CN209257094U - 一种多功能共板法兰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调风管生产设备技术领域，特别涉及一种多功能共板法兰机，包括共板法兰机本体以及自动切料机构，自动切料机构包括切刀以及用于驱动切刀运动的液压油缸，切刀设有切孔，液压油缸连接油泵电机，液压油缸上设有与其同步运动并用于监测液压油缸运动位置的行程开关，行程开关同电磁阀电性相连，电磁阀同油泵电机电性相连，油泵电机控制液压油缸往复运动，共板法兰机本体设有用于监测板材位移的编码器，编码器与PLC控制器电性相连，PLC控制器与电磁阀电性相连，现有共板法兰机的基础上增加自动切料机构，设置编码器和PLC控制器等电路控制系统，可以根据需要裁剪出任意长度的板材，不需要二次裁剪，大大的节省了人工，降低了企业的成本。

Description

一种多功能共板法兰机

技术领域

本实用新型属于空调风管生产设备技术领域，特别涉及一种多功能共板法兰机。

背景技术

共板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备，现有的共板法兰机只用于板料成型，不具有裁剪功能，板料成型后，还需要人工二次裁剪，裁剪成一定的长度，很浪费时间，增加了企业的人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能共板法兰机，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种多功能共板法兰机，包括共板法兰机本体以及安装在共板法兰机本体出料口的自动切料机构，所述自动切料机构包括切刀以及用于驱动切刀运动的液压油缸，所述切刀设有切孔，所述液压油缸连接油泵电机，所述切刀的下方设有用于将切刀回弹的弹性部件，所述液压油缸上设有与其同步运动并用于监测液压油缸运动位置的行程开关，所述行程开关同电磁阀电性相连，所述电磁阀同油泵电机电性相连，所述油泵电机控制液压油缸往复运动，所述共板法兰机本体设有用于监测板材位移的编码器，所述编码器与PLC控制器电性相连，所述PLC控制器与所述电磁阀电性相连。

优选的，所述液压油缸的活塞杆通过连接杆连接竖杆，所述竖杆上设有两个上下分布的压盘，每个压盘分别配合连接行程开关。

优选的，所述编码器连接转动轮，所述转动轮与板材相切设置，板材运动带动转动轮转动，以实现监测板材的位移，所述转动轮固定在L形安装架一端，所述L形安装架另一端固定在共板法兰机本体。

优选的，所述L形安装架的另一端铰接固定在竖架所述竖架的顶端固定横板，所述横板与L形安装架之间设有连接柱，所述连接柱套有压缩弹簧。

优选的，所述切刀位于切刀壳内，所述切刀壳的两侧分别固定前挡板和后挡板所述前挡板和后挡板之间形成切刀槽。

优选的，所述前挡板通过螺纹连接固定在切刀壳上。

优选的，所述弹性部件为压缩弹簧。

本实用新型提供一种多功能共板法兰机，在现有共板法兰机的基础上增加自动切料机构，设置编码器和PLC控制器等电路控制系统，可以根据需要裁剪出任意长度的板材，不需要二次裁剪，大大的节省了人工，降低了企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图，

图2为本实用新型自动切料机构的结构示意图，

图3为本实用新型编码器的安装示意图，

图4为本实用新型电路逻辑图，

附图标记说明：

图中标号：1、共板法兰机本体； 2、自动切料机构； 3、切刀；4、液压油缸； 5、油泵电机；6、行程开关；7、电磁阀；8、编码器；9、PLC控制器；10、弹性部件；11、切孔；12、活塞杆；13、连接杆；14、竖杆；15、压盘；16、转动轮；17、L形安装架；18、竖架；19、横板；20、连接柱；21、压缩弹簧；22、切刀壳；23、前挡板；24、后挡板；25、切刀槽；26、上板；27、安装板；28、角铁；29、板材；30、主轴电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种多功能共板法兰机，包括共板法兰机本体1，共板法兰机本体1为市面上的常见机型，以及安装在共板法兰机本体1出料口的自动切料机构2，所述自动切料机构2包括切刀3以及位于切刀3上方，用于驱动切刀3运动的液压油缸4，所述切刀3设有切孔11，所述切孔11的形状与成型后的板材截面相一致，所述液压油缸4连接油泵电机5，所述切刀3的下方设有用于将切刀3回弹的弹性部件10，所述弹性部件10为压缩弹簧，所述切刀3下方固定压缩弹簧，所述液压油缸4上设有与其同步运动并用于监测液压油缸4运动位置的行程开关6，所述行程开关6为两个，所述液压油缸4固定在切刀壳22的上板26上，所述液压油缸4的活塞杆12通过连接杆13连接竖杆14，竖杆14与活塞杆12相对平行设置且同步运动，所述竖杆14上固定设有两个上下分布的压盘15，每个压盘15分别配合连接行程开关6，所述行程开关6同电磁阀7电性相连，所述电磁阀7同油泵电机5电性相连，所述油泵电机5控制液压油缸4往复运动，上方压盘15的上端面与位于上方的行程开关6配合连接，下方压盘15的下端面与位于下方的行程开关6配合连接，上述配合连接为接触连接，依靠行程开关6的弹性使行程开关6的滚轮贴合在压盘15的表面，液压油缸4动作，活塞杆12带动竖杆14向下运动，压盘15跟随竖杆14向下运动，下方压盘15压迫下方的行程开关6的滚轮向下运动，上方的行程开关6的滚轮在内部弹簧的作用下也会向下运动，行程开关6的滚轮到达一定位置后，行程开关6向电磁阀7发出信号，电磁阀7控制油泵电机5，油泵电机5控制液压油缸4向上运动，同理，液压油缸4向上动作，活塞杆12带动竖杆14向上运动，压盘15跟随竖杆14向上运动，上方压盘15压迫上方的行程开关6的滚轮向上运动，下方的行程开关6的滚轮在内部弹簧的作用下也会向上运动，行程开关6的滚轮到达一定位置后，行程开关6向电磁阀7发出信号，电磁阀7控制油泵电机5，油泵电机5控制液压油缸4，液压油缸4停止动作，从而完成一次裁剪，行程开关6通过安装板27固定在切刀壳22的上板26上。

所述共板法兰机本体1设有用于监测板材位移的编码器8，所述编码器8的转轴连接转动轮16，所述转动轮16与板材相切设置，板材运动带动转动轮16转动，根据转动轮16的圆周长以及转动圈数就可以换算出板材的位移，以实现编码器8对板材的位移的监测，所述转动轮16固定在L形安装架17一端，所述L形安装架17另一端固定在共板法兰机本体1，所述编码器8与PLC控制器9电性相连，所述PLC控制器9与所述电磁阀7电性相连，在PLC控制器9设定板材的裁剪长度，编码器8监测到转动轮16的转动圈数达到板材的设定位移后，编码器8将信号传给PLC控制器9，PLC控制器9同时向共板法兰机本体1上的主轴电机30以及电磁阀7发出指令，使共板法兰机本体1上的主轴电机30停止工作，板材停止运动，电磁阀7控制油泵电机5，油泵电机5控制液压油缸4向下运动，完成一次裁剪，上述控制元件可以采用以下型号：所述PLC控制器9为西门子S7-200，行程开关6为正泰（CHNT）YBLX-ME/8104，电磁阀7为台湾油研YUKEN3C60-A240-N1-50，编码器8为GK38-200增量型编码器，油泵电机5为三相异步电机3KM，主轴电机30为三相异步电机4KM，上述型号只是一种实施例，可以采用市面上常用的型号。

本实用新型的工作原理或工作方法：使用时，在PLC控制器9上手动设定板材的裁剪长度，启动共板法兰机本体1上的主轴电机30以及油泵电机5，共板法兰机本体1上的主轴电机30启动后，板材向出料口运动，板材带动转动轮16转动，编码器8监测转动轮16的转动圈数，转动轮16的圆周长与转动圈数的乘积为料板的位移，当料板的位移与板材的裁剪长度设定值相同时，编码器8向PLC控制器9发出信号，PLC控制器9同时向共板法兰机本体1上的主轴电机30以及电磁阀7发出指令，使共板法兰机本体1上的主轴电机30停止工作，板材停止运动，PLC控制器9向电磁阀7发出指令，电磁阀7控制油泵电机5，油泵电机5控制液压油缸4向下运动，活塞杆12带动竖杆14向下运动，压盘15跟随竖杆14向下运动，下方压盘15压迫下方的行程开关6的滚轮向下运动，行程开关6的滚轮到达一定位置后，行程开关6向电磁阀7发出信号，电磁阀7控制油泵电机5，油泵电机5控制液压油缸4向上运动，同理，液压油缸4向上动作时，活塞杆12带动竖杆14向上运动，压盘15跟随竖杆14向上运动，上方压盘15压迫上方的行程开关6的滚轮向上运动，行程开关6的滚轮到达一定位置后，行程开关6向电磁阀7发出信号，电磁阀7控制油泵电机5，油泵电机5控制液压油缸4，液压油缸4停止动作，完成上述动作后，重新计数裁剪下一根板材。

本实用新型，在现有共板法兰机的基础上增加自动切料机构2，设置编码器8和PLC控制器9等电路控制系统，可以根据需要裁剪出任意长度的板材，不需要二次裁剪，大大的节省了人工，降低了企业的成本。

为了防止板材29运动时与转动轮16之间发生打滑现象，影响监测板材位移的精度，从而影响截料长度，所述L形安装架17的另一端铰接固定在竖架18，所述竖架18的顶端固定横板19，所述横板19与L形安装架17之间固定设有连接柱20，所述连接柱20套有压缩弹簧21，通过压缩弹簧21向下压L形安装架17，L形安装架17带动转动轮16下压，从而增加转动轮16与板材之间的摩擦力，防止打滑现象，转动轮16可以为石轮等表面粗糙的转动轮，以增加摩擦力，避免打滑，所述竖架18通过角铁28固定在共板法兰机本体1。

为了增加切刀3稳定性，所述切刀3位于切刀壳22内，切刀壳固定在共板法兰机本体1出料口的架体上，所述切刀壳22的两侧分别固定前挡板23和后挡板24，所述前挡板23和后挡板24之间形成切刀槽25，切刀3两端位于两侧的切刀槽25，切刀槽25用于限制切刀3像水平方向位移，增加切刀的稳定性。

为了更换、维修切刀3更加方便，所述前挡板23通过螺纹连接固定在切刀壳22上，需要更换、维修、保养切刀3时，将前挡板23拆下，方便对切刀3的更换、维修、保养。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能共板法兰机，其特征在于：包括共板法兰机本体（1）以及安装在共板法兰机本体（1）出料口的自动切料机构（2），所述自动切料机构（2）包括切刀（3）以及用于驱动切刀（3）运动的液压油缸（4），所述切刀（3）设有切孔（11），所述液压油缸（4）连接油泵电机（5），所述切刀（3）的下方设有用于将切刀（3）回弹的弹性部件（10），所述液压油缸（4）上设有与其同步运动并用于监测液压油缸（4）运动位置的行程开关（6），所述行程开关（6）同电磁阀（7）电性相连，所述电磁阀（7）同油泵电机（5）电性相连，所述油泵电机（5）控制液压油缸（4）往复运动，所述共板法兰机本体（1）设有用于监测板材位移的编码器（8），所述编码器（8）与PLC控制器（9）电性相连，所述PLC控制器（9）与所述电磁阀（7）电性相连。

2.如权利要求1所述的一种多功能共板法兰机，其特征在于：所述液压油缸（4）的活塞杆（12）通过连接杆（13）连接竖杆（14），所述竖杆（14）上设有两个上下分布的压盘（15），每个压盘（15）分别配合连接行程开关（6）。

3.如权利要求1所述的一种多功能共板法兰机，其特征在于：所述编码器（8）连接转动轮（16），所述转动轮（16）与板材相切设置，板材运动带动转动轮（16）转动，以实现监测板材的位移，所述转动轮（16）固定在L形安装架（17）一端，所述L形安装架（17）另一端固定在共板法兰机本体（1）。

4.如权利要求3所述的一种多功能共板法兰机，其特征在于：所述L形安装架（17）的另一端铰接固定在竖架（18），所述竖架（18）的顶端固定横板（19），所述横板（19）与L形安装架（17）之间设有连接柱（20），所述连接柱（20）套有压缩弹簧（21）。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种多功能共板法兰机，其特征在于：所述切刀（3）位于切刀壳（22）内，所述切刀壳（22）的两侧分别固定前挡板（23）和后挡板（24），所述前挡板（23）和后挡板（24）之间形成切刀槽（25）。

6.如权利要求5所述的一种多功能共板法兰机，其特征在于：所述前挡板（23）通过螺纹连接固定在切刀壳（22）上。

7.如权利要求1-4任意一项所述的一种多功能共板法兰机，其特征在于：所述弹性部件（10）为压缩弹簧。