CN206230424U - 打火机上盖安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打火机上盖安装装置，包括动模板、静模板及震动装置，所述动模板包括上压盖、下压盖，在上压盖和下压盖之间周边对称安装有推杆，并在上压盖和下压盖之间的中部腔内安装有顶针，所述静模板包括支板一、支板二、支板三；所述支板一、支板二结构完全相同，在支板一和支板二上分布有与打火机上盖倒放时外形相同安装孔一，在支板三上分布有与打火机上盖正放时外形相同安装孔二，所述安装孔一与安装孔二一一对应设置，所述支板一、支板二错位放置在震动装置上。本新型可实现打火机上盖的批量操作，替代了传统的手工作业，大大提高了生产效率。安装准确到位，标准统一，省工省力，非常值得推广实施。

Description

打火机上盖安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种打火机安装设备，尤其涉及一种打火机上盖安装装置。

背景技术

传统的打火机组装多为人工作业，尤其是上盖的安装，需要人工单个扶正安装，这种方法耗时耗力，生产效率低，而且需要大量的人工，安装成本高，并且容易出现漏装、安装不到位，标准不统一等各种问题。同时由于上盖体积小，打火机本身也是小型产品，长时间的安装工作，还会造成对人体眼睛的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中打火机上盖在安装时存在的耗时耗力、生产效率低、浪费人工等问题，提供一种打火机上盖安装装置，该装置结构简单，可实现一次性批量安装，操作简便，用半自动化作业替代传统手工作业，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种打火机上盖安装装置，包括动模板、静模板及震动装置，所述动模板包括上压盖、下压盖，在上压盖和下压盖之间对称安装有推杆，并在上压盖和下压盖之间的中部腔内安装有顶针，在下压盖上设置有穿孔，所述推杆及顶针上端分别固定在上压盖上、下端分别贯穿下压盖穿孔突出下压盖底面，在突出下压盖底面的顶针上活动安装有针套；所述静模板包括支板一、支板二、支板三；所述支板一、支板二结构完全相同，在支板一和支板二上分布有与打火机上盖倒放时外形相同安装孔一，所述安装孔一分别贯穿支板一、支板二设置，且安装孔一与顶针一一对应，在支板一与支板二之间设置有相对滑动装置，在支板三上分布有与打火机上盖正放时外形相同安装孔二，安装孔二贯穿支板三设置，所述安装孔一与安装孔二一一对应设置，所述支板一、支板二错位放置在震动装置上。

基于上述技术方案，所述相对滑动装置为，在支板一背面设置有圆形滑头，在支板二与支板一的接触面上设置有滑槽，所述滑头、滑槽位置对应，滑头能在滑槽内自由滑动。

基于上述技术方案，所述上压盖、下压盖、支板一、支板二及支板三均为四边形结构，所述推杆在上、下压盖之间四个边处分别对称设置一个，并在每个推杆上安装有弹簧。

基于上述技术方案，在震动装置上还设置有底板，所述底板放置在支板二下部，主要用于支撑，在底板两侧还分别设置与用于定位支板一、支板二的卡板。

基于上述技术方案，在动模板和静模板之间还设置一导向板，所述导向板上设置有可以使针套贯穿的定位孔，所述定位孔与顶针、安装孔二分别一一对应，使用时，将导向板先放置在支板三上侧，使定位孔与安装孔二一一对应，然后，下压动模板，使顶针上针套穿过定位孔下压安装孔二内打火机上盖，进而将打火机上盖准确安装在打火机上。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型结构简单，机械噪音低，通过动模板、静模板以及震动装置的相互配合，可实现打火机上盖的批量操作，替代了传统的手工作业，大大提高了生产效率。安装准确到位，标准统一，省工省力，非常值得推广实施。

附图说明

图1为本实用新型打火机上盖安装装置整体结构示意图。

图2为图1中支板一、支板二配合结构示意图；

图3为图1中安装孔一俯视结构示意图；

图4是打火机上盖结构示意图。

图中：1-上压盖，2-下压盖，3-支板一，4-支板二，5-支板三，6-推杆，7-顶针，8-针套，9-安装孔一，10-安装孔二，11-导向板，12-滑头，13-滑槽，14-导向孔，15为打火机上盖。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：打火机上盖安装装置，参见图1-图4，包括动模板、静模板及震动装置，所述动模板包括上压盖1、下压盖2，上压盖、下压盖均为四边形结构，在上、下压盖之间四个边处分别对称设置一个推杆，为使上压板下压时起到一定的缓冲作用，在每个推杆上安装有弹簧。并在上压盖和下压盖之间的中部腔内安装有顶针7，推杆6及顶针7上端分别固定在上压盖1上，在下压盖上设置有穿孔，推杆6及顶针7下端分别贯穿下压盖穿孔使端部突出下压盖2底面，为便于推压上盖，增大与上盖接触面，在突出下压盖底面的顶针上活动安装有针套8；静模板包括支板一3、支板二4、支板三5；所述支板一3、支板二4结构完全相同，在支板一和支板二上分布有与打火机上盖倒放时外形相同安装孔一9，所述安装孔一9分别贯穿支板一3、支板二4设置，且安装孔一9与顶针7一一对应，在支板一3背面设置有圆形滑头，在支板二与支板一接触的一面上设置有滑槽13，所述滑头、滑槽位置对应，滑头能在滑槽内自由滑动。滑头与滑槽的配合可以实现支板一、支板二的相对滑动，进而调整支板一、支板二之间的相对位置。本实施例中的打火机上盖即为传统打火机安装在最上端的顶盖部分。

在支板三5上分布有与打火机上盖正放时外形相同安装孔二10，安装孔二10贯穿支板三设置，且安装孔一与安装孔二一一对应设置，震动装置包括震动电机和支架，支板一、支板二错位放置在震动装置支架上。为便于支板一、支板二在支架上固定，在支架上还设置有底板，所述底板放置在支板二下部，主要用于支撑，在底板两侧还分别设置与用于卡固支板一、支板二的卡板。

实施例2：打火机上盖安装装置，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重述，与实施例1不同的是：为防止动模板下压时，顶针定位不准确，不能准确压制打火机上盖，在动模板和静模板之间还设置一导向板，导向板上设置有可以使针套贯穿的定位孔，所述定位孔与顶针、安装孔二分别一一对应，使用时，将导向板先放置在支板三上侧，使定位孔与安装孔二一一对应，然后，下压动模板，使顶针上针套穿过定位孔下压安装孔二内打火机上盖，进而将打火机上盖准确安装在打火机上。

上述实施例工作过程如下：首先滑动支板一滑头，改变支板一、支板二相对位置，使支板一、支板二上的安装孔一相互错位，然后将相互错位的支板一、支板二放置在震动装置的底板上，并通过底板两侧的卡板定位，然后将打火机上盖反向放置在对应的安装孔一边缘，然后打开震动装置电机，在电机震动下，打火机上盖很轻松的反向落入到安装孔一内，然后搬起错位的支板一、支板二，将支板三移动到支板一上侧，向下翻转支板一、支板二及支板三，使打火机上盖正放置在支板三的安装孔二内，支板三下侧即是放置好的与安装孔二一一对应的待装打火机，再支板三上部放置导向板，并使导向板定位孔与安装孔二一一对应，然后使用动模板，下压上压盖，使顶针沿定位孔下压，针套推动安装孔二内的打火机上盖，使打火机上盖准确安装在打火机上头上，至此，一批打火机上盖安装工序完成。

Claims (5)

1.一种打火机上盖安装装置，其特征是：包括动模板、静模板及震动装置，所述动模板包括上压盖、下压盖，在上压盖和下压盖之间对称安装有推杆，并在上压盖和下压盖之间的中部腔内安装有顶针，在下压盖上设置有穿孔，所述推杆及顶针上端分别固定在上压盖上、下端分别贯穿下压盖穿孔突出下压盖底面，在突出下压盖底面的顶针上活动安装有针套；所述静模板包括支板一、支板二、支板三；所述支板一、支板二结构完全相同，在支板一和支板二上分布有与打火机上盖倒放时外形相同安装孔一，所述安装孔一分别贯穿支板一、支板二设置，且安装孔一与顶针一一对应，在支板一与支板二之间设置有相对滑动装置，在支板三上分布有与打火机上盖正放时外形相同安装孔二，安装孔二贯穿支板三设置，所述安装孔一与安装孔二一一对应设置，所述支板一、支板二错位放置在震动装置上。

2.根据权利要求1所述的打火机上盖安装装置，其特征是：所述相对滑动装置为，在支板一背面设置有圆形滑头，在支板二与支板一的接触面上设置有滑槽，所述滑头、滑槽位置对应，滑头能在滑槽内自由滑动。

3.根据权利要求1所述的打火机上盖安装装置，其特征是：所述上压盖、下压盖、支板一、支板二及支板三均为四边形结构，所述推杆在上、下压盖之间四个边处分别对称设置一个，并在每个推杆上安装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的打火机上盖安装装置，其特征是：在震动装置上还设置有底板，所述底板放置在支板二下部，在底板两侧还分别设置与用于定位支板一、支板二的卡板。

5.根据权利要求1所述的打火机上盖安装装置，其特征是：在动模板和静模板之间还设置一导向板，所述导向板上设置有可以使针套贯穿的定位孔，所述定位孔与顶针、安装孔二分别一一对应。