CN209256361U - 一种摇臂钻床用钢板钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，包括钻孔模板和夹具，所述钻孔模板上的通孔孔位与钢板上的待钻孔的孔位相对应，所述夹具包括底座和夹持件，多个所述钢板叠加放置于底座上，所述钻孔模板放置于钢板上方，所述夹持件将钻孔模板和钢板压紧于底座上。本实用新型的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置具有定位准确、操作快速简便和结构简单等优点。

Description

一种摇臂钻床用钢板钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种摇臂钻床辅助件，尤其涉及一种摇臂钻床用钢板钻孔定位装置。

背景技术

在隧道工程实践中，为方便钢拱架链接，需要大量加工一类适用于快速定位辅助装置的焊接用连接钢板，由于该类钢板每片包含六个孔位，为提升摇臂钻床的加工效率，必须一次性对多片待加工钢板进行钻孔加工。现有钻床无法确保作为模板的成型钢板和多片钢板同时对齐并固定，并且在加工过程中，作为模板的成型钢板常常受到钻机损坏，导致待加工钢板的钻孔位置发生偏移，严重影响钢板使用效果，大大浪费了人力和材料，影响了工程进度。

针对以上技术问题，故需要特别制作专用的钻孔定位模板，并对摇臂钻床进行改进，增加适合的夹持固定装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术存在的问题，提供一种定位准确、操作快速简便和结构简单的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，包括钻孔模板和夹具，所述钻孔模板上的通孔孔位与钢板上的待钻孔的孔位相对应，所述夹具包括底座和夹持件，多个所述钢板叠加放置于底座上，所述钻孔模板放置于钢板上方，所述夹持件将钻孔模板和钢板压紧于底座上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述钻孔模板包括定位板和多个套筒，所述定位板上设有数个直径大于待钻孔直径的通孔，所述套筒的外径与定位板上的通孔直径相同，内径与待钻孔直径相同，定位板上的每个所述通孔中均嵌固一个套筒。

所述套筒的一端于外壁处设有凸起的环形台，所述套筒通过环形台与定位板的一端面接触。

所述定位板的外形尺寸与钢板相同。

所述底座上设有一凹槽，钢板上的待钻孔的投影位于凹槽中。

所述底座上设有挡紧件，所述挡紧件挡设于钢板的侧边处。

所述挡紧件为多个，多个挡紧件至少挡设了钢板的两个侧边。

所述夹持件包括夹板和两根固定杆，所述固定杆的一端固定连接于底座上，另一端设有螺纹，两根所述固定杆位于钢板的相对两侧，所述夹板上设有与两根所述固定杆位置对应的通孔，所述夹板通过紧固件紧固于固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，包括钻孔模板和夹具，钻孔模板上的通孔孔位与钢板上的待钻孔的孔位相对应。在进行钻孔工作时，将多个钢板叠加放置于夹具中的底座上，之后把钻孔模板放置在钢板上方，最后用夹具中的夹持件将钻孔模板和待钻孔的钢板压紧在底座上，此时钢板已经完全固定，工作人员仅需要将摇臂钻床的钻头对准钻孔模板上的通孔并向下钻孔即可，操作起来极为方便，将本实用新型的定位装置与钻床底座配套使用，能大大提高摇臂钻床工作的效率和生产的连接钢板质量，降低了钢板钻孔误差，使得产品能大规模高品质地投入生产施工实践，达到了提升工程质量的目的，满足了钢板精准钻孔的功能需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置的装配示意图；

图2是本实用新型的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置中钻空模板的结构示意图；

图3是本实用新型的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置中定位板的结构示意图；

图4是本实用新型的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置中套筒的结构示意图；

图5是本实用新型的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置中夹具的结构示意图。

图例说明：1、钻孔模板；11、定位板；12、套筒；2、夹具；21、底座；211、凹槽；212、挡紧件；22、夹持件；221、夹板；222、固定杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1所示，本实施例的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，包括钻孔模板1和夹具2，钻孔模板1上的通孔孔位与钢板上的待钻孔的孔位相对应，夹具2包括底座21和夹持件22。在进行钻孔工作时，将多个钢板叠加放置于夹具2中的底座21上，之后把钻孔模板1放置在钢板上方，最后用夹具2中的夹持件22将钻孔模板1和待钻孔的钢板压紧在底座21上，此时钢板已经完全固定，工作人员仅需要将摇臂钻床的钻头对准钻孔模板1上的通孔并向下钻孔即可，操作起来极为方便，将本实施例的定位装置与钻床底座配套使用，可以大大提高钻床的工作效率和钻成之后的钢板成品精度，满足钢板精准钻孔的功能需求。

本实施例中，如图2和图3所示，钻孔模板1包括外形尺寸与钢板相同的定位板11和多个套筒12，定位板11上设有数个直径大于待钻孔直径的通孔，套筒12的外径与定位板11上的通孔直径相同，内径与待钻孔直径相同，定位板11上的每个通孔中均嵌固一个套筒12。当操作失误时，钻床钻头定位不准确很可能导致钻孔模板1磨损、部分破坏甚至不能继续使用，而本实施例的定位装置在钻孔模板1中设置了套筒12，即便钻头破坏了套筒12的形状使其与待钻孔产生偏差，套筒12也可以单独拆下更换，避免钻孔模板1整体失效，节省了大量的材料，降低了大量成本。

本实施例中，如图4所示，套筒12的一端于外壁处设有凸起的环形台，套筒12通过环形台与定位板11的一端面接触，以便于套筒12的轴向定位。

本实施例中，如图5所示，底座21上设有一凹槽211，钢板上的待钻孔的投影位于凹槽211中，避免钻头向下钻孔时头部打到底座21上导致钻头破损或底座21损坏。

本实施例中，底座21上设有多个挡紧件212，多个挡紧件212至少挡设了钢板的两个侧边，保证钢板在水平面上的位置固定不动。

本实施例中，夹持件22包括夹板221和两根固定杆222，固定杆222的一端固定连接于底座21上，另一端设有螺纹，两根固定杆222位于钢板的相对两侧，夹板221上设有与两根固定杆222位置对应的通孔，夹板221通过紧固件紧固于固定杆222上。当每次叠加的钢板层数不同时，其总厚度也不同，此时通过调节紧固件能调节夹板221在固定杆222上的位置，以夹紧不同厚度的钢板；并且还能通过调节紧固件来调节钢板的夹紧力，以适应不同的钻孔情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，其特征在于：包括钻孔模板(1)和夹具(2)，所述钻孔模板(1)上的通孔孔位与钢板上的待钻孔的孔位相对应，所述夹具(2)包括底座(21)和夹持件(22)，多个所述钢板叠加放置于底座(21)上，所述钻孔模板(1)放置于钢板上方，所述夹持件(22)将钻孔模板(1)和钢板压紧于底座(21)上。

2.根据权利要求1所述的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，其特征在于：所述钻孔模板(1)包括定位板(11)和多个套筒(12)，所述定位板(11)上设有数个直径大于待钻孔直径的通孔，所述套筒(12)的外径与定位板(11)上的通孔直径相同，内径与待钻孔直径相同，定位板(11)上的每个所述通孔中均嵌固一个套筒(12)。

3.根据权利要求2所述的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，其特征在于：所述套筒(12)的一端于外壁处设有凸起的环形台，所述套筒(12)通过环形台与定位板(11)的一端面接触。

4.根据权利要求2所述的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，其特征在于：所述定位板(11)的外形尺寸与钢板相同。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，其特征在于：所述底座(21)上设有一凹槽(211)，钢板上的待钻孔的投影位于凹槽(211)中。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，其特征在于：所述底座(21)上设有挡紧件(212)，所述挡紧件(212)挡设于钢板的侧边处。

7.根据权利要求6所述的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，其特征在于：所述挡紧件(212)为多个，多个挡紧件(212)至少挡设了钢板的两个侧边。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，其特征在于：所述夹持件(22)包括夹板(221)和两根固定杆(222)，所述固定杆(222)的一端固定连接于底座(21)上，另一端设有螺纹，两根所述固定杆(222)位于钢板的相对两侧，所述夹板(221)上设有与两根所述固定杆(222)位置对应的通孔，所述夹板(221)通过紧固件紧固于固定杆(222)上。