CN209259059U - 用于砖块的翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砖块的翻转机，包括支架、转动设置于所述支架上的第一承接板、固定且垂直设置于所述第一承接板上的第二承接板以及设置于所述支架上用于驱动所述第一承接板转动的气缸，所述第二承接板上设置有与所述第二承接板平行的下料板，所述下料板与所述第二承接板之间转动设置有滚轮，且所述第二承接板上设置有将所述下料板固定在所述第二承接板上的定位件。通过设置下料板以及在下料板上转动设置滚轮，只需要推动下料板，下料板即可在第二承接板上滚动，将砖垛与第二承接板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而节省了操作人员挪动砖垛时的力气，并且节约了挪动砖垛的时间，减轻了操作人员的工作负担。

Description

用于砖块的翻转机

技术领域

本实用新型涉及砖块翻转设备的技术领域，尤其是涉及一种用于砖块的翻转机。

背景技术

目前很多砖厂采用压制的方法来生产砖坯，砖坯压制出来后为水平状态，而为了烧制时节省空间，必须将砖坯转成垂直状态并码成砖垛，砖垛是由砖块进行简单的堆积而成。但是此时每一块砖块与地面的接触面积较小，稳定性较低，容易翻到。所以通常在最后对砖垛进行包装的时候采用行车配合夹持机构将码好的砖垛运输至翻转机上，由翻转机将砖垛再次转成水平的状态，从而使得砖块面积较大的面与地面接触，增加了后续包装以及运输砖剁的稳定性。

翻转机，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。

如授权公告号为CN202156735U的中国专利公开了一种大型机械零部件翻转机，包括底架，在底架的中间活动地装一根轴，在轴上垂直的装一个翻转机架一和一个水平的翻转机架二，在翻转机架一和翻转机架二上固定有垫木固定耳，在垫木固定耳上固定有垫木一和垫木二；在翻转机架一的左侧固定一个支座一，底架上固定有支座三，之间装有多个液压缸一；在翻转机架二的下面固定一个支座二，支座二与支座三之间装有多个液压缸二。工作时将工件放到水平的垫木二上，开动液压系统，通过液压缸一的收缩和液压缸二伸出就可将工件翻转90度。

砖垛由行车配合夹持机构运输至水平的垫木二上，接着开动液压系统，通过液压缸一的收缩和液压缸二的伸出，将砖垛翻转90°。砖垛被翻转90°后，从垫木二被运送到垫木一上，然后由操作人员缓慢的挪动砖垛靠近垫木二部位的砖块，从而将砖垛从垫木二运输下来，在挪动砖块的过程中，费时费力，工作负担重。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种用于砖块的翻转机，能够便方运输砖垛、降低操作人员的工作负担。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于砖块的翻转机，包括支架、转动设置于所述支架上的第一承接板、固定且垂直设置于所述第一承接板上的第二承接板以及设置于所述支架上用于驱动所述第一承接板转动的气缸，所述第二承接板上设置有与所述第二承接板平行的下料板，所述下料板与所述第二承接板之间转动设置有滚轮，且所述第二承接板上设置有将所述下料板固定在所述第二承接板上的定位件。

工作时，先使用定位件将下料板固定在第二承接板上，接着由操作人员启动气缸，使得第一承接板呈水平状态，第二承接板为垂直状态后关闭气缸；接着将砖垛放置在第一承接板上，放置完毕后启动气缸，使得第一承接板以与支架的转动连接点为圆心开始转动，直到第一承接板呈垂直状态时关闭气缸，此时第二承接板呈水平状态，砖垛的承重点由第一承接板变化至下料板上，当第二承接板从垂直状态变换至水平状态的时候，带动砖垛从竖直的状态变换至水平的状态，接着调整定位件，使得下料板能相对于第二承接板滑动，然后由操作人员推动下料板，使得滚轮在第二承接板上滚动。通过设置下料板以及在下料板上转动设置滚轮，只需要推动下料板，下料板即可在第二承接板上滚动，将砖垛与第二承接板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而节省了操作人员挪动砖垛时的力气，并且节约了挪动砖垛的时间，减轻了操作人员的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述下料板朝向所述第二承接板的一侧固定设置两块互相平行的连接片，两所述连接片之间设置有连接轴，所述滚轮的轴心穿设在所述连接轴上；所述定位件包括一端转动设置于所述第二承接板上的定位杆以及固定设置于所述定位杆上的定位套，所述定位套套接在所述连接轴上。

通过采用上述技术方案，当需要将下料板相对于第二承接板固定时，通过转动定位杆，然后将定位套套接在连接轴上，从而使得下料板相对于第二承接板固定；当需要使得下料板在第二承接板上滚动时，转动定位杆，使得定位套与连接轴脱开，此时下料板即可在第二承接板上移动，结构简单，定位稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二承接板上固定设置有定位块，所述定位块上设置有固定杆，所述定位杆远离所述定位套的一端固定设置有固定套，所述固定套套设在所述固定杆；所述定位块上开设有与所述下料板垂直的第一定位槽以及与所述第一定位槽连通且垂直的第二定位槽；所述固定杆远离所述定位块的一端设置有阻挡片。

通过采用上述技术方案，当需要将下料板固定在第二承接板上的时候，拉动定位杆，使得固定套在固定杆上滑移，并且使得定位杆从第二定位槽内脱开，然后转动定位杆，使得定位套对准连接轴，然后按压定位杆，使得定位杆插接在第一定位槽中，同时使得定位套套设在连接轴，从而使得下料板稳定的固定在第二承接板上；当需要将移动下料板时，拉动定位杆，使得定位杆从第一定位槽中脱开，同时使得定位套从连接轴上脱开，然后转动定位杆，使得定位杆插接在第二定位槽中，将定位杆收藏妥当。

本实用新型进一步设置为：所述定位块与所述固定杆的连接处开设有供所述固定套插接的插接槽，所述插接槽与所述第一定位槽和第二定位槽均连通；所述阻挡片与所述固定套之间的固定杆上套设有第一弹簧，且所述第一弹簧始终处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，通过设置第一弹簧，并且固定套持续的被第一弹簧朝向插接槽内推动，从而防止定位套套接在连接轴上的时候由于意外从连接轴上脱开。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽内开设有与所述第一定位槽连通的滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有滑块，所述固定杆远离阻挡片的一端与所述滑块固定连接，所述滑块朝向所述下料板的一侧与滑移槽的侧壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧始终处于被压缩状态；所述连接轴上开设有供定位套卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于滑块与滑移槽之间设置有第二弹簧，使得滑块持续的朝向远离下料板的方向受力，当需要将下料板固定在第二承接板上的时候，通过先朝向远离定位块的方向拉动定位杆，然后转动定位杆，使得定位套对准连接轴，接着克服第二弹簧的弹力朝向靠近连接轴的一侧拉动定位套，使得定位套套设在连接轴上，同时将定位套卡接在卡槽内，从而加固了定位套套设在连接轴上，最终使得定位套更加牢固的连接在连接轴上，下料板更加稳定的固定在第二承接板上。

本实用新型进一步设置为：所述滑块朝向下料板的一侧固定设置有第一导向杆，所述滑移槽背对所述下料板的侧壁上固定设置有与所述第一导向杆同轴的第二导向杆，所述第二弹簧的两端分别套设在所述第一导向杆和第二导向杆上。

通过采用上述技术方案，第二弹簧同时套设在第一导向杆和第二导向杆上，当移动滑块而压缩第二弹簧的时候第二弹簧只发生形变，不发生弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡片螺纹连接在所述固定杆上。

通过采用上述技术方案，当第一弹簧长时间使用老化时，拧动阻挡片，使得阻挡片从固定杆上脱开，方便对第一弹簧更换。

本实用新型进一步设置为：所述第二承接板上开设有供所述滚轮滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽，使得滚轮在第二承接板上滚动的轨迹是确定的，防止在推动下料板的时候由于操作人员施力不均匀而使得下料板发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述下料板远离所述滚轮的一侧设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层增大了砖垛与下料板之间的摩擦力，防止操作人员在推动下料板的时候由于惯性的缘故使得砖垛从下料板上脱开。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置下料板以及在下料板上转动设置滚轮，只需要推动下料板，下料板即可在第二承接板上滚动，将砖垛与第二承接板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而节省了操作人员挪动砖垛时的力气，并且节约了挪动砖垛的时间，减轻了操作人员的工作负担；

2、通过先朝向远离定位块的方向拉动定位杆，然后转动定位杆，使得定位套对准连接轴，接着克服第二弹簧的弹力朝向靠近连接轴的一侧拉动定位套，使得定位套套设在连接轴上，同时将定位套卡接在卡槽内，从而加固了定位套套设在连接轴上，最终使得定位套更加牢固的连接在连接轴上，下料板更加稳定的固定在第二承接板上。

附图说明

图1为本实用新型用于砖块的翻转机的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图，用于表示定位件的结构；

图3为沿固定杆轴向的剖面示意图，用于表示定位块的内部结构。

附图标记：1、支架；2、承接槽；3、气缸；4、第一承接板；5、连接杆；6、第二承接板；7、砖垛；8、定位件；81、定位杆；82、定位套；9、下料板；10、滚轮；11、连接片；12、连接轴；13、定位块；14、插接槽；15、滑移槽；16、滑块；17、固定杆；18、固定套；19、第一定位槽；20、第二定位槽；21、第一导向杆；22、第二导向杆；23、第二弹簧；24、阻挡片；25、第一弹簧；26、卡槽；27、滑动槽；28、防滑层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实用新型公开了一种用于砖块的翻转机，包括支架1，支架1一侧朝向地面的方向开设有承接槽2，承接槽2朝向地面的侧壁的中间位置通过销轴铰接有气缸3。承接槽2远离地面一侧的支架1上设置有第一承接板4，第一承接板4为其中两个侧面为正方形的矩形体，第一承接板4含有正方形的侧面为竖直方向，朝向承接槽2；第一承接板4的水平方向上的其中一侧与支架1贴靠，另一侧位于支架1长度方向上的一半。支架1长度方向上的二分之一处通过轴承转动设置有连接杆5，第一承接板4穿设在连接杆5上。第一承接板4朝向承接槽2的侧壁通过销轴与气缸3的活塞杆铰接。

参照图1，第一承接板4远离气缸3活塞杆的侧面上焊接有第二承接板6，并且第二承接板6位于第一承接板4靠近连接杆5的部位，同时与第一承接板4互相垂直。第一承接板4远离气缸3的侧壁上用于放置砖垛7，当启动气缸3，气缸3驱动第一承接板4朝向背对气缸3的一侧以连接杆5的轴线为转动中心，朝向与支架1垂直的方向转动，当第一承接板4呈垂直状态时，停止气缸3，此时第二承接板6呈水平状态，从而使得第一承接板4上放置的砖垛7的承重点由第一承接板4变化至第二承接板6上。

参照图2，第二承接板6上朝向砖垛7的侧面上设置有下料板9，下料板9与第二承接板6互相平行。下料板9朝向第二承接板6的侧面上的四个角上均设置有滚轮10。下料板9设置滚轮10的部位焊接有两块互相平行的连接片11，两块连接片11之间形成供滚轮10放置的通道，并且通道的走向与支架1长度的方向一致。两块连接片11上均通过轴承转动连接有同一根连接轴12，并且连接轴12远离下料板9的中心位置的一端穿过靠近下料板9边缘的连接片11。滚轮10穿设在连接轴12上，并且位于两块连接片11之间的通道内。

参照图2和图3，第二承接板6上设置有定位件8，定位件8包括定位杆81和定位套82。第二承接板6的侧面焊接有定位块13，定位块13位于连接轴12的正下方。定位块13轴心的部位朝向第二承接板6的方向开设有插接槽14，插接槽14轴心的部位在竖直方向上开设有滑移槽15，滑移槽15内滑移设置有滑块16。

参照图2和图3，滑块16朝外的侧壁上焊接有固定杆17，固定杆17与连接轴12互相平行。固定杆17上套接有固定套18，固定套18插接在插接槽14内。定位块13在竖直方向上开设有与滑移槽15连通的第一定位槽19，水平方向上开设有第二定位槽20。第一定位槽19与第二定位槽20均与插接槽14连通。定位杆81插接在第一定位槽19内，并且一端与固定套18的侧壁焊接，另一端与定位套82焊接。滑块16朝向下料板9的侧壁上焊接有第一导向杆21，滑移槽15朝向第一导向杆21的侧壁上焊接有第二导向杆22，第一导向杆21与第二导向杆22处于同轴，并且套设有第二弹簧23。第二弹簧23的两端分别与滑块16与滑移槽15的侧壁抵紧，且始终处于被压缩状态。

参照图2和图3，固定杆17远离滑块16的端部螺纹连接有阻挡片24，阻挡片24与固定套18之间的固定杆17上套设有第一弹簧25，并且第一弹簧25始终处于被压缩状态。连接轴12上开设有供定位套82卡接的卡槽26，朝向下料板9的方向拉动固定杆17，使得定位套82从卡槽26内脱开，然后朝向阻挡片24的一侧拉动定位套82，使得定位杆81从第一定位槽19内脱开，接着转动定位杆81，带动固定套18在插接槽14内转动，使得定位杆81转动至与第二定位槽20对准，然后松开定位杆81，固定套18在第一弹簧25的驱动下朝向背对阻挡片24的一侧滑动，从而带动定位杆81插接在第二定位槽20内。

参照图2，第二承接板6朝向下料板9的一侧开设有两条供滚轮10滚动的滑动槽27。下料板9远离第二承接板6的一侧通过厌氧胶粘接有防滑层28，防滑层28为一块橡胶片。

实施原理：

工作时，先控制气缸3，使得第二承接板6处于水平状态，推动下料板9，使得连接轴12位于第一定位槽19的正上方。接着将定位套82卡接在卡槽26内；然后由操作人员控制气缸3，使得第一承接板4处于水平状态，然后关闭气缸3，将砖垛7放置在第一承接板4远离气缸3的侧壁上，接着启动气缸3，使得第二承接板6处于水平状态后，朝向下料板9的方向拉动阻挡片24，使得定位套82从卡槽26内脱开，接着拉动定位套82，使得定位套82从连接轴12上脱开；然后转动定位套82，使得定位杆81插接在第二定位槽20内。最后，由工作人员推动下料板9，使得下料板9以及砖垛7从第二承接板6上运走，减少了操作人员的工作强度，节省了操作人员挪动砖垛7时的力气，减少了操作时间，降低了劳动负担。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于砖块的翻转机，包括支架(1)、转动设置于所述支架(1)上的第一承接板(4)、固定且垂直设置于所述第一承接板(4)上的第二承接板(6)以及设置于所述支架(1)上用于驱动所述第一承接板(4)转动的气缸(3)，其特征在于：所述第二承接板(6)上设置有与所述第二承接板(6)平行的下料板(9)，所述下料板(9)与所述第二承接板(6)之间转动设置有滚轮(10)，且所述第二承接板(6)上设置有将所述下料板(9)固定在所述第二承接板(6)上的定位件(8)。

2.根据权利要求1所述的用于砖块的翻转机，其特征在于：所述下料板(9)朝向所述第二承接板(6)的一侧固定设置两块互相平行的连接片(11)，两所述连接片(11)之间设置有连接轴(12)，所述滚轮(10)的轴心穿设在所述连接轴(12)上；所述定位件(8)包括一端转动设置于所述第二承接板(6)上的定位杆(81)以及固定设置于所述定位杆(81)上的定位套(82)，所述定位套(82)套接在所述连接轴(12)上。

3.根据权利要求2所述的用于砖块的翻转机，其特征在于：所述第二承接板(6)上固定设置有定位块(13)，所述定位块(13)上设置有固定杆(17)，所述定位杆(81)远离所述定位套(82)的一端固定设置有固定套(18)，所述固定套(18)套设在所述固定杆(17)；所述定位块(13)上开设有与所述下料板(9)垂直的第一定位槽(19)以及与所述第一定位槽(19)连通且垂直的第二定位槽(20)；所述固定杆(17)远离所述定位块(13)的一端设置有阻挡片(24)。

4.根据权利要求3所述的用于砖块的翻转机，其特征在于：所述定位块(13)与所述固定杆(17)的连接处开设有供所述固定套(18)插接的插接槽(14)，所述插接槽(14)与所述第一定位槽(19)和第二定位槽(20)均连通；所述阻挡片(24)与所述固定套(18)之间的固定杆(17)上套设有第一弹簧(25)，且所述第一弹簧(25)始终处于被压缩状态。

5.根据权利要求4所述的用于砖块的翻转机，其特征在于：所述插接槽(14)内开设有与所述第一定位槽(19)连通的滑移槽(15)，所述滑移槽(15)内滑移设置有滑块(16)，所述固定杆(17)远离阻挡片(24)的一端与所述滑块(16)固定连接，所述滑块(16)朝向所述下料板(9)的一侧与滑移槽(15)的侧壁之间设置有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)始终处于被压缩状态；所述连接轴(12)上开设有供定位套(82)卡接的卡槽(26)。

6.根据权利要求5所述的用于砖块的翻转机，其特征在于：所述滑块(16)朝向下料板(9)的一侧固定设置有第一导向杆(21)，所述滑移槽(15)背对所述下料板(9)的侧壁上固定设置有与所述第一导向杆(21)同轴的第二导向杆(22)，所述第二弹簧(23)的两端分别套设在所述第一导向杆(21)和第二导向杆(22)上。

7.根据权利要求4所述的用于砖块的翻转机，其特征在于：所述阻挡片(24)螺纹连接在所述固定杆(17)上。

8.根据权利要求2所述的用于砖块的翻转机，其特征在于：所述第二承接板(6)上开设有供所述滚轮(10)滑动的滑动槽(27)。

9.根据权利要求1所述的用于砖块的翻转机，其特征在于：所述下料板(9)远离所述滚轮(10)的一侧设置有防滑层(28)。