入端子座101中，再将带有铜端子102的端子座101放到固定托起块41上；其次，由第二气缸43带动气动固定块42将带有铜端子102的端子座101稳固于固定托起块41上，以免铜钉104装入时对位发生偏斜；然后用手动快速夹将铜端子102和端子感应片压紧，以使铜端子102通过端子感应片与检测传感器80连接，从而通过PCB板和控制系统的控制实时将端子座和端子的情况反映到系统显示器中；然后，将铜钉治具103放置于端子座101上方，将铜钉104装入铜钉治具103内；再者，由第一气缸30驱动上模板50带动推杆60将铜钉104压入端子座101内，以使铜端子102稳固安装于端子座101内；最后，用扫码枪扫码端子座101产品的二维码以记录到系统中存档，以备产品有可追溯性。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过气缸驱动推杆以及固定治具的固定托起块、气动固定块的结构设计，并结合检测传感器、显示器的设计，使其安装定位简便、对孔精度较高，实现了自动化对铜钉的漏装、装反、松动、摇晃等信息进行采样、识别、电路分析比较等检查判断，且直观地反映安装定位的合格程度，减少了工作人员的检查判断，从而减缓了工作人员的工作疲劳，提高了生产效率，且提高了产品的可靠性及品质保障。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种电表安装与检测铜钉电气装置，其特征在于：包括基座、安装于基座上的机架和安装于机架上的第一气缸、固定治具；该第一气缸的一端连接有可上下移动式用于压紧铜钉的上模板，该上模板的下方连接有若干推杆；该机架的下方设置有下模板，该下模板安装于基座上方，该固定治具安装于下模板上方，该上模板、下模板之间留有间距，若干推杆位于固定治具上方；

该固定治具包括有固定托起块、用于固定端子座的气动固定块、用于将铜端子与端子感应片连接的手动快速夹；该固定托起块固定安装于下模板上方，该气动固定块连接有第二气缸；该固定托起块的上端具有用于端子座定位的定位槽；该第二气缸驱动气动固定块前后往复于固定托起块前侧，以将端子座固定于固定托起块上；

还包括有控制系统，该基座内设置有PCB板，该PCB板电性连接于控制系统，该气动固定块的一侧连接有用于检测铜钉是否遗漏的检测传感器，该手动快速夹安装于气动固定块上，该手动快速夹连接有用于感应铜端子的端子感应片，该端子感应片电性连接于检测传感器，该检测传感器电性连接于PCB板；该控制系统连接有用于扫描端子座二维码的扫码枪，该控制系统连接有显示器。

2.根据权利要求1所述的一种电表安装与检测铜钉电气装置，其特征在于：所述机架包括第一支撑板、第二支撑板以及两端分别安装于第一支撑板、第二支撑板的横梁，所述第一气缸安装于横梁上。

3.根据权利要求2所述的一种电表安装与检测铜钉电气装置，其特征在于：所述基座上设置有第一侧导杆、第二侧导杆，所述上模板的两端分别可移动式连接于第一侧导杆、第二侧导杆；该第一侧导杆、第二侧导杆的上下两端分别安装于横梁、基座上。

4.根据权利要求3所述的一种电表安装与检测铜钉电气装置，其特征在于：所述下模板位于第一侧导杆、第二侧导杆之间，所述下模板的前后两侧分别延伸出基座前后两侧，所述气动固定块安装于下模板的前侧，所述第二气缸安装于气动固定块的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种电表安装与检测铜钉电气装置，其特征在于：所述基座的前侧设置有控制面板，控制面板电性连接于控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种电表安装与检测铜钉电气装置，其特征在于：所述第二气缸通过安装座可拆装式安装于下模板上。

7.根据权利要求1所述的一种电表安装与检测铜钉电气装置，其特征在于：所述固定托起块还具有分别开设于定位槽左右两端的左侧嵌入槽、右侧嵌入槽，所述定位槽、左侧嵌入槽、右侧嵌入槽均贯通固定托起块的前后两侧。