CN204866110U - 一种矿石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种矿石粉碎装置，包括底座、收料装置、旋转装置、框体、第二过滤网、分料装置、第二粉碎装置、第一粉碎装置及回收装置，框体上设有第一斜杆、第一竖杆、第一过滤网、第二斜杆、第三斜杆及第一通孔，回收装置包括第一回收管、第二回收管、第一收料箱及支撑板，第一粉碎装置包括第一粉碎轮及粉碎块，第二粉碎装置包括分料轮、第二粉碎轮及凸块，分料装置包括分料块及水平杆，旋转装置包括电机、转轴及转盘，收料装置包括支撑柱及收料框，第一粉碎轮呈圆柱体，第一粉碎轮的表面上设有若干凹槽。本实用新型能够现将体积较小的矿石进行收集，无需进行粉碎，然后将体积较大的矿石进行粉碎，直至粉碎后的矿石体积较小，符合要求。

Description

一种矿石粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种矿石粉碎装置。

背景技术

矿石在开采时，往往需要粉碎装置对体积较大的矿石进行粉碎，以方便进行运输及进一步加工，然而，由于现有的矿石粉碎装置结构简单，无法对矿石进行充分粉碎，粉碎效果差，并且粉碎效率低，无法满足开采的需要。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的矿石粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种矿石粉碎装置，所述矿石粉碎装置包括底座、位于所述底座上方的收料装置、位于所述收料装置之间的旋转装置、位于所述旋转装置上方的框体、位于所述框体内部的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的分料装置、位于所述分料装置上方的第二粉碎装置、位于所述第二粉碎装置上方的第一粉碎装置及位于所述框体左侧的回收装置，所述框体上设有位于内部的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第一过滤网、位于所述第一竖杆下方的第二斜杆、位于所述第一过滤网下方的第三斜杆及位于所述框体左表面上的第一通孔，所述回收装置包括第一回收管、位于所述第一回收管下方的第二回收管、位于所述第二回收管下方的第一收料箱及位于所述第一收料箱下方的支撑板，所述第一粉碎装置包括第一粉碎轮及设置于所述第一粉碎轮上的粉碎块，所述第二粉碎装置包括分料轮、位于所述分料轮下方的第二粉碎轮及设置于所述第二粉碎轮上的凸块，所述分料装置包括分料块及位于所述分料块左右两侧的水平杆，所述旋转装置包括电机、位于所述电机上方的转轴及位于所述转轴上方的转盘，所述收料装置包括支撑柱及位于所述支撑柱上方的收料框，所述第一粉碎轮呈圆柱体，所述第一粉碎轮的表面上设有若干凹槽，所述粉碎块的一端收容于所述凹槽中且与所述第一粉碎轮轴转连接。

所述第一斜杆呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一斜杆固定连接。

所述第一过滤网呈左上方向右下方倾斜，所述第一过滤网的左端与所述框体的左内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第一斜杆的下方。

所述第三斜杆呈左下方向右上方倾斜，所述第三斜杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第三斜杆的右端与所述第一过滤网的下表面固定连接，所述第三斜杆位于所述第一通孔的下方。

所述分料轮呈圆柱体，所述分料块位于所述第一粉碎装置的正下方。

所述分料块呈三角形，所述分料块的下表面呈水平状，所述水平杆的一端与所述第二过滤网的侧面固定连接，所述水平杆的另一端与所述分料块的侧面固定连接。

所述水平杆上设有贯穿其上下表面的第二通孔。

所述转盘呈圆柱体，所述转盘的外表面与所述第二过滤网接触。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型矿石粉碎装置结构简单，使用方便，首先能够现将体积较小的矿石进行收集，无需进行粉碎，然后将体积较大的矿石进行粉碎，粉碎效率高，并且粉碎效果好，然后将粉碎后体积较小的矿石进行收集，对体积较大的矿石继续进行粉碎，直至粉碎后的矿石体积较小，符合要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型矿石粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型矿石粉碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型矿石粉碎装置包括底座1、位于所述底座1上方的收料装置2、位于所述收料装置2之间的旋转装置9、位于所述旋转装置9上方的框体3、位于所述框体3内部的第二过滤网8、位于所述第二过滤网8上方的分料装置7、位于所述分料装置7上方的第二粉碎装置6、位于所述第二粉碎装置6上方的第一粉碎装置5及位于所述框体3左侧的回收装置4。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置，所述底座1上设有第一支架11，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端与所述框体3的侧面固定连接。所述框体3呈空心的长方体，所述框体3竖直放置。所述框体3上设有位于内部的第一斜杆31、位于所述第一斜杆31下方的第一竖杆32、位于所述第一竖杆32左侧的第一过滤网33、位于所述第一竖杆32下方的第二斜杆34、位于所述第一过滤网33下方的第三斜杆35及位于所述框体3左表面上的第一通孔36。所述第一斜杆31呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜杆31的右端与所述框体3的内表面固定连接。所述第一竖杆32呈竖直状，所述第一竖杆32的上端与所述第一斜杆31固定连接。所述第一过滤网33呈左上方向右下方倾斜，所述第一过滤网33的左端与所述框体3的左内表面固定连接，所述第一过滤网33位于所述第一斜杆31的下方。所述第二斜杆34呈右上方向左下方倾斜，所述第二斜杆34位于所述第一过滤网33的下方，所述第二斜杆34的右端与所述框体3的内表面固定连接。所述第三斜杆35呈左下方向右上方倾斜，所述第三斜杆35的左端与所述框体3的内表面固定连接，所述第三斜杆35的右端与所述第一过滤网33的下表面固定连接，所述第三斜杆35位于所述第一通孔36的下方。所述第一通孔36呈圆柱体状。

如图1所示，所述回收装置4包括第一回收管41、位于所述第一回收管41下方的第二回收管42、位于所述第二回收管42下方的第一收料箱43及位于所述第一收料箱43下方的支撑板44。所述第一回收管41呈右上方向左下方倾斜，所述第一回收管41的右端对准所述第一通孔36且与所述框体3的左表面固定连接，使得所述第一回收管41的内部与所述框体3的内部相通。所述第二回收管42的上端与所述第一回收管41的下端固定连接，所述第二回收管42呈竖直状。所述第一收料箱43呈长方体，所述第一收料箱43的上表面向下凹陷形成第一收容腔，所述第一收容腔呈长方体状。所述支撑板44呈长方体，所述支撑板44水平放置，所述支撑板44的右表面与所述框体3的左表面固定连接，所述第一收料箱43的下表面与所述支撑板44的上表面接触，所述第一收料箱43位于所述第二回收管43的正下方。

如图1所示，所述第一粉碎装置5设有两个且分别位于左右两侧，所述第一粉碎装置5包括第一粉碎轮51及设置于所述第一粉碎轮51上的粉碎块53。所述第一粉碎轮51呈圆柱体，所述第一粉碎轮51可以转动，所述第一粉碎轮51的表面上设有若干凹槽52，所述凹槽52呈半圆状，所述凹槽52均匀分布在所述第一粉碎轮51的表面上。所述粉碎块53的一端收容于所述凹槽52中且与所述第一粉碎轮51轴转连接，使得所述第一粉碎轮51可以带动所述粉碎块53转动。

如图1所示，所述第二粉碎装置6包括分料轮61、位于所述分料轮61下方的第二粉碎轮62及设置于所述第二粉碎轮62上的凸块63。所述分料轮61呈圆柱体，所述分料块61位于所述第一粉碎装置5的正下方，所述分料轮61固定不旋转。所述第二粉碎轮62设有两个且分别位于左右两侧，所述第二粉碎轮62呈圆柱体，所述第二粉碎轮62可以旋转。所述凸块63呈半圆状，所述凸块63与所述第二粉碎轮63的表面固定连接，所述凸块63设有若干个且分别位于在所述第二粉碎轮62的表面上。所述凸块63可以对矿石进行再次粉碎。

如图1所示，所述分料装置7包括分料块71及位于所述分料块71左右两侧的水平杆72。所述分料块71呈三角形，所述分料块71的下表面呈水平状，所述水平杆72设有两个且分别位于所述分料块71的左右两侧，所述水平杆72的一端与所述第二过滤网8的侧面固定连接，所述水平杆72的另一端与所述分料块71的侧面固定连接。所述水平杆72上设有贯穿其上下表面的第二通孔721，所述第二通孔721呈长方体状。

俯视所述第二过滤网8，所述第二过滤网8的外表面呈长方体，所述第二过滤网8的外表面与所述框体3的内表面固定连接，所述第二过滤网8的内表面呈圆形。如图1所示，所述第二过滤网8的下表面与所述框体3的下表面处于同一水平面内，所述第二过滤网8的上表面呈倾斜状。

如图1所示，所述旋转装置9包括电机91位于所述电机91上方的转轴92及位于所述转轴92上方的转盘93。所述电机91的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述转轴92呈圆柱体，所述转轴92竖直放置，所述转轴92的下端与所述电机91连接，使得所述电机91带动所述转轴92旋转。所述转盘93呈圆柱体，所述转盘93的外表面与所述第二过滤网8接触，从而防止所述第二过滤网8上的矿石掉落。所述转轴92的上表面与所述转盘93的下表面固定连接，所述转盘93的下表面与所述第二过滤网8的下表面处于同一水平面内。

如图1所示，所述收料装置2包括支撑柱21及位于所述支撑柱21上方的收料框22。所述支撑柱21呈长方体，所述支撑柱21竖直放置，所述支撑柱21的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑柱21的上表面与所述收料框22的下表面固定连接。所述收料框22的一端与所述框体3的侧面接触，所述收料框22的另一端位于所述第二过滤网8的正下方，使得经过第二过滤网8过滤后的矿石掉落在收料框22上。

如图1所示，所述本实用新型矿石粉碎装置使用时，首先将矿石从所述框体3的上方放入，然后矿石经过第一斜板31落在第一过滤网33上，其中体积较小的矿石穿过第一过滤网33进入到第三斜杆35上，然后穿过第一通孔36、第一回收管41及第二回收管42，落在第一收料箱43的第一收容腔中。然后体积较大的矿石经过第一过滤网33的过滤后经过第二斜杆34落在第一粉碎装置5上，然后第一粉碎装置5的粉碎块53对矿石进行第一次粉碎，然后落在下方，其中经过第一粉碎装置5粉碎后体积较小的矿石落在第二过滤网8上，然后经过第二过滤网8的过滤落在收料框22上，体积较大的矿石经过分料轮61的分料后经过第二粉碎轮62上的凸块63的粉碎后，经过分料装置7上的第二通孔721后，部分落在第二过滤网8上并穿过第二过滤网8进入到收料框22上，部分落在转盘93上，然后启动电机91，使得转盘93旋转，转盘93上的矿石因为离心作用重新回到第二过滤网8上，经过第二过滤网8的过滤后进入到收料框22上，直至全部的矿石落在收料框22上。至此，本实用新型矿石粉碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述矿石粉碎装置包括底座、位于所述底座上方的收料装置、位于所述收料装置之间的旋转装置、位于所述旋转装置上方的框体、位于所述框体内部的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的分料装置、位于所述分料装置上方的第二粉碎装置、位于所述第二粉碎装置上方的第一粉碎装置及位于所述框体左侧的回收装置，所述框体上设有位于内部的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第一过滤网、位于所述第一竖杆下方的第二斜杆、位于所述第一过滤网下方的第三斜杆及位于所述框体左表面上的第一通孔，所述回收装置包括第一回收管、位于所述第一回收管下方的第二回收管、位于所述第二回收管下方的第一收料箱及位于所述第一收料箱下方的支撑板，所述第一粉碎装置包括第一粉碎轮及设置于所述第一粉碎轮上的粉碎块，所述第二粉碎装置包括分料轮、位于所述分料轮下方的第二粉碎轮及设置于所述第二粉碎轮上的凸块，所述分料装置包括分料块及位于所述分料块左右两侧的水平杆，所述旋转装置包括电机、位于所述电机上方的转轴及位于所述转轴上方的转盘，所述收料装置包括支撑柱及位于所述支撑柱上方的收料框，所述第一粉碎轮呈圆柱体，所述第一粉碎轮的表面上设有若干凹槽，所述粉碎块的一端收容于所述凹槽中且与所述第一粉碎轮轴转连接。

2.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一斜杆呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一斜杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一过滤网呈左上方向右下方倾斜，所述第一过滤网的左端与所述框体的左内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第一斜杆的下方。

4.根据权利要求3所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第三斜杆呈左下方向右上方倾斜，所述第三斜杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第三斜杆的右端与所述第一过滤网的下表面固定连接，所述第三斜杆位于所述第一通孔的下方。

5.根据权利要求4所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述分料轮呈圆柱体，所述分料块位于所述第一粉碎装置的正下方。

6.根据权利要求5所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述分料块呈三角形，所述分料块的下表面呈水平状，所述水平杆的一端与所述第二过滤网的侧面固定连接，所述水平杆的另一端与所述分料块的侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述水平杆上设有贯穿其上下表面的第二通孔。

8.根据权利要求7所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述转盘呈圆柱体，所述转盘的外表面与所述第二过滤网接触。