CN209259410U - 一种便捷型纱线筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷型纱线筒，包括固定座、内套筒和纱线筒本体通过固定吸盘将固定座安装在指定平面上，配重块增加固定座的稳定性；内安装槽上安装内套筒，内套筒外侧安装若干个间隔相同倾斜凹槽，倾斜凹槽的方向为自上而下；滚珠二分之一体积部分露出滚珠保持架；通过绕线螺纹将纱线缠绕在纱线筒本体上，外安装槽上设置有螺纹衔接部，螺纹衔接部上安装纱线筒本体；通过螺纹衔接部将纱线筒本体套装在内套筒上，纱线筒本体内壁与滚珠表面接触，滚珠在滚珠保持架内万向滚动，通过注油孔向滚珠间添加润滑油，保持其润滑性；随着纱线高速退轴绕动，减少纱线筒本体与内套筒摩擦，使其能够在高速转动时保持其稳定性。

Description

一种便捷型纱线筒

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤指一种便捷型纱线筒。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。纱线加工过程最后一道工序上将成型的纱线产品进行绕线，最后包装成纱线成品，便于运输和使用。在纺织生产中，用纱线纺织成面料，纱线通常缠绕在纱线筒的外壁上，使用过程中，纱线筒以定位柱做高速旋转运动；随着现在纺织机械的效率与速度的提升，以往的纱线筒无法满足纱线高速旋转脱轴的过程，容易造成纱线过度脱轴甚至断裂，带来损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是随着现在纺织机械的效率与速度的提升，以往的纱线筒无法满足纱线高速旋转脱轴的过程，容易造成纱线过度脱轴甚至断裂，为了克服现有技术的缺点，现提供一种便捷型纱线筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种便捷型纱线筒，包括固定座、内套筒和纱线筒本体；所述固定座上设置有内安装槽和外安装槽，固定座底部安装有配重块，配重块下方安装有固定吸盘；内安装槽上安装内套筒，内套筒外侧安装倾斜凹槽，倾斜凹槽上安装滚珠保持架，滚珠保持架内安装滚珠；所述内套筒顶端安装密封盖，密封盖上安装注油孔；外安装槽上设置有螺纹衔接部，螺纹衔接部上安装纱线筒本体，纱线筒本体底端边缘处安装防脱边沿；纱线筒本体外侧设置有绕线螺纹，纱线筒本体顶端安装限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内安装槽直径小于外安装槽直径，内安装槽与外安装槽之间间隔距离为滚珠直径的二分之一。

作为本实用新型的一种优选技术方案于，内套筒与纱线筒本体为上细下粗的锥台形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内套筒外侧安装若干个间隔相同倾斜凹槽，倾斜凹槽的方向为自上而下；滚珠二分之一体积部分露出滚珠保持架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位板与密封盖在同一水平面上。

本实用新型所达到的有益效果是：将固定座安装在指定平面上，配重块增加固定座的稳定性；内安装槽上安装内套筒，通过绕线螺纹将纱线缠绕在纱线筒本体上，通过螺纹衔接部将纱线筒本体套装在内套筒上，纱线筒本体内壁与滚珠表面接触，滚珠在滚珠保持架内万向滚动，通过注油孔向滚珠间添加润滑油，保持其润滑性；本实用新型结构简单，随着纱线高速退轴绕动，减少纱线筒本体与内套筒摩擦，使其能够在高速转动时保持其稳定性，通过螺纹衔接部安装纱线筒本体，可单独更换或运算纱线筒本体，方便操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型内套筒结构示意图；

图2是本实用新型纱线筒本体结构示意图。

图中标号：1、固定座；2、内安装槽；3、外安装槽；4、配重块；5、固定吸盘；6、内套筒；7、倾斜凹槽；8、滚珠保持架；9、滚珠；10、密封盖；11、注油孔；12、螺纹衔接部；14、纱线筒本体；15、防脱边沿；16、绕线螺纹；17、限位板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种便捷型纱线筒，包括固定座1、内套筒6和纱线筒本体14；所述固定座1上设置有内安装槽2和外安装槽3，固定座1底部安装有配重块4，配重块4下方安装有固定吸盘5；内安装槽2上安装内套筒6，内套筒6外侧安装倾斜凹槽7，倾斜凹槽7上安装滚珠保持架8，滚珠保持架8内安装滚珠9；所述内套筒6顶端安装密封盖10，密封盖10上安装注油孔11；外安装槽3上设置有螺纹衔接部12，螺纹衔接部12上安装纱线筒本体14，纱线筒本体14底端边缘处安装防脱边沿15；纱线筒本体14外侧设置有绕线螺纹16，纱线筒本体14顶端安装限位板17。

进一步的，内安装槽2直径小于外安装槽3直径，内安装槽2与外安装槽3之间间隔距离为滚珠9直径的二分之一。

进一步的，内套筒6与纱线筒本体14为上细下粗的锥台形。

进一步的，内套筒6外侧安装若干个间隔相同倾斜凹槽7，倾斜凹槽7的方向为自上而下；滚珠9二分之一体积部分露出滚珠保持架8。

进一步的，限位板17与密封盖10在同一水平面上。

具体的：

固定座1底部安装有配重块4，配重块4下方安装有固定吸盘5；通过固定吸盘将固定座安装在指定平面上，配重块增加固定座的稳定性；内安装槽2上安装内套筒6，内套筒6外侧安装若干个间隔相同倾斜凹槽7，倾斜凹槽7的方向为自上而下；滚珠9二分之一体积部分露出滚珠保持架8；所述内套筒6顶端安装密封盖10，密封盖10上安装注油孔11；通过注油孔向滚珠间添加润滑油，保持其润滑性；纱线筒本体14底端边缘处安装防脱边沿15；纱线筒本体14外侧设置有绕线螺纹16，纱线筒本体14顶端安装限位板17；通过绕线螺纹将纱线缠绕在纱线筒本体上，外安装槽3上设置有螺纹衔接部12，螺纹衔接部12上安装纱线筒本体14；通过螺纹衔接部将纱线筒本体套装在内套筒上，纱线筒本体与内套筒之间有空隙，纱线筒本体内壁与滚珠表面接触，滚珠在滚珠保持架内万向滚动，随着纱线高速退轴绕动，减少纱线筒本体与内套筒摩擦，使其能够在高速转动时保持其稳定性。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便捷型纱线筒，其特征在于，包括固定座（1）、内套筒（6）和纱线筒本体（14）；所述固定座（1）上设置有内安装槽（2）和外安装槽（3），固定座（1）底部安装有配重块（4），配重块（4）下方安装有固定吸盘（5）；内安装槽（2）上安装内套筒（6），内套筒（6）外侧安装倾斜凹槽（7），倾斜凹槽（7）上安装滚珠保持架（8），滚珠保持架（8）内安装滚珠（9）；所述内套筒（6）顶端安装密封盖（10），密封盖（10）上安装注油孔（11）；外安装槽（3）上设置有螺纹衔接部（12），螺纹衔接部（12）上安装纱线筒本体（14），纱线筒本体（14）底端边缘处安装防脱边沿（15）；纱线筒本体（14）外侧设置有绕线螺纹（16），纱线筒本体（14）顶端安装限位板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便捷型纱线筒，其特征在于，内安装槽（2）直径小于外安装槽（3）直径，内安装槽（2）与外安装槽（3）之间间隔距离为滚珠（9）直径的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种便捷型纱线筒，其特征在于，内套筒（6）与纱线筒本体（14）为上细下粗的锥台形。

4.根据权利要求1所述的一种便捷型纱线筒，其特征在于，内套筒（6）外侧安装若干个间隔相同倾斜凹槽（7），倾斜凹槽（7）的方向为自上而下；滚珠（9）二分之一体积部分露出滚珠保持架（8）。

5.根据权利要求1所述的一种便捷型纱线筒，其特征在于，限位板（17）与密封盖（10）在同一水平面上。