CN209250461U - 电机出轴上衬套热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种操作方便、压装效率高的电机出轴上衬套热压装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机出轴上衬套热压装置，其特征在于包括平台，所述平台上设有热配机和电机定位框架，所述电机定位框架与平台固定并包括上横板，所述上横板下侧固定有用于对电机进行固定并使电机出轴保持竖向设置的立式气动夹座，所述平台下设有升降驱动装置，所述升降驱动装置的输出端固定有定位套，所述定位套上端用于对衬套的定位，所述定位套具有向上贯穿以对电机出轴下端让位的让位槽，所述热配机设有加热线圈，所述加热线圈位于所述立式气动夹座下侧并套设在定位套外，所述让位槽的内径大于衬套内径及出轴下端外径。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机出轴上衬套热压装置。
背景技术
现有技术中，在电机出轴上热配衬套的各个步骤都需要工人进行操作，耗费时间长，工人手容易被烫伤，且难以实现衬套与出轴的同轴压装。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作方便、压装效率高的电机出轴上衬套热压装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机出轴上衬套热压装置，其特征在于包括平台，所述平台上设有热配机和电机定位框架，所述电机定位框架与平台固定并包括上横板，所述上横板下侧固定有用于对电机进行固定并使电机出轴保持竖向设置的立式气动夹座，所述平台下设有升降驱动装置，所述升降驱动装置的输出端固定有定位套，所述定位套上端用于对衬套的定位，所述定位套具有向上贯穿以对电机出轴下端让位的让位槽，所述热配机设有加热线圈，所述加热线圈位于所述立式气动夹座下侧并套设在定位套外，在升降驱动装置的作用下，定位套向上移动以将衬套压装在出轴上，并使出轴下端移动至让位槽内，所述让位槽的内径大于衬套内径及出轴下端外径。
本实用新型装置适用于出轴两端均延伸至壳体外的电机，进行本实用新型装置的使用时，将衬套放置在升降驱动装置的定位套的上端，将电机夹持固定在立式气动夹座下，通过热配机的加热线圈对衬套进行加热，最后启动升降驱动装置进行定位套的上升以实现衬套与出轴的压装，操作方便，工人只需要进行上下料和装置启动，效率更高。其中，可预先进行升降驱动装置行程的测量，通过调节电机固定后出轴位置高度位置，以保证衬套的压装到位。
作为优选，所述定位套上端形成有沉槽，当衬套放置于定位套上时，衬套下端位于所述沉槽内，所述沉槽周向内缘形状大小与衬套周向外缘形状大小相适应。上述设置便于衬套的定位与压装，只要实现定位套与电机固定后出轴的同轴便可实现衬套与出轴的同轴。
作为优选，所述上横板下侧设有下横板，上横板和下横板均设置于若干竖板之间，所述下横板滑配在导轨上，且导轨沿竖向设置并与竖板固定，所述下横板设有对出轴让位的U形槽，所述下横板通过紧固件与竖板相固定，所述竖板设有若干上下间隔设置以用于配合所述紧固件的固定孔，所述下横板上侧固定有缓冲垫。下横板能用于对电机进行支撑，以避免立式气动夹座损坏以导致的电机落下摔伤的情况发生。
作为优选，所述加热线圈套设在定位套外并使加热线圈下缘位于衬套以下、使加热线圈上缘位于衬套以上，当电机固定于上横板下时，所述出轴下端位于加热线圈上方，在升降驱动装置的作用下，所述定位套带动衬套向上移动以使衬套移动至加热线圈上方并与出轴紧配。上述设置以使衬套的加热效果更好。
作为优选，所述热配机包括时间调节模块、电压调节模块和执行模块，所述时间调节模块包括时间继电器、时间调节旋钮和时间显示屏，所述电压调节模块包括阻值调节电路、电压调节旋钮和电压显示屏，所述执行模块包括所述加热线圈；所述升降驱动装置为行程可调式气缸。上述设置以使本实用新型装置适用范围更广，能用于不同型号衬套与电机出轴的压装。
本实用新型具有使用方便、效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的一种剖视图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1、图2所示，本实用新型的一种电机出轴上衬套热压装置，包括平台1，平台1上设有热配机2和电机定位框架，电机定位框架与平台1固定并包括上横板11，上横板11下侧固定有用于对电机4进行固定并使电机4的出轴41保持竖向设置的立式气动夹座5，平台1下设有升降驱动装置6，升降驱动装置6的输出端固定有定位套7，定位套7上端用于对衬套8的定位，定位套7具有向上贯穿以对电机的出轴41下端让位的让位槽71，热配机2设有加热线圈20，加热线圈20位于立式气动夹座5下侧并套设在定位套7外，在升降驱动装置6的作用下，定位套7向上移动以将衬套8压装在出轴41上，并使出轴41下端移动至让位槽71内，让位槽71的内径大于衬套8内径及出轴41下端外径。
定位套7上端形成有沉槽，当衬套8放置于定位套7上时，衬套8下端位于沉槽内，沉槽周向内缘形状大小与衬套8周向外缘形状大小相适应。
上横板11下侧设有下横板12，上横板11和下横板12均设置于若干竖板13之间，下横板12滑配在导轨14上，且导轨14沿竖向设置并与竖板13固定，下横板12设有对出轴41让位的U形槽121，下横板12通过紧固件与竖板13相固定，竖板13设有若干上下间隔设置以用于配合紧固件的固定孔131，下横板12上侧固定有缓冲垫15。
加热线圈20套设在定位套7外并使加热线圈20下缘位于衬套8以下、使加热线圈20上缘位于衬套8以上，当电机4固定于上横板11下时，出轴41下端位于加热线圈20上方，在升降驱动装置6的作用下，定位套7带动衬套8向上移动以使衬套8移动至加热线圈20上方并与出轴41紧配。
热配机2包括时间调节模块、电压调节模块和执行模块，时间调节模块包括时间继电器、时间调节旋钮22和时间显示屏23，电压调节模块包括阻值调节电路、电压调节旋钮24和电压显示屏25，执行模块包括所述加热线圈20。其中，升降驱动装置6为行程可调式气缸，升降驱动装置6与立式气动夹座5采用同一个气源。
本实用新型装置适用于出轴两端均延伸至壳体外的电机，使用前根据需要选择加热时间和加热电压大小，根据需要选择定位套的规格。将衬套放置在升降驱动装置的定位套的上端，将电机夹持固定在立式气动夹座下，上升下横板并通过下横板对电机进行辅助支撑，启动热配机，以通过加热线圈对衬套进行加热，最后启动升降驱动装置进行定位套的上升以实现衬套与出轴的压装，操作方便，工人需要进行上下料和装置启动，效率更高。其中，可预先进行升降驱动装置行程的测量，通过调节电机固定后出轴位置高度位置，以保证衬套的压装到位。
Claims (5)
1.一种电机出轴上衬套热压装置，其特征在于包括平台，所述平台上设有热配机和电机定位框架，所述电机定位框架与平台固定并包括上横板，所述上横板下侧固定有用于对电机进行固定并使电机出轴保持竖向设置的立式气动夹座，所述平台下设有升降驱动装置，所述升降驱动装置的输出端固定有定位套，所述定位套上端用于对衬套的定位，所述定位套具有向上贯穿以对电机出轴下端让位的让位槽，所述热配机设有加热线圈，所述加热线圈位于所述立式气动夹座下侧并套设在定位套外，在升降驱动装置的作用下，定位套向上移动以将衬套压装在出轴上，并使出轴下端移动至让位槽内，所述让位槽的内径大于衬套内径及出轴下端外径。
2.根据权利要求1所述的电机出轴上衬套热压装置，其特征在于所述定位套上端形成有沉槽，当衬套放置于定位套上时，衬套下端位于所述沉槽内，所述沉槽周向内缘形状大小与衬套周向外缘形状大小相适应。
3.根据权利要求1所述的电机出轴上衬套热压装置，其特征在于所述上横板下侧设有下横板，上横板和下横板均设置于若干竖板之间，所述下横板滑配在导轨上，且导轨沿竖向设置并与竖板固定，所述下横板设有对出轴让位的U形槽，所述下横板通过紧固件与竖板相固定，所述竖板设有若干上下间隔设置以用于配合所述紧固件的固定孔，所述下横板上侧固定有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的电机出轴上衬套热压装置，其特征在于所述加热线圈套设在定位套外并使加热线圈下缘位于衬套以下、使加热线圈上缘位于衬套以上，当电机固定于上横板下时，所述出轴下端位于加热线圈上方，在升降驱动装置的作用下，所述定位套带动衬套向上移动以使衬套移动至加热线圈上方并与出轴紧配。
5.根据权利要求1所述的电机出轴上衬套热压装置，其特征在于所述热配机包括时间调节模块、电压调节模块和执行模块，所述时间调节模块包括时间继电器、时间调节旋钮和时间显示屏，所述电压调节模块包括阻值调节电路、电压调节旋钮和电压显示屏，所述执行模块包括所述加热线圈；所述升降驱动装置为行程可调式气缸。
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|---|---|---|---|---|
| CN109617346A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-12 | 横店集团英洛华电气有限公司 | 电机出轴上衬套热压装置 |
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| CN109617346B (zh) * | 2019-01-30 | 2023-10-13 | 浙江联宜电机有限公司 | 电机出轴上衬套热压装置 |
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