CN206717946U - 一种占用空间小的高效切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种占用空间小的高效切胶机，包括工作平台、设置在工作平台上表面的导向架、滑动安装在导向架上的刀架、安装在刀架下方的切割刀、设置在工作平台内并将物料送至切割刀下方的送料机构和驱动刀架移动的驱动机构，所述的驱动机构包括设置在刀架上的A磁铁和设置在工作平台内并位于A磁铁下方的电磁铁。本实用新型的有益效果是：本实用新型具有响应快捷、控制精度高的优点，能够提高切割刀切割物料的效率，并且不会造成环境污染，维护维修方便，避免使用液压站而减小了设备的占地面积以及设备的使用成本。

Description

一种占用空间小的高效切胶机

技术领域

本实用新型涉及切胶机领域，具体的说，是一种占用空间小的高效切胶机。

背景技术

切胶机是一种橡胶的加工设备。其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块（胶包）切成易于进行加工的较小的胶块。切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙或软铅垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。

现有技术条件下的切胶机一般采用液压驱动的方式驱动切胶刀，但是液压存在液压油泄露、需要配置液压站、液压油的使用寿命有限等问题，液压油泄露会造成污染、浪费液压油、打扫不方便等问题，配置液压站会增加占地面积以及设备成本，当液压油受到污染或使用到期需要进行更换从而会增加使用的成本。利用液压油控制活塞杆的正反向移动，在转变方向时对活塞杆的使用会造成不良影响，通过周期性的改变活塞杆的运动方向可能会导致活塞杆疲劳损坏而影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、清洁卫生、噪音小的占用空间小的高效切胶机。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种占用空间小的高效切胶机，包括工作平台、设置在工作平台上表面的导向架、滑动安装在导向架上的刀架、安装在刀架下方的切割刀、设置在工作平台内并将物料送至切割刀下方的送料机构和驱动刀架移动的驱动机构，所述的驱动机构包括设置在刀架上的A磁铁和设置在工作平台内并位于A磁铁下方的电磁铁。本方案采用磁力来驱动切割刀进行作业，能够避免因为使用液压驱动而带来的一系列问题。使得切胶机的使用更加清洁，通过改变电磁铁线圈的电流方向能够控制切割刀的往复运动，控制切割刀变向移动的过程不会产生噪音，并且电流方向改变迅速，使得切割刀的变向移动响应快捷，有利于提高工作效率以及单位时间内的产量。

所述的A磁铁与电磁铁之间设置有弹簧。利用弹簧能够提高刀架移动的稳定性，提高切胶的精度，并且能够对刀架起到限位的作用，防止刀架与导向架脱离，或防止切割刀的刀刃与工作平台发生硬性接触而导致切割刀损坏。

所述的刀架的两侧安装有A配重块。以此能够增加刀架的自重，从而增加切割刀对物料施加的力，从而提高切割的效率，减小使切割刀向下移动时的电量消耗。

所述的A配重块通过配重弹簧连接有B配重块；A配重块与B配重块的间距大于或等于切割刀最底部到刀架的距离。以此能够在切割物料时，使B配重块优先与物料接触，从而利用B配重块对物料起到压紧的作用，防止物料在与切割刀接触之后向上翘起而影响切割的精度，并且避免切割刀向上移动时会带动物料跟随切割刀一起向上移动而影响物料的切割精度。

所述的工作平台内设置有驱动槽，所述的驱动机构设置在驱动槽内；所述的驱动机构包括通过A转轴转动安装在驱动槽内的A皮带轮、通过B转轴转动安装在驱动槽内的B皮带轮和通过A皮带轮与B皮带轮驱动的皮带。

所述的工作平台上设置有与皮带相切的导料板。

所述的工作平台上设置有位于切割刀下方的预留槽。以此能够防止切割刀与工作平台接触，从而避免切割刀的刀刃与工作平台接触而导致损坏，有利于保护切割刀的使用安全并延长切割刀的使用寿命。

所述的切割刀的刃为波浪形，所述的刃的最大宽度小于物料的厚度。以此能够增加物料单位面积内承受的压强，从而使得物料更加容易被切开，有利于提高切割的效率，增加单位时间内的产能。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型具有响应快捷、控制精度高的优点，能够提高切割刀切割物料的效率，并且不会造成环境污染，维护维修方便，避免使用液压站而减小了设备的占地面积以及设备的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1中的A向剖视图

图4为本实用新型的俯视图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为实施例3的结构示意图；

图7为A配重块和B配重块的安装示意图；

图8为实施例6的结构示意图；

其中1—工作平台，2—电磁铁，3—A磁铁，31—弹簧，4—刀架，5—导向架，6—切割刀，61—A配重块，62—配重弹簧，63—B配重块，7—A转轴，8—B转轴，9—导料板，10—驱动槽，11—A皮带轮，12—B皮带轮，13—皮带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1图2图4所示，本实施例中，一种占用空间小的高效切胶机，包括工作平台1、设置在工作平台1上表面的导向架5、滑动安装在导向架5上的刀架4、安装在刀架4下方的切割刀6、设置在工作平台1内并将物料送至切割刀6下方的送料机构和驱动刀架4移动的驱动机构，所述的导向架5有两个，刀架4设置在两个导向架5之间，设置在所述的驱动机构包括设置在刀架4上的A磁铁3和设置在工作平台1内并位于A磁铁3下方的电磁铁2。所述的A磁铁3有两个且分别设置在刀架4的两端，所述的电磁铁2有两个且与A磁铁3一一对应设置，所述的电磁铁2的线圈串联在同一电路，且线圈的绕向和匝数相同，以此保证电磁铁2的磁极的磁力大小相同。

通过使送料机构将物料输送至切割刀6的下方，再利用电磁铁2吸引A磁铁3从而带动切割刀6向下移动对物料进行切割。通过改变通过电磁铁2线圈的电流大小能够改变电磁铁2与A磁铁3之间相互吸引的力，通过改变通过电磁铁2线圈的电流方向能够将电磁铁2与A磁铁3之间吸引力改变为排斥力，从而使A磁铁3带动切割刀6向上移动。本方案不再使用液压驱动，从而避免使用液压站带来的液压站占地面积较大的问题，也避免了液压油泄露导致污染、不易清理等问题，还能够省去对液压系统进行维护更换的费用，从而减少了使用成本。本方案一般不需要对驱动机构进行维护，从而省去了维护的费用，能够降低使用成本。并且利用电力驱动，也能够避免产生噪音。利用液压驱动活塞杆改变移动方向需要克服活塞杆移动的惯性，因而本方案改向移动所需的时间短于传统技术条件下的液压控制，因而本方案能够提高单位时间内切割的效率。

实施例2：

如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的A磁铁3与电磁铁2之间设置有弹簧31。所述的弹簧31被压缩至极限的位置时，使切割刀6的刀刃刚好与工作平台1接触，以此就能够限制切割刀6向下移动的极限位置，防止切割刀6与工作平台1刚性接触而导致切割刀6的刀刃损坏，并避免切割刀6与工作平台1接触而发生大的噪音。所述的弹簧31还能够限制切割刀6向上移动的极限位置，从而防止切割刀6在电磁铁2与A磁铁3相互排斥的时候脱离导向架4而存在安全隐患。通过设置弹簧31还能够防止刀架4发生倾斜而影响切割的精度和效率。本实施例中， 其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的刀架4的两侧安装有A配重块61。利用A配重块61能够增加刀架4的自重，从而增加切割刀6向下移动时对物料施加的力，从而提高切割的效率，减小使切割刀6向下移动时的电量消耗。如图6所示，本实施例中，所述的A配重块61通过配重弹簧62连接有B配重块63；A配重块61与B配重块63的间距大于或等于切割刀6最底部到刀架4的距离。利用B配重块63也能够增加刀架4的自重，从而增加切割刀6向下移动时对物料施加的力，从而提高切割的效率，减小使切割刀6向下移动时的电量消耗。并且在切割物料时，使B配重块63优先与物料接触，从而利用B配重块63对物料起到压紧的作用，防止物料在与切割刀6接触之后向上翘起而影响切割的精度，并且避免切割刀6向上移动时会带动物料跟随切割刀6一起向上移动而影响物料的切割精度。本实施例中， 其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的工作平台1内设置有驱动槽10，所述的驱动机构设置在驱动槽10内；所述的驱动机构包括通过A转轴7转动安装在驱动槽10内的A皮带轮11、通过B转轴8转动安装在驱动槽10内的B皮带轮12和通过A皮带轮11与B皮带轮12驱动的皮带13。所述的A皮带轮11或B皮带轮12传动连接有驱动电机，通过驱动电机带动A皮带轮11或B皮带轮12转动从而带动皮带13转动，利用皮带13的转动带动物料移动到切割刀6的下方。本实施例中，所述的工作平台1上设置有与皮带13相切的导料板9，所述的导料板9的上表面与工作平台1的上表面共面。以此能够利用导料板9将物料导向切割刀6的下方，避免切割刀6与皮带13接触而出现切割刀6切坏皮带13的风险，以此保障皮带13的使用安全与使用寿命。本实施例中， 其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的工作平台1上设置有位于切割刀6下方的预留槽。当切割刀6向下移动时，能够避免切割刀6的刀刃与工作平台1接触，从而保护切割刀6的使用安全以及使用寿命。本实施例中， 其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

如图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的切割刀6的刃为波浪形，所述的刃的最大宽度小于物料的厚度。在切割刀6进行切割时，能够使波浪形刀刃向下凸的部分优先与物料接触，再使波浪形刀刃的其他部位先后与物料接触，从而能够增加物料单位面积内受到的压力，使得物料更容易被切开，从而有利于提高物料的切割效率。本实施例中， 其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种占用空间小的高效切胶机，包括工作平台（1）、设置在工作平台（1）上表面的导向架（5）、滑动安装在导向架（5）上的刀架（4）、安装在刀架（4）下方的切割刀（6）、设置在工作平台（1）内并将物料送至切割刀（6）下方的送料机构和驱动刀架（4）移动的驱动机构，其特征在于：所述的驱动机构包括设置在刀架（4）上的A磁铁（3）和设置在工作平台（1）内并位于A磁铁（3）下方的电磁铁（2）。

2.根据权利要求1所述的一种占用空间小的高效切胶机，其特征在于：所述的A磁铁（3）与电磁铁（2）之间设置有弹簧（31）。

3.根据权利要求1或2所述的一种占用空间小的高效切胶机，其特征在于：所述的刀架（4）的两侧安装有A配重块（61）。

4.根据权利要求3所述的一种占用空间小的高效切胶机，其特征在于：所述的A配重块（61）通过配重弹簧（62）连接有B配重块（63）；A配重块（61）与B配重块（63）的间距大于或等于切割刀（6）最底部到刀架（4）的距离。

5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的一种占用空间小的高效切胶机，其特征在于：所述的工作平台（1）内设置有驱动槽（10），所述的驱动机构设置在驱动槽（10）内；所述的驱动机构包括通过A转轴（7）转动安装在驱动槽（10）内的A皮带轮（11）、通过B转轴（8）转动安装在驱动槽（10）内的B皮带轮（12）和通过A皮带轮（11）与B皮带轮（12）驱动的皮带（13）。

6.根据权利要求5所述的一种占用空间小的高效切胶机，其特征在于：所述的工作平台（1）上设置有与皮带（13）相切的导料板（9）。

7.根据权利要求1、2、4、6中任一项所述的一种占用空间小的高效切胶机，其特征在于：所述的工作平台（1）上设置有位于切割刀（6）下方的预留槽。

8.根据权利要求7所述的一种占用空间小的高效切胶机，其特征在于：所述的切割刀（6）的刃为波浪形，所述的刃的最大宽度小于物料的厚度。