CN209255678U - 一种用于剪板机的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，公开了一种用于剪板机的接料装置，包括支架A和支架B，所述支架A和支架B上端分别铰接设置有接料板一和接料板二，接料板一和接料板二抵触设置并在其上表面铺设有橡胶垫，接料板一和接料板二下端分别固定设置有连杆一和连杆二，连杆一和连杆二的下端设置有调节机构，所述调节机构可通过连杆一和连杆二分别使接料板一和接料板二绕各自铰接点转动。本实用新型可实现在使用剪板机时，剪断的废料可直接落入接料装置内，防止废料直接掉落在地上产生噪音和消除存在的安全隐患的目的。

Description

一种用于剪板机的接料装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体是指一种用于剪板机的接料装置。

背景技术

剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的剪板机缺乏专用的接料装置，往往切下来的废料直接掉落在地上，由于剪板机工作台离地面有一定的高度，掉落的废料砸向地面会发出较大的声响，产生工作噪音，且堆积在地面的废料易被挪动，导致生产过程中存在安全隐患。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于剪板机的接料装置。本实用新型可实现在使用剪板机时，剪断的废料可直接落入接料装置内，防止废料直接掉落在地上产生噪音和消除存在的安全隐患的目的，通过设置支架A和支架B，并在其上端分别铰接接料板一和接料板二，接料板一和接料板二上表面铺设橡胶垫，下端通过连杆一和连杆二连接调节结构，解决了现有剪板机因缺乏专用的接料装置，导致废料掉落在地产生噪音和存在安全隐患的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于剪板机的接料装置，包括支架A和支架B，所述支架A和支架B上端分别铰接设置有接料板一和接料板二，所述接料板一和接料板二抵触设置并在其上表面铺设有橡胶垫，接料板一和接料板二下端分别固定设置有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的下端设置有调节机构，所述调节机构可通过连杆一和连杆二分别使接料板一和接料板二绕各自铰接点转动。

在本实用新型中，将本接料装置安装在剪板机出料口下方，当使用剪版机时，接料板一和接料板二抵触设置，此时从剪板机工作台剪断的废料掉落在接料板一和接料板二上表面，由于接料板一和接料板二上表面铺设有橡胶垫，即废料掉落在橡胶垫上可消除废料与接料板一和接料板二碰撞产生的噪音，也消除了废料乱放而存在的安全隐患的问题，当接料板一和接料板二上的废料堆积到一定数量使，启动调节机构通过连杆一和连杆二分别使接料板一和接料板二绕各自铰接点转动，使废料从接料板一和接料板二上滑落，由于废料采用滑落到地面的方式，降低了废料对地面的冲击力，减少了处理过程中产生的噪音，当废料完全脱离接料板一和接料板二后再通过调节机构使其复位。

本实用新型可实现在使用剪板机时，剪断的废料可直接落入接料装置内，防止废料直接掉落在地上产生噪音和消除存在的安全隐患的目的，通过设置支架A和支架B，并在其上端分别铰接接料板一和接料板二，接料板一和接料板二上表面铺设橡胶垫，下端通过连杆一和连杆二连接调节结构，解决了现有剪板机因缺乏专用的接料装置，导致废料掉落在地产生噪音和存在安全隐患的问题。

作为一种优选的方式，调节机构包括驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的两侧均啮合设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二末端分别固定设置有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和螺杆二分别贯穿支架A和支架B并转动连接，螺杆一和螺杆二上分别螺纹连接有螺纹方向相反的传动套一和传动套二，传动套一和传动套二分别与连杆一和连杆二铰接。

作为一种优选的方式，接料板一和接料板二上表面平齐，并在其侧面均设置有挡板。

作为一种优选的方式，驱动机构包括正反转电机，所述正反转电机与电源电性连接，并在正反转电机下端设置有安装座。

作为一种优选的方式，支架A和支架B之间还设置有运料盘，所述运料盘位于接料板一和接料板二的正下方。

作为一种优选的方式，接料板一和接料板二分别与支架A和支架B铰接的铰接点位于连杆一和连杆二之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现在使用剪板机时，剪断的废料可直接落入接料装置内，防止废料直接掉落在地上产生噪音和消除存在的安全隐患的目的，通过设置支架A和支架B，并在其上端分别铰接接料板一和接料板二，接料板一和接料板二上表面铺设橡胶垫，下端通过连杆一和连杆二连接调节结构，解决了现有剪板机因缺乏专用的接料装置，导致废料掉落在地产生噪音和存在安全隐患的问题。

(2)本实用新型中调节机构包括驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的两侧均啮合设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二末端分别固定设置有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和螺杆二分别贯穿支架A和支架B并转动连接，螺杆一和螺杆二上分别螺纹连接有螺纹方向相反的传动套一和传动套二，传动套一和传动套二分别与连杆一和连杆二铰接。通过启动驱动机构使其输出端带动锥齿轮一转动，同时使与锥齿轮一啮合的锥齿轮二转动，从而带动螺杆一和螺杆二转动，继而使传动套一和传动套二分别沿螺杆一和螺杆二移动，由于传动套一和传动套二上分别和连杆一和连杆二铰接，即传动套一和传动套二在移动的过程中连杆一和连杆二绕铰接点转动并推动接料板一和接料板二分别绕支架A和支架B转动，实现对废料的放料；放料结束后启动驱动机构使其输出端带动锥齿轮二反向转动，使接料板一和接料板二复位。

(3)本实用新型中接料板一和接料板二上表面平齐，并在其侧面均设置有挡板。通过挡板可防止废料在落入接料板一和接料板二的过程中掉出，避免废料掉落在地上产生噪音，改善工作环境。

(4)本实用新型中驱动机构包括正反转电机，所述正反转电机与电源电性连接，并在正反转电机下端设置有安装座。通过正反转电机控制锥齿轮一的正转和反转从而实现接料板一和接料板二的转动，自动化程度高，便于操作。

(5)本实用新型中支架A和支架B之间还设置有运料盘，所述运料盘位于接料板一和接料板二的正下方。通过运料盘可将从接料板一和接料板二上滑落的废料装入，便于对废料的后续加工处理。

(6)本实用新型中接料板一和接料板二分别与支架A和支架B铰接的铰接点位于连杆一和连杆二之间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中局部A的放大结构示意图。

其中，1-支架A、2-连杆一、3-接料板一、4-接料板二、5-挡板、6-连杆二、7-正反转电机、8-支架B、9-传动套二、10-锥齿轮二、11-安装座、12-运料盘、13-螺杆一、14-传动套一、15-锥齿轮一、16-橡胶垫、17-螺杆二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种用于剪板机的接料装置，包括支架A1和支架B8，所述支架A1和支架B8上端分别铰接设置有接料板一3和接料板二4，所述接料板一3和接料板二4抵触设置并在其上表面铺设有橡胶垫16，接料板一3和接料板二4下端分别固定设置有连杆一2和连杆二6，所述连杆一2和连杆二6的下端设置有调节机构，所述调节机构可通过连杆一2和连杆二6分别使接料板一3和接料板二4绕各自铰接点转动。

在本实用新型中，将本接料装置安装在剪板机出料口下方，当使用剪版机时，接料板一和接料板二抵触设置，此时从剪板机工作台剪断的废料掉落在接料板一和接料板二上表面，由于接料板一和接料板二上表面铺设有橡胶垫，即废料掉落在橡胶垫上可消除废料与接料板一和接料板二碰撞产生的噪音，也消除了废料乱放而存在的安全隐患的问题，当接料板一和接料板二上的废料堆积到一定数量使，启动调节机构通过连杆一和连杆二分别使接料板一和接料板二绕各自铰接点转动，使废料从接料板一和接料板二上滑落，由于废料采用滑落到地面的方式，降低了废料对地面的冲击力，减少了处理过程中产生的噪音，当废料完全脱离接料板一和接料板二后再通过调节机构使其复位。

本实用新型可实现在使用剪板机时，剪断的废料可直接落入接料装置内，防止废料直接掉落在地上产生噪音和消除存在的安全隐患的目的，通过设置支架A和支架B，并在其上端分别铰接接料板一和接料板二，接料板一和接料板二上表面铺设橡胶垫，下端通过连杆一和连杆二连接调节结构，解决了现有剪板机因缺乏专用的接料装置，导致废料掉落在地产生噪音和存在安全隐患的问题。

实施例2：

参见图1～2，一种用于剪板机的接料装置，包括支架A1和支架B8，所述支架A1和支架B8上端分别铰接设置有接料板一3和接料板二4，所述接料板一3和接料板二4抵触设置并在其上表面铺设有橡胶垫16，接料板一3和接料板二4下端分别固定设置有连杆一2和连杆二6，所述连杆一2和连杆二6的下端设置有调节机构，所述调节机构可通过连杆一2和连杆二6分别使接料板一3和接料板二4绕各自铰接点转动。

调节机构包括驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有锥齿轮一15，所述锥齿轮一15的两侧均啮合设置有锥齿轮二10，所述锥齿轮二10末端分别固定设置有螺杆一13和螺杆二17，所述螺杆一13和螺杆二17分别贯穿支架A1和支架B8并转动连接，螺杆一13和螺杆二17上分别螺纹连接有螺纹方向相反的传动套一14和传动套二9，传动套一14和传动套二9分别与连杆一2和连杆二6铰接。

本实施例中，通过启动驱动机构使其输出端带动锥齿轮一转动，同时使与锥齿轮一啮合的锥齿轮二转动，从而带动螺杆一和螺杆二转动，继而使传动套一和传动套二分别沿螺杆一和螺杆二移动，由于传动套一和传动套二上分别和连杆一和连杆二铰接，即传动套一和传动套二在移动的过程中连杆一和连杆二绕铰接点转动并推动接料板一和接料板二分别绕支架A和支架B转动，实现对废料的放料；放料结束后启动驱动机构使其输出端带动锥齿轮二反向转动，使接料板一和接料板二复位。作为一种优选的方式，驱动机构包括正反转电机7，所述正反转电机7与电源电性连接，并在正反转电机7下端设置有安装座11。

作为一种优选的方式，驱动机构包括正反转电机7，所述正反转电机7与电源电性连接，并在正反转电机7下端设置有安装座11。该方式中，通过正反转电机控制锥齿轮一的正转和反转从而实现接料板一和接料板二的转动，自动化程度高，便于操作。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种用于剪板机的接料装置，包括支架A1和支架B8，所述支架A1和支架B8上端分别铰接设置有接料板一3和接料板二4，所述接料板一3和接料板二4抵触设置并在其上表面铺设有橡胶垫16，接料板一3和接料板二4下端分别固定设置有连杆一2和连杆二6，所述连杆一2和连杆二6的下端设置有调节机构，所述调节机构可通过连杆一2和连杆二6分别使接料板一3和接料板二4绕各自铰接点转动。

接料板一3和接料板二4上表面平齐，并在其侧面均设置有挡板5。

本实施例中，通过挡板可防止废料在落入接料板一和接料板二的过程中掉出，避免废料掉落在地上产生噪音，改善工作环境。

作为一种优选的方式，支架A1和支架B8之间还设置有运料盘12，所述运料盘12位于接料板一3和接料板二4的正下方。该方式中，通过运料盘可将从接料板一和接料板二上滑落的废料装入，便于对废料的后续加工处理。

作为一种优选的方式，接料板一3和接料板二4分别与支架A1和支架B8铰接的铰接点位于连杆一2和连杆二6之间。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于剪板机的接料装置，其特征在于：包括支架A(1)和支架B(8)，所述支架A(1)和支架B(8)上端分别铰接设置有接料板一(3)和接料板二(4)，所述接料板一(3)和接料板二(4)抵触设置并在其上表面铺设有橡胶垫(16)，接料板一(3)和接料板二(4)下端分别固定设置有连杆一(2)和连杆二(6)，所述连杆一(2)和连杆二(6)的下端设置有调节机构，所述调节机构可通过连杆一(2)和连杆二(6)分别使接料板一(3)和接料板二(4)绕各自铰接点转动。

2.根据权利要求1所述的用于剪板机的接料装置，其特征在于：所述调节机构包括驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有锥齿轮一(15)，所述锥齿轮一(15)的两侧均啮合设置有锥齿轮二(10)，所述锥齿轮二(10)末端分别固定设置有螺杆一(13)和螺杆二(17)，所述螺杆一(13)和螺杆二(17)分别贯穿支架A(1)和支架B(8)并转动连接，螺杆一(13)和螺杆二(17)上分别螺纹连接有螺纹方向相反的传动套一(14)和传动套二(9)，传动套一(14)和传动套二(9)分别与连杆一(2)和连杆二(6)铰接。

3.根据权利要求1所述的用于剪板机的接料装置，其特征在于：所述接料板一(3)和接料板二(4)上表面平齐，并在其侧面均设置有挡板(5)。

4.根据权利要求2所述的用于剪板机的接料装置，其特征在于：所述驱动机构包括正反转电机(7)，所述正反转电机(7)与电源电性连接，并在正反转电机(7)下端设置有安装座(11)。

5.根据权利要求3所述的用于剪板机的接料装置，其特征在于：所述支架A(1)和支架B(8)之间还设置有运料盘(12)，所述运料盘(12)位于接料板一(3)和接料板二(4)的正下方。

6.根据权利要求5所述的用于剪板机的接料装置，其特征在于：所述接料板一(3)和接料板二(4)分别与支架A(1)和支架B(8)铰接的铰接点位于连杆一(2)和连杆二(6)之间。