CN209254909U - 一种锂离子电池原材料用打碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池原材料用打碎装置，包括底座，所述底座的顶部开设有搅拌槽，且搅拌槽的两侧内壁上均开设有移动孔，所述搅拌槽内设有连接座，所述连接座的顶部开设有粉碎槽，所述粉碎槽的底部内壁上开设有安装孔，且安装孔内固定安装有筛网，所述筛网的顶部转动连接有转动柱，且转动柱的顶部开设有连接槽。本实用新型操作简单，通过同时启动第一驱动电机和两个第二驱动电机，即可以实现带动切刀进行环形位移和带动筛网进行纵向往复运动，从而可以实现对原材料本体进行粉碎，且在筛网的作用下，可以对粉碎后的原材料本体进行过滤，使得粉碎后的原材料本体大小基本一致，避免影响正常使用。

Description

一种锂离子电池原材料用打碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池原材料用打碎装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，公告号：CN207478716U公开了一种锂电池负极原材料打碎装置，包括箱体和打碎箱，所述打碎箱位于箱体的内部，所述打碎箱的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部通过第一转轴活动连接有伸缩杆。本实用新型通过设置箱体、打碎箱、第一固定块、伸缩杆、第二固定块、圆弧块、支腿、下料管、网板、保护壳、第一电机、活动柱、打碎轮、磨碎轮、动力箱、第二电机、U形传动杆、传动板、传动柱、出料管、进料管、固定环、开口和滑轮的设置，解决了现有的锂电池负极原材料打碎装置打碎效率低的问题，该锂电池负极原材料打碎装置具备高效打碎的优点，便于使用者使用，增强了该锂电池负极原材料打碎装置的实用性。

此时使用新型中没有对原料打碎的过滤装置，所以在粉碎之后的原料容易出现大小不一的问题，就会影响到正常的使用，所以我们提出一种锂离子电池原材料用打碎装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电池原材料用打碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子电池原材料用打碎装置，包括底座，所述底座的顶部开设有搅拌槽，且搅拌槽的两侧内壁上均开设有移动孔，所述搅拌槽内设有连接座，所述连接座的顶部开设有粉碎槽，所述粉碎槽的底部内壁上开设有安装孔，且安装孔内固定安装有筛网，所述筛网的顶部转动连接有转动柱，且转动柱的顶部开设有连接槽，所述转动柱的两侧等间距固定安装有多个切刀，且连接槽内滑动连接有转动杆，所述底座的顶部固定安装有盖板，且盖板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿盖板并延伸至搅拌槽内，所述第一驱动电机的输出轴与转动杆的顶端固定连接，所述连接座的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿移动孔并延伸至底座的外侧，所述底座的两侧底部均固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴位于连接杆的下方，所述连接轴的顶部一侧与连接杆的底部相接触。

优选的，所述底座的两侧底部均固定安装有安装板，且两个第二驱动电机分别固定安装在两个安装板的顶部一侧。

优选的，所述转动杆的底端固定连接有移动板，所述移动板与连接槽的内壁滑动连接，且移动板与连接槽均为矩形结构。

优选的，所述移动板的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与连接槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述移动孔的顶部内壁上开设有升降槽，所述升降槽的内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至移动孔内并与连接杆的顶部固定连接。

优选的，所述升降槽的顶部内壁上固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与限位板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先同时启动第一驱动电机和两个第二驱动电机，在第一驱动电机进行转动时，可以带动切刀进行环形位移，对原材料本体进行切割粉碎，在第二驱动电机进行转动时，可以带动连接轴进行转动，可带动连接杆向上移动，使得连接座向上移动，这时压缩弹簧处于受力状态，且在连接杆向上移动的过程中会带动支撑杆向上移动，在支撑杆向上移动时，支撑弹簧就会处于受力状态，在连接轴的一侧顶部转动至与连接杆脱离接触时，此时支撑弹簧和压缩弹簧均会进行复原，带动连接座向下移动，此时可以实现连接座进行纵向往复运动，使得筛网发生震动，因此可以在对原材料本体进行粉碎时，也可以对原材料本体进行过滤。

本实用新型操作简单，通过同时启动第一驱动电机和两个第二驱动电机，即可以实现带动切刀进行环形位移和带动筛网进行纵向往复运动，从而可以实现对原材料本体进行粉碎，且在筛网的作用下，可以对粉碎后的原材料本体进行过滤，使得粉碎后的原材料本体大小基本一致，避免影响正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子电池原材料用打碎装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子电池原材料用打碎装置的A结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种锂离子电池原材料用打碎装置的B结构放大图。

图中：1底座、2搅拌槽、3移动孔、4连接座、5粉碎槽、6筛网、7转动柱、8刀片、9连接槽、10移动板、11压缩弹簧、12转动杆、13盖板、14第一驱动电机、15连接杆、16安装板、17第二驱动电机、18连接轴、19升降槽、20限位板、21支撑杆、22支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂离子电池原材料用打碎装置，包括底座1，底座1的顶部开设有搅拌槽2，且搅拌槽2的两侧内壁上均开设有移动孔3，搅拌槽2内设有连接座4，连接座4的顶部开设有粉碎槽5，粉碎槽5的底部内壁上开设有安装孔，且安装孔内固定安装有筛网6，筛网6的顶部转动连接有转动柱7，且转动柱7的顶部开设有连接槽9，转动柱7的两侧等间距固定安装有多个切刀8，且连接槽9内滑动连接有转动杆12，底座1的顶部固定安装有盖板13，且盖板13的顶部固定安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴贯穿盖板13并延伸至搅拌槽2内，第一驱动电机14的输出轴与转动杆12的顶端固定连接，连接座4的两侧均固定连接有连接杆15，连接杆15的一端贯穿移动孔3并延伸至底座1的外侧，底座1的两侧底部均固定安装有第二驱动电机17，且第二驱动电机17的输出轴上固定连接有连接轴18，连接轴18位于连接杆15的下方，连接轴18的顶部一侧与连接杆15的底部相接触，首先同时启动第一驱动电机14和两个第二驱动电机17，在第一驱动电机14进行转动时，可以带动切刀8进行环形位移，对原材料本体进行切割粉碎，在第二驱动电机17进行转动时，可以带动连接轴18进行转动，可带动连接杆15向上移动，使得连接座4向上移动，这时压缩弹簧11处于受力状态，且在连接杆15向上移动的过程中会带动支撑杆21向上移动，在支撑杆21向上移动时，支撑弹簧22就会处于受力状态，在连接轴18的一侧顶部转动至与连接杆15脱离接触时，此时支撑弹簧22和压缩弹簧11均会进行复原，带动连接座4向下移动，此时可以实现连接座4进行纵向往复运动，使得筛网6发生震动，因此可以在对原材料本体进行粉碎时，也可以对原材料本体进行过滤，本实用新型操作简单，通过同时启动第一驱动电机14和两个第二驱动电机17，即可以实现带动切刀8进行环形位移和带动筛网6进行纵向往复运动，从而可以实现对原材料本体进行粉碎，且在筛网6的作用下，可以对粉碎后的原材料本体进行过滤，使得粉碎后的原材料本体大小基本一致，避免影响正常使用，第一驱动电机14和第二驱动电机17的型号均为：2IK6GN-C。

本实用新型中，底座1的两侧底部均固定安装有安装板16，且两个第二驱动电机17分别固定安装在两个安装板16的顶部一侧，转动杆12的底端固定连接有移动板10，移动板10与连接槽9的内壁滑动连接，且移动板10与连接槽9均为矩形结构，移动板10的底部固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的底端与连接槽9的底部内壁固定连接，移动孔3的顶部内壁上开设有升降槽19，升降槽19的内壁上滑动连接有限位板20，限位板20的底部固定连接有支撑杆21，支撑杆21的底端延伸至移动孔3内并与连接杆15的顶部固定连接，升降槽19的顶部内壁上固定连接有支撑弹簧22，支撑弹簧22的底端与限位板20的顶部固定连接，首先同时启动第一驱动电机14和两个第二驱动电机17，在第一驱动电机14进行转动时，可以带动切刀8进行环形位移，对原材料本体进行切割粉碎，在第二驱动电机17进行转动时，可以带动连接轴18进行转动，可带动连接杆15向上移动，使得连接座4向上移动，这时压缩弹簧11处于受力状态，且在连接杆15向上移动的过程中会带动支撑杆21向上移动，在支撑杆21向上移动时，支撑弹簧22就会处于受力状态，在连接轴18的一侧顶部转动至与连接杆15脱离接触时，此时支撑弹簧22和压缩弹簧11均会进行复原，带动连接座4向下移动，此时可以实现连接座4进行纵向往复运动，使得筛网6发生震动，因此可以在对原材料本体进行粉碎时，也可以对原材料本体进行过滤，本实用新型操作简单，通过同时启动第一驱动电机14和两个第二驱动电机17，即可以实现带动切刀8进行环形位移和带动筛网6进行纵向往复运动，从而可以实现对原材料本体进行粉碎，且在筛网6的作用下，可以对粉碎后的原材料本体进行过滤，使得粉碎后的原材料本体大小基本一致，避免影响正常使用。

工作原理：在使用时，首先同时启动第一驱动电机14和两个第二驱动电机17，在第一驱动电机14进行转动时，可以带动转动杆12进行转动，此时通过转动杆12可以使得转动柱7进行转动，所以就会带动切刀8进行环形位移，对原材料本体进行切割粉碎，在第二驱动电机17进行转动时，可以带动连接轴18进行转动，由于连接轴18的一侧顶部与连接杆15相接触，所以在连接轴18的一侧顶部向上转动时，此时就可带动连接杆15向上移动，在两个连接杆15向上移动时，可以带动连接座4向上移动，这时移动板10会与连接槽9之间会相互滑动并使得压缩弹簧11处于受力状态，且在连接杆15向上移动的过程中会带动支撑杆21向上移动，在支撑杆21向上移动时，可以使得限位板20向上移动，这时支撑弹簧22就会处于受力状态，在连接轴18的一侧顶部转动至与连接杆15脱离接触时，此时支撑弹簧22和压缩弹簧11均会进行复原，带动连接座4向下移动，此时可以实现连接座4进行纵向往复运动，使得筛网6发生震动，因此可以在对原材料本体进行粉碎时，也可以对原材料本体进行过滤，使得粉碎后的原材料本体大小基本一致，避免影响正常使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子电池原材料用打碎装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有搅拌槽（2），且搅拌槽（2）的两侧内壁上均开设有移动孔（3），所述搅拌槽（2）内设有连接座（4），所述连接座（4）的顶部开设有粉碎槽（5），所述粉碎槽（5）的底部内壁上开设有安装孔，且安装孔内固定安装有筛网（6），所述筛网（6）的顶部转动连接有转动柱（7），且转动柱（7）的顶部开设有连接槽（9），所述转动柱（7）的两侧等间距固定安装有多个切刀（8），且连接槽（9）内滑动连接有转动杆（12），所述底座（1）的顶部固定安装有盖板（13），且盖板（13）的顶部固定安装有第一驱动电机（14），所述第一驱动电机（14）的输出轴贯穿盖板（13）并延伸至搅拌槽（2）内，所述第一驱动电机（14）的输出轴与转动杆（12）的顶端固定连接，所述连接座（4）的两侧均固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的一端贯穿移动孔（3）并延伸至底座（1）的外侧，所述底座（1）的两侧底部均固定安装有第二驱动电机（17），且第二驱动电机（17）的输出轴上固定连接有连接轴（18），所述连接轴（18）位于连接杆（15）的下方，所述连接轴（18）的顶部一侧与连接杆（15）的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池原材料用打碎装置，其特征在于，所述底座（1）的两侧底部均固定安装有安装板（16），且两个第二驱动电机（17）分别固定安装在两个安装板（16）的顶部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池原材料用打碎装置，其特征在于，所述转动杆（12）的底端固定连接有移动板（10），所述移动板（10）与连接槽（9）的内壁滑动连接，且移动板（10）与连接槽（9）均为矩形结构。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池原材料用打碎装置，其特征在于，所述移动板（10）的底部固定连接有压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）的底端与连接槽（9）的底部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池原材料用打碎装置，其特征在于，所述移动孔（3）的顶部内壁上开设有升降槽（19），所述升降槽（19）的内壁上滑动连接有限位板（20），所述限位板（20）的底部固定连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的底端延伸至移动孔（3）内并与连接杆（15）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池原材料用打碎装置，其特征在于，所述升降槽（19）的顶部内壁上固定连接有支撑弹簧（22），所述支撑弹簧（22）的底端与限位板（20）的顶部固定连接。