CN209257089U - 一种破管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破管装置，涉及塑胶管道切割技术领域；其技术方案的要点是：包括架体，架体上开设有供塑胶管道通过的通道；架体的底部连接有滚轮；架体上增设有用于切割塑胶管道的刀片，刀片远离滚轮设置，且刀片位于通道长度延伸的范围内。刀片通过一转动轴转动连接于架体上，且刀片上连接有用于驱动其转动的电机。本实用新型通过设置架体并在架体上安装刀片，操作人员推动架体进行塑胶管道切割，达到了提高破管效率的效果。

Description

一种破管装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶管道切割技术领域，特别涉及一种破管装置。

背景技术

随着管道产业的蓬勃发展，在气体、液体等传输领域，通常采用PE等材料制作而成的塑胶管道进行输送。但是塑胶管道在使用过程中，需要进行定期的维修，也需要将破损的管道进行回收、破管、再利用。

破管，也就是在塑胶管道上切割出一道沿塑胶管道全长的切割缝，使得塑胶管道的环状截面被破坏，从而方便后期的加工和再利用。现有的破管通常采用常规的切割机，即切割机固定于地面上，通过移动塑胶管道在进行破管。

现有技术的不足之处在于，当塑胶管道尺寸较大时，塑胶管道的移动就会十分困难，导致破管效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种破管装置，通过设置架体并在架体上安装刀片，操作人员推动架体进行塑胶管道切割，达到了提高破管效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破管装置，包括架体，所述架体上开设有供塑胶管道通过的通道；所述架体的底部连接有滚轮；所述架体上增设有用于切割塑胶管道的刀片，所述刀片远离滚轮设置，且所述刀片位于所述通道长度延伸的范围内。

采用上述技术方案，使用时，操作人员推动架体的一端，使得滚轮在地面上滚动，使得通道对准塑胶管道。当塑胶管道位于通道内部后，上、下移动操作人员推动的一端，使得架体以滚轮为支点进行转动，令刀片抵紧塑胶管道的上方。然后继续推动架体，进行破管；在破管过程中无需移动管道，只要推动架体即可，方便了操作过程，提高了破管效率。

进一步优选为：所述刀片通过一转动轴转动连接于所述架体上，且所述刀片上连接有用于驱动其转动的电机。

采用上述技术方案，通过电机驱动刀片转动，节省了人力，从而进一步提高破管效率。

进一步优选为：所述电机固定于所述架体上，且所述电机与刀片之间增设有传动组件；所述传动组件包括垂直固定于电机的电机轴上的主动轮、垂直固定于转动轴上的从动轮以及缠绕于主动轮和从动轮外部的传送皮带。

采用上述技术方案，通过传动组件将电机的转动传递给刀片，提高了刀片运动的稳定性，减少刀片在转动时由于电机的震动而偏位的情况出现，进一步提高了破管效率。

进一步优选为：所述架体包括主体梁和固定于所述主体梁上的支撑杆，所述滚轮连接于所述支撑杆的底部；所述支撑杆在主体梁上对称设置有两根，且两根所述支撑杆分别位于主体梁的两侧，所述通道形成于两根所述支撑杆之间。

采用上述技术方案，设置两根支撑杆和两个滚轮，能够提高架体移动过程中的稳定性，减少沿着垂直于通道的方向偏位的情况出现，进一步提高了破管效率。

进一步优选为：所述主体梁上增设有平行于所述支撑杆的导轨，所述支撑杆沿着导轨滑动配合，且支撑杆与导轨之间设置有用于锁定移动后支撑杆位置的锁止件。

采用上述技术方案，根据不同管径的塑胶管道，调节支撑杆在导轨上的位置，从而改变主体梁的高度，扩大了破管装置的应用范围。

进一步优选为：所述支撑杆上远离导轨的一侧设置有刻度。

采用上述技术方案，根据不同管径的塑胶管道所需要的主体梁高度，在支撑杆上刻画不同的刻度，方便操作人员对支撑杆的高度进行调节，从而减少破管之前准备工作所需的时间，进而提高破管效率。

进一步优选为：所述架体上增设有把手，所述刀片位于把手与滚轮之间。

采用上述技术方案，使用时，操作人员手持把手进行架体的位置调整，使得架体以滚轮作为支点转动或者以滚轮为移动部件进行移动，操作方便快捷。

进一步优选为：所述架体上远离把手的一端延伸设置并连接有稳定杆，所述稳定杆底部设置有支撑板。

采用上述技术方案，当不使用破管装置时，架体以滚轮和支撑板为固定点进行固定，减少刀片直接放置于地面上而造成对人员的伤害。并且，也方便下一次直接对破管装置进行使用，进一步提高工作效率。

进一步优选为：所述架体上增设有把手，所述滚轮位于把手与刀片之间。

采用上述技术方案，使得把手远离刀片，降低了操作人员被大片误伤的情况出现。使用时，操作者把持把手，使得架体以滚轮位于支点转动或者以滚轮为移动部件进行移动，操作方便快捷。

进一步优选为：所述把手上增设有用于启闭电机的按钮。

采用上述技术方案，使用时，先通过把手将架体移动到合适位置，然后再启动电机直接进行破管，提高了破管效率。假如按钮不在把手上，操作人员需要先将电机启动，然后将架体移动到合适位置后进行切割，不仅操作不方便，也浪费了架体移动到塑胶管道附近的过程中所消耗的电能，而本方案的设置，能够降低这部分电能的损耗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置有开设有供塑胶管道通过的通孔的架体，并在架体上设置刀片和滚轮，移动架体来实现刀片对塑胶管道的切割；

2、通过调节支撑杆对主体梁的支撑高度，来实现不同管径的塑胶管道的破管；

3、通过设置稳定杆，当不使用破管装置时，令破管装置能够稳定的固定于地面上。

附图说明

图1是实施例1的整体结构图；

图2是实施例1中支撑杆和滑轨的整体结构爆炸图；

图3是实施例1中传动组件的整体结构图；

图4是图1的A部放大图；

图5是实施例1中稳定杆和配重组件的整体结构图；

图6是实施例2的整体结构图。

图中，1、架体；11、主体梁；112、把手；113、按钮；114、电线环；12、支撑杆；121、通道；122、滚轮；123、刻度；2、连接杆；21、加固杆；22、导轨；3、锁止件；31、锁止螺栓；32、限位槽；33、螺母；4、刀片；41、隔挡板；5、电机；51、电线；6、传动组件；61、主动轮；62、从动轮；63、传送皮带；7、稳定杆；71、支撑板；72、固定套环；721、调节螺栓；73、配合孔；8、配重组件；81、附加杆；82、配重块；9、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种破管装置，如图1所示，包括架体1，架体1由一根主体梁11和两根支撑杆12组成，两根支撑杆12之间形成供塑胶管道通过的通道121。两根支撑杆12的顶部转动连接有滚轮122，方便架体1在地面上进行移动。

如图1所示，两根支撑杆12分别位于主体梁11的两侧，且三者通过一根垂直于主体梁11的连接杆2进行固定。连接杆2与主体梁11之间增设有两根长度一致的加固杆21，两根加固杆21与连接杆2形成一个等腰三角形。

结合图1和图2，连接杆2的两端连接有竖向设置的导轨22，支撑杆12沿着导轨22滑动配合，以改变主体梁11与地面的距离。同时，为了使得操作人员了解支撑杆12移动后的主体梁11的高度，支撑杆12上远离导轨22的一侧设置有刻度123。本实施例中，支撑杆12选用槽钢，且槽钢的开口朝向导轨22设置。

结合图1和图2，支撑杆12与导轨22之间设置有锁止件3，用于锁定支撑杆12在导轨22上的位置。锁止件3包括穿设于导轨22上的锁止螺栓31、沿支撑杆12长度方向开设并用作供锁止螺栓31穿过的限位槽32、与锁止螺栓31螺纹配合的螺母33。其中，锁止螺栓31的螺栓头位于导轨22上远离支撑杆12的一侧。锁止螺栓31上远离螺栓头的一端依次穿过导轨22和限位槽32，并与螺纹螺纹配合。当支撑杆12在导轨22上的位置被锁定时，支撑杆12抵紧于导轨22和螺母33之间。

结合图1和图3，主体梁11上通过一转动轴转动连接有刀片4，刀片4所在平面与主体梁11平行。刀片4的上方设置有弧形的隔挡板41，减少刀片4对操作人员的误伤。刀片4的转动轴上，通过传动组件6连接有电机5。电机5通过固定螺栓固定于主体梁11上，方便对电机5的拆装和维修。且电机5固定于主体梁11上对应连接杆2的位置，使得整个架体1的重心在连接杆2附近，方便对架体1进行移动。

如图3所示，传动组件6包括主动轮61、从动轮62和缠绕于主动轮61和从动轮62外部的传送皮带63。主动轮61垂直固定于电机5的电机轴上，从动轮62垂直固定于转动轴上，且主动轮61和从动轮62在传送皮带63的带动下同步转动。

结合图1和图4，主体梁11的一端设置有把手112，使得刀片4位于电机5和把手112之间。把手112上设置有控制电机5启动和关闭的按钮113，按钮113通过电线51连接于电机5上。把手112上增设有用于固定电线51的电线环114，减少电线51对刀片4进行干扰。

如图5所示，主体梁11上远离把手112的一端沿竖向穿设有固定套环72，固定套环72内插设有一根稳定杆7，且稳定杆7沿着固定套换滑动配合。固定套环72上穿设有一根与其螺纹配合的调节螺栓721，且稳定杆7上设置有与调节螺栓721插接配合的配合孔73，配合孔73沿着稳定杆7长度方向设置有多个。当调节螺栓721与不同配合孔73插接配合时，稳定杆7上位于主体梁11下方用于支撑主体梁11的长度也会发生相应的变化。当破管装置使用完毕后，稳定杆7与两根支撑杆12对主体梁11进行支撑，使得刀片4始终远离地面。为了稳定杆7与地面之间的固定效果，稳定杆7的底部固定有支撑板71。

如图5所示，为了减少刀片4过重导致稳定杆7和两根支撑杆12对主体梁11的支撑不稳定而造成主体梁11倾斜的情况出现，主体梁11上增设有配重组件8。配重组件8包括附加杆81和套设于附加干外部的配重块82。主体梁11上连接有稳定杆7的一端焊接有固定板9，固定板9向上倾斜设置，且附加杆81的底部固定于固定板9的上表面。当不使用破管装置时，配重块82套设于附加杆81外部，对主体梁11上连接稳定杆7的一端进行增重，从而提高主体梁11的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：

1）取下配重块82，拧松调节螺栓721，向上拉动稳定杆7使得主体梁11以下的稳定杆7的长度缩短；

2）将电机5连接到电源；

3）手持把手112并下压，使得稳定杆7远离地面；推动主体梁11到合适位置，使得塑胶管道穿过通道121，并且支撑板71位于塑胶管道上方；

4）按下按钮113使得电机5启动，同时刀片4开始转动；

5）下压把手112，使得刀片4向下运动并切割塑胶管道，同时沿着塑胶管道长度方向推动主体梁11，对塑胶管道进行破管；

6）切割完毕后，关闭电机5，将主体梁11推动到远离塑胶管道的位置；

7）拧松调节螺栓721，下拉稳定杆7，使得稳定杆7位于主体梁11以下的长度伸长，并拧紧调节螺栓721；同时将配合块套设于附加杆81外部进行稳定。

实施例2：一种破管装置，如图6所示，与实施例1的区别在于，刀片4和把手112设置于主体梁11的两端，使得电机5位于刀片4和电机5之间。稳定杆7穿设于主体梁11上靠近设置有把手112一端的中部。

如图6所示，同时，配重组件8也发生相应的变化。配重组件8包括附加杆81和套设于附加杆81外部的配重块82。附加杆81固定于主体梁11上靠近稳定杆7的设置，且附加杆81的底部主体梁11的上表面。当不使用破管装置时，配重块82套设于附加杆81外部，对主体梁11上连接稳定杆7的一端进行增重，从而提高主体梁11的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：

1）取下配重块82，拧松调节螺栓721，向上拉动稳定杆7使得主体梁11以下的稳定杆7的长度缩短；

2）将电机5连接到电源；

3）手持把手112并上提，使得稳定杆7远离地面；推动主体梁11到合适位置，使得塑胶管道穿过通道121，并且支撑板71位于塑胶管道上方；

4）按下按钮113使得电机5启动，同时刀片4开始转动；

5）上提把手112，使得刀片4在自身重力和手提力的作用下向下运动并切割塑胶管道，同时沿着塑胶管道长度方向推动主体梁11，对塑胶管道进行破管；

6）切割完毕后，关闭电机5，将主体梁11推动到远离塑胶管道的位置；

7）拧松调节螺栓721，下拉稳定杆7，使得稳定杆7位于主体梁11以下的长度伸长，并拧紧调节螺栓721；同时将配合块套设于附加杆81外部进行稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种破管装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上开设有供塑胶管道通过的通道(121)；所述架体(1)的底部连接有滚轮(122)；所述架体(1)上增设有用于切割塑胶管道的刀片(4)，所述刀片(4)远离滚轮(122)设置，且所述刀片(4)位于所述通道(121)长度延伸的范围内。

2.根据权利要求1所述的一种破管装置，其特征在于，所述刀片(4)通过一转动轴转动连接于所述架体(1)上，且所述刀片(4)上连接有用于驱动其转动的电机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种破管装置，其特征在于，所述电机(5)固定于所述架体(1)上，且所述电机(5)与刀片(4)之间增设有传动组件(6)；所述传动组件(6)包括垂直固定于电机(5)的电机轴上的主动轮(61)、垂直固定于转动轴上的从动轮(62)以及缠绕于主动轮(61)和从动轮(62)外部的传送皮带(63)。

4.根据权利要求1或3所述的一种破管装置，其特征在于，所述架体(1)包括主体梁(11)和支撑杆(12)；所述滚轮(122)连接于所述支撑杆(12)的底部；所述支撑杆(12)在主体梁(11)上对称设置有两根，且两根所述支撑杆(12)分别位于主体梁(11)的两侧，所述通道(121)形成于两根所述支撑杆(12)之间。

5.根据权利要求4所述的一种破管装置，其特征在于，所述主体梁(11)上增设有平行于所述支撑杆(12)的导轨(22)，所述支撑杆(12)沿着导轨(22)滑动配合，且支撑杆(12)与导轨(22)之间设置有用于锁定移动后支撑杆(12)位置的锁止件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种破管装置，其特征在于，所述支撑杆(12)上远离导轨(22)的一侧设置有刻度(123)。

7.根据权利要求1所述的一种破管装置，其特征在于，所述架体(1)上增设有把手(112)，所述刀片(4)位于把手(112)与滚轮(122)之间。

8.根据权利要求7所述的一种破管装置，其特征在于，所述架体(1)上远离把手(112)的一端延伸设置并连接有稳定杆(7)，所述稳定杆(7)底部设置有支撑板(71)。

9.根据权利要求1所述的一种破管装置，其特征在于，所述架体(1)上增设有把手(112)，所述滚轮(122)位于把手(112)与刀片(4)之间。

10.根据权利要求7或9所述的一种破管装置，其特征在于，所述把手(112)上增设有用于启闭电机(5)的按钮(113)。