CN209257306U - 一种塑料模具加工用模型切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具加工用模型切割装置，包括第一固定柱、伸缩弹簧、支撑杆和放置框，所述第一固定柱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的运用端安装有第一转轴，所述伸缩弹簧镶嵌于滑槽的内部，远离滑槽的所述伸缩弹簧的一端固定安装有滑块，所述支撑杆垂直安装于远离第一电机的所述第一固定柱的一端，所述放置框固定穿插于远离支撑杆的所述挡板的一侧。该塑料模具加工用模型切割装置设置有挡板，挡板固定安装于支撑杆的一侧，这种设置可以在利用刀片对模型进行切割时，挡板可以有效的对切割时产生的废屑进行阻挡处理，防止废屑飞溅对周围人员造成伤害，产生的废屑通过传送带上开设的卡槽掉落至收集箱内，防止对环境造成污染。

Description

一种塑料模具加工用模型切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具加工设备技术领域，具体为一种塑料模具加工用模型切割装置。

背景技术

塑料产品的成型需要通过塑料模具使其定型，在对塑料模具进行加工时，由于不同的模型所需的形状大小均不同，需要利用到切割装置对模型进行切割处理，以便于达到使用者的需求，利于后续对模型的使用。

现有的切割装置大多数均会人为的对模型进行拿取，在一定程度上降低了工作效率，也会增加一定的危险性，且其切割过程不精准，不利于后续对模型的利用。

目前市场上的切割装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的切割装置存在不便于调节固定，不便于防止废屑飞溅，不便于收集的问题，因此要对现在的切割装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具加工用模型切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割装置存在不便于调节固定，不便于防止废屑飞溅，不便于收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具加工用模型切割装置，包括第一固定柱、伸缩弹簧、支撑杆和放置框，所述第一固定柱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的运用端安装有第一转轴，远离第一电机的所述第一转轴的一端穿插于第一固定柱的侧壁，远离第一固定柱的所述第一转轴的一端固定安装有传送带，远离传送带的所述第一转轴的一端贯穿有轴承，所述轴承的一侧垂直安装有第二固定柱，其中，

远离第一转轴的所述传送带的侧壁开设有滑槽，所述伸缩弹簧镶嵌于滑槽的内部，远离滑槽的所述伸缩弹簧的一端固定安装有滑块，远离伸缩弹簧的所述滑块的一端垂直安装有卡板，所述传送带靠近滑槽的一侧开设有卡槽；

所述支撑杆垂直安装于远离第一电机的所述第一固定柱的一端，所述支撑杆靠近传送带的一侧固定安装有收集箱，所述支撑杆靠近收集箱的一端垂直安装有挡板，所述放置框固定穿插于远离支撑杆的所述挡板的一侧，所述放置框的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的运用端安装有第二转轴，远离第二电机的所述第二转轴的一端固定安装有刀片，所述刀片穿插于卡槽的内部。

优选的，所述第一固定柱与第二固定柱均设置有两组，两组所述的第一固定柱与两组所述的第二固定柱关于传送带的中心对称设置。

优选的，所述滑块与卡板之间为一体结构，所述的滑块与卡板之间构成T型形状，所述的滑块与滑槽之间构成滑动结构，所述的滑块移动的距离与伸缩弹簧的形变量相等。

优选的，所述卡板共设置有两组，每组所述的卡板共设置有六个，两组所述的卡板关于传送带的中心对称设置。

优选的，所述挡板为凹型形状，所述的挡板的半径大于传送带的宽度。

优选的，所述刀片的最高点高于传送带的高度，所述的刀片的宽度小于卡槽的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具加工用模型切割装置：

1.设置有卡板，卡板固定安装于滑块的一端，这种设置可以通过移动卡板使滑块带动伸缩弹簧受力进行挤压，滑块在滑槽内进行移动处理，从而对两组卡板进行距离的调节，移动至所需位置后，将模型放置在对应的传送带上，松开卡板，伸缩弹簧产生推力，利用卡板对模型进行有效的卡紧固定处理，以便于后续对固定后的模型进行切割；

2.设置有挡板，挡板固定安装于支撑杆的一侧，这种设置可以在利用刀片对模型进行切割时，挡板可以有效的对切割时产生的废屑进行阻挡处理，防止废屑飞溅对周围人员造成伤害，产生的废屑通过传送带上开设的卡槽掉落至收集箱内，防止对环境造成污染；

3.设置有传送带，传送带固定安装于第一转轴的一端，这种设置可以通过启动第一电机使第一转轴带动传送带进行有效的旋转处理，从而使传送带带动固定后的模型进行移动，切割后的模型移动至传送带末端后自动掉落，从而进行后续的收集处理，减少了所需的时间与人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、第一固定柱，2、第一电机，3、第一转轴，4、传送带，5、轴承，6、第二固定柱，7、滑槽，8、伸缩弹簧，9、滑块，10、卡板，11、卡槽，12、支撑杆，13、收集箱，14、挡板，15、放置框，16、第二电机，17、第二转轴，18、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具加工用模型切割装置，包括第一固定柱1、第一电机2、第一转轴3、传送带4、轴承5、第二固定柱6、滑槽7、伸缩弹簧8、滑块9、卡板10、卡槽11、支撑杆12、收集箱13、挡板14、放置框15、第二电机16、第二转轴17和刀片18，所述第一固定柱1的内部固定安装有第一电机2，所述第一电机2的运用端安装有第一转轴3，远离第一电机2的所述第一转轴3的一端穿插于第一固定柱1的侧壁，远离第一固定柱1的所述第一转轴3的一端固定安装有传送带4，远离传送带4的所述第一转轴3的一端贯穿有轴承5，所述轴承5的一侧垂直安装有第二固定柱6，所述第一固定柱1与第二固定柱6均设置有两组，两组所述的第一固定柱1与两组所述的第二固定柱6关于传送带4的中心对称设置，通过第一固定柱1与第二固定柱6可以对传送带4进行有效的支撑处理，使传送带4带动模型进行移动，提高了工作效率，其中，

远离第一转轴3的所述传送带4的侧壁开设有滑槽7，所述伸缩弹簧8镶嵌于滑槽7的内部，远离滑槽7的所述伸缩弹簧8的一端固定安装有滑块9，所述滑块9与卡板10之间为一体结构，所述的滑块9与卡板10之间构成T型形状，所述的滑块9与滑槽7之间构成滑动结构，所述的滑块9移动的距离与伸缩弹簧8的形变量相等，根据模型的大小，拉动卡板10使卡板10带动滑块9在滑槽7内进行移动，伸缩弹簧8受力进行挤压，以便于调节两组卡板10间的距离，将模型放置到对应的传送带4上，移动至所需位置后，松开卡板10，伸缩弹簧8产生推力，推动滑块9在滑槽7内进行移动，从而利用卡板10对模型进行夹紧固定处理，以便于后续对模型的切割，远离伸缩弹簧8的所述滑块9的一端垂直安装有卡板10，所述卡板10共设置有两组，每组所述的卡板10共设置有六个，两组所述的卡板10关于传送带4的中心对称设置，通过利用卡板10将模型进行卡紧，利用多组卡板10可以保证工作效率，以便于对较多的模型进行切割处理，所述传送带4靠近滑槽7的一侧开设有卡槽11；

所述支撑杆12垂直安装于远离第一电机2的所述第一固定柱1的一端，所述支撑杆12靠近传送带4的一侧固定安装有收集箱13，所述支撑杆12靠近收集箱13的一端垂直安装有挡板14，所述挡板14为凹型形状，所述的挡板14的半径大于传送带4的宽度，通过挡板14可以对切割时产生的废屑进行阻挡处理，防止产生的废屑受到切割力进行飞溅，对周围人员造成伤害及对环境造成污染，所述放置框15固定穿插于远离支撑杆12的所述挡板14的一侧，所述放置框15的内部固定安装有第二电机16，所述第二电机16的运用端安装有第二转轴17，远离第二电机16的所述第二转轴17的一端固定安装有刀片18，所述刀片18穿插于卡槽11的内部，所述刀片18的最高点高于传送带4的高度，所述的刀片18的宽度小于卡槽11的半径，通过启动第二电机16使第二转轴17带动刀片18在卡槽11内进行有效的旋转，从而可以使切割时产生的废屑通过卡槽11掉落至收集箱13内。

工作原理：在使用该塑料模具加工用模型切割装置时，首先将装置移动至所需位置，第一固定柱1与第二固定柱6对装置进行支撑固定处理，固定后根据所需切割的模型的大小，拉动卡板10使卡板10带动滑块9在滑槽7内进行移动，伸缩弹簧8受力进行挤压，移动至所需位置后，将模型分别放置到对应的传送带4上，放置后，松开卡板10，伸缩弹簧8产生推力，使滑块9在滑槽7内进行移动，从而利用卡板10对放置时的模型进行夹紧固定处理，固定后启动第二电机16使第二转轴17带动刀片18在卡槽11内进行有效的旋转，启动第一电机2使第一转轴3带动传送带4进行移动，传送带4带动固定的模型进行移动，移动时的模型接触到刀片18，刀片18对模型进行切割处理，切割完成后的模型分为两部分，伸缩弹簧8产生推力，使模型与卡板10分离，分离后模型移动至传送带4末端，产生掉落，以便于后续对切割后的模型进行收集处理，在对模型进行切割时，挡板14对切割时产生的废屑进行阻挡，防止废屑产生飞溅，被阻挡的废屑通过传送带4上开设的卡槽11掉落至支撑杆12上放置的收集箱13中，以便于对周围环境进行了保护处理。这就是该塑料模具加工用模型切割装置的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料模具加工用模型切割装置，包括第一固定柱（1）、伸缩弹簧（8）、支撑杆（12）和放置框（15），其特征在于：所述第一固定柱（1）的内部固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的运用端安装有第一转轴（3），远离第一电机（2）的所述第一转轴（3）的一端穿插于第一固定柱（1）的侧壁，远离第一固定柱（1）的所述第一转轴（3）的一端固定安装有传送带（4），远离传送带（4）的所述第一转轴（3）的一端贯穿有轴承（5），所述轴承（5）的一侧垂直安装有第二固定柱（6），其中，

远离第一转轴（3）的所述传送带（4）的侧壁开设有滑槽（7），所述伸缩弹簧（8）镶嵌于滑槽（7）的内部，远离滑槽（7）的所述伸缩弹簧（8）的一端固定安装有滑块（9），远离伸缩弹簧（8）的所述滑块（9）的一端垂直安装有卡板（10），所述传送带（4）靠近滑槽（7）的一侧开设有卡槽（11）；

所述支撑杆（12）垂直安装于远离第一电机（2）的所述第一固定柱（1）的一端，所述支撑杆（12）靠近传送带（4）的一侧固定安装有收集箱（13），所述支撑杆（12）靠近收集箱（13）的一端垂直安装有挡板（14），所述放置框（15）固定穿插于远离支撑杆（12）的所述挡板（14）的一侧，所述放置框（15）的内部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的运用端安装有第二转轴（17），远离第二电机（16）的所述第二转轴（17）的一端固定安装有刀片（18），所述刀片（18）穿插于卡槽（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用模型切割装置，其特征在于：所述第一固定柱（1）与第二固定柱（6）均设置有两组，两组所述的第一固定柱（1）与两组所述的第二固定柱（6）关于传送带（4）的中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用模型切割装置，其特征在于：所述滑块（9）与卡板（10）之间为一体结构，所述的滑块（9）与卡板（10）之间构成T型形状，所述的滑块（9）与滑槽（7）之间构成滑动结构，所述的滑块（9）移动的距离与伸缩弹簧（8）的形变量相等。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用模型切割装置，其特征在于：所述卡板（10）共设置有两组，每组所述的卡板（10）共设置有六个，两组所述的卡板（10）关于传送带（4）的中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用模型切割装置，其特征在于：所述挡板（14）为凹型形状，所述的挡板（14）的半径大于传送带（4）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用模型切割装置，其特征在于：所述刀片（18）的最高点高于传送带（4）的高度，所述的刀片（18）的宽度小于卡槽（11）的半径。