CN209245384U - 一种燃气稳压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气稳压装置，包括稳压阀体、弹性膜片组件、阀芯和调节装置，所述稳压阀体内设有左侧开口的空腔，所述稳压阀体的底部设有进气孔、顶部设有出气孔，弹性膜片组件安装在稳压阀体的空腔的开口端，并闭合所述空腔的开口端，阀芯，设于稳压阀体的空腔内，并将所述空腔分隔成位于阀芯左侧的稳压腔和位于阀芯右侧的进气腔，所述稳压腔与出气孔之间设有第一通孔连通，所述进气腔与进气孔之间设有第二通孔连通，所述阀芯内设有气道，所述气道用于连通所述稳压腔和进气腔，所述阀芯上设有可打开和闭合所述气道的打开装置，当气源供气不稳定时，稳压腔容积自动发生改变，稳定气压，从而保证燃烧工况安全稳定。

Description

一种燃气稳压装置

技术领域

本实用新型属于燃气设备技术领域，具体涉及一种燃气稳压装置。

背景技术

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。气体燃烧时发生剧烈热膨胀，其生成物的体积为燃烧前体积数百千倍，传统的燃气设备的进气端和出气端之间没有气压调节装置，故当气源供气不稳定时，火焰的体积也会随之发生剧烈变化，导致燃烧工况不稳定、不安全，因此，急需研发出一种稳定气压的装置，避免由于气源气压的波动，导致燃烧工况发生剧烈变化，从而保证燃烧工况安全稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气稳压装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种燃气稳压装置，包括：

稳压阀体，所述稳压阀体内设有左侧开口的空腔，所述稳压阀体的底部设有进气孔、顶部设有出气孔；

弹性膜片组件，安装在所述稳压阀体的空腔的开口端，并闭合所述空腔的开口端；

阀芯，设于稳压阀体的空腔内，并将所述空腔分隔成位于阀芯左侧的稳压腔和位于阀芯右侧的进气腔，所述稳压腔与出气孔之间设有第一通孔连通，所述进气腔与进气孔之间设有第二通孔连通，所述阀芯内设有气道，所述气道用于连通所述稳压腔和进气腔，所述阀芯上设有可打开和闭合所述气道的打开装置，常态下,所述打开装置闭合气道，所述打开装置上设有抵接弹性膜片组件的启动端，以用于在所述弹性膜片组件向右移动挤压启动端时，打开气道；

调节装置，设于弹性膜片组件的左端，用于控制所述弹性膜片组件向右移动。

进一步的，所述弹性膜片组件的左端安装有稳压阀盖，所述稳压阀盖内部中空，所述调节装置安装在所述稳压阀盖内。

进一步的，所述进气孔上设有连接气源的安装位，所述第二通孔的进气端设有顶针，用于配合气源设备打开气源，所述顶针的针帽上开设有第三通孔，用于连通所述进气孔与第二通孔。

进一步的，所述弹性膜片组件包括弹性膜片，所述弹性膜片设于所述稳压阀体空腔的开口端，并闭合所述开口端，所述弹性膜片由弹性材质制成，受力可发生形变。

进一步的，所述弹性膜片组件还包括防滑垫片、螺栓和螺母，所述防滑垫片抵接所述弹性膜片的左侧，所述弹性膜片中心开设有与所述螺栓相配合的安装孔位，所述螺栓穿设所述安装孔位，且所述螺栓的头部位于弹性膜片的右侧，所述螺母安装在螺栓上，并抵接弹性膜片的左侧。

进一步的，所述螺栓的头部设有与所述阀芯的打开装置相配合的孔位。

进一步的，所述调节装置包括稳压阀阀杆，所述稳压阀阀杆通过螺纹安装在稳压阀盖内，所述稳压阀阀杆可通过螺纹调节在稳压阀盖内向右移动，从而控制所述弹性膜片组件向右移动。

进一步的，所述调节装置还包括第一弹簧，所述第一弹簧两端分别抵接所述弹性膜片组件和稳压阀阀杆。

进一步的，所述稳压阀阀杆左端连接有外露于稳压阀盖的调节杆，用于通过旋转调节杆，进而使稳压阀阀杆在稳压阀盖内通过螺纹左右移动，从而实现调节装置的工作。

进一步的，所述阀芯内的气道左右贯穿阀芯而连通稳压腔和进气腔，所述气道与稳压腔连通的部位形成出气口、与进气腔连通的部位形成进气口，所述气道中段外扩形成调节腔，所述打开装置包括顶杆和复位弹簧，所述顶杆穿设在气道内，且所述顶杆的左端延伸至稳压腔内并抵接弹性膜片组件、右端延伸至进气腔内且设有用于密闭所述进气口的气门塞、中段对应所述调节腔设有限位凸台，所述顶杆与出气口之间、所述限位凸台与调节腔之间、所述顶杆与进气口之间均预留有通气间隙，所述复位弹簧设于调节腔内，且其左右两端分别抵接限位凸台和调节腔右侧内壁，常态下，所述顶杆受复位弹簧的弹力作用，所述气门塞随顶杆发生左移直至抵接阀芯的外壁，从而密闭进气口，气道密闭，工作时，调节所述调节装置向右挤压弹性膜片组件，弹性膜片组件受压向右发生形变，进而推动顶杆与顶杆上的气门塞一起向右移动直至气门塞脱离阀芯的外壁，从而打开进气口，气道打开。

本实用新型的有益效果：当气源供气不稳定时，稳压腔容积自动发生改变，稳定气压，从而保证燃烧工况安全稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中第一实施例中阀芯的剖视图；

图3是本实用新型中第二实施例中阀芯的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

第一实施例

如图1至图2所示，一种燃气稳压装置，包括：

稳压阀体1，所述稳压阀体1内设有左侧开口的空腔，所述稳压阀体1的底部设有进气孔2、顶部设有出气孔3；

弹性膜片组件，安装在所述稳压阀体1的空腔的开口端，并闭合所述空腔的开口端；

阀芯7，设于稳压阀体1的空腔内，并将所述空腔分隔成位于阀芯7左侧的稳压腔8和位于阀芯7右侧的进气腔9，具体的，所述空腔内设有限位安装段，阀芯7设置在空腔内的限位安装段上并抵接所述限位安装段，所述稳压腔8与出气孔3之间设有第一通孔4连通，所述进气腔9与进气孔2之间设有第二通孔5连通，所述阀芯7内设有气道，所述气道用于连通所述稳压腔8和进气腔9，所述阀芯7上设有可打开和闭合所述气道的打开装置，常态下,所述打开装置闭合气道，所述打开装置上设有抵接弹性膜片组件的启动端，以用于在所述弹性膜片组件向右移动挤压启动端时，打开气道；

调节装置，设于弹性膜片组件的左端，用于控制所述弹性膜片组件向右移动。

由此，设置有弹性膜片组件，当气源供气不稳定时，稳压腔容积自动发生改变，进而稳定气压，从而保证燃烧工况安全稳定。

考虑到所述弹性膜片组件和调节装置的安装以及限位问题，如图1所示，所述弹性膜片组件的左端抵接有稳压阀盖6，稳压阀盖6焊接在稳压阀体1空腔的左侧开口端，所述稳压阀盖6内部中空，所述调节装置安装在所述稳压阀盖6内；

优选的，所述稳压阀盖6通过螺纹连接在稳压阀体1空腔的左侧开口端，具体的，所述稳压阀体1左侧加工有外螺纹，所述稳压阀盖6的右侧对应所述稳压阀体1的左侧外螺纹加工有内螺纹，所述弹性膜片组件设置在所述稳压阀盖6与稳压阀体1之间，并通过所述稳压阀盖6与稳压阀体1进行限位。

由此，设置有稳压阀盖6，对所述弹性膜片组件进行限位，调节装置安装在稳压阀盖6内，提高了机器的稳定性。

所述进气孔2上设有连接气源的安装位，所述第二通孔5的进气端通过螺纹连接有顶针10，且所述顶针10的针尖朝下，用于配合气源设备打开气源，考虑到第二通孔5的进气端连接了顶针10，顶针10的针帽将密闭第二通孔5的进气端，故考虑在所述顶针10的针帽上开设第三通孔19，用于连通所述进气孔2与第二通孔5，所述安装位的顶部设有O型圈，起密封作用。

所述弹性膜片组件包括弹性膜片12，所述弹性膜片12设于所述稳压阀体1空腔的开口端，并闭合所述开口端，所述弹性膜片12由弹性材质制成，如橡胶、硅胶等，受力可发生形变，具体的，常态下，弹性膜片12左右两侧分别受到调节装置的支持力和稳压腔8内气体的压力从而达到动态平衡，当进气孔2的气源气压增大或者减小时，所述稳压腔8内的气压随之增大或者减小，动态平衡打破，弹性膜片12受力发生形变，进而增大或者减小稳压腔8的容积，从而使稳压腔8内的气压趋于稳定。

考虑到便于弹性膜片12两侧构件的安装，如图1所示，所述弹性膜片组件还包括防滑垫片13、螺栓14和螺母15，所述防滑垫片13抵接所述弹性膜片12的左侧，所述弹性膜片12中心开设有与所述螺栓14相配合的安装孔位，所述螺栓14穿设所述安装孔位，且所述螺栓14的头部位于弹性膜片12的右侧，所述螺母15安装在螺栓14上，并抵接弹性膜片12的左侧。

考虑到所述阀芯7的打开装置直接抵接在所述弹性膜片组件上易发生滑动，故在所述螺栓14的头部设有与所述阀芯7的打开装置相配合的孔位；由此，所述阀芯7的打开装置抵接弹性膜片组件且不发生滑动偏移，提高了机器的稳定性。

所述调节装置包括稳压阀阀杆16，所述稳压阀阀杆16通过螺纹安装在稳压阀盖6内，且所述稳压阀阀杆16右侧抵接弹性膜片组件，所述稳压阀阀杆16可通过螺纹调节在稳压阀盖6内向右移动，从而推动所述弹性膜片组件向右移动。

优选的，考虑到稳压阀阀杆16直接抵接弹性膜片组件，弹性膜片组件形变效果差，且易造成弹性膜片的损坏，如图1所示，所述调节装置包括稳压阀阀杆16和第一弹簧18，所述稳压阀阀杆16通过螺纹安装在稳压阀盖6内，所述第一弹簧18安装在稳压阀阀杆16与弹性膜片组件之间，且第一弹簧18两端分别抵接所述弹性膜片组件和稳压阀阀杆16。

考虑到稳压阀阀杆16的调节问题，如图1所示，所述稳压阀阀杆16左端连接有外露于稳压阀盖6的调节杆22，具体的，在稳压阀阀杆16上开设两个对应调节杆22的调节杆22安装孔，调节杆22安装在调节杆22安装孔内，所述通过旋转调节杆22，进而使稳压阀阀杆16在稳压阀盖6内通过螺纹左右移动，从而实现调节装置的工作；设置有调节杆22，方便对稳压阀阀杆16的调节，即方便对调节装置的调节。

如图2所示，所述阀芯7内的气道左右贯穿阀芯7而连通稳压腔8和进气腔9，所述气道与稳压腔8连通的部位形成出气口71、与进气腔9连通的部位形成进气口72，所述气道中段外扩形成调节腔，所述打开装置包括顶杆73和复位弹簧74，所述顶杆73穿设在气道内，且所述顶杆73的左端延伸至稳压腔8内并抵接弹性膜片组件、右端延伸至进气腔9内且设有用于密闭所述进气口72的气门塞76，具体的，顶杆73的右侧加工有外螺纹，所述气门塞76右侧对应顶杆73的右侧外螺纹加工有内螺纹，气门塞76连接在顶杆73的右侧，阀芯7的右侧外表面设有外圆锥面，气门塞76左侧内表面对应阀芯7的右侧外表面设有内圆锥面，当顶杆73向左移动时，气门塞76随顶杆73一起向左移动并与阀芯7通过圆锥面配合密闭所述进气口72，考虑到所述复位弹簧74的安装问题，在所述顶杆73中段对应所述调节腔设有限位凸台75，所述限位凸台75与顶杆73一体成型或者通过螺纹连接在顶杆73的中段，所述顶杆73与出气口71之间、所述限位凸台75与调节腔之间、所述顶杆73与进气口72之间均预留有通气间隙，所述复位弹簧74设于调节腔内，且其左右两端分别抵接限位凸台75和调节腔右侧内壁，考虑到复位弹簧74的形变量以及调节装置在调节过程中，为了避免调节装置向右过度调节而导致弹性膜片组件及复位弹簧74的损坏，所述调节腔分为两个内径不同的腔室，限位凸台75位于左侧内径稍大的腔室，复位弹簧74位于右侧内径稍小的腔室，且限位凸台75直径大于调节腔的右侧的腔室的内径。

常态下，所述顶杆73受复位弹簧74的弹力作用，所述气门塞76随顶杆73发生左移直至抵接阀芯7的外壁，从而密闭进气口72，气道密闭，工作时，调节所述调节装置向右挤压弹性膜片组件，弹性膜片组件受压向右发生形变，进而推动顶杆73与顶杆73上的气门塞76一起向右移动直至气门塞76脱离阀芯7的外壁，从而打开进气口72，气道打开。

设置有弹性膜片组件，当气源供气不稳定时，稳压腔容积自动发生改变，进而稳定气压，从而保证燃烧工况安全稳定；设置有稳压阀盖6，对所述弹性膜片组件进行限位，调节装置安装在稳压阀盖6内，提高了机器的稳定性；螺栓14的头部设有与所述阀芯7的打开装置相配合的孔位，由此，阀芯7的打开装置不易发生滑动偏移，提高了机器的稳定性；设置有调节杆22，方便对稳压阀阀杆16的调节，即方便对调节装置的调节。

第二实施例

以第一实施例为基础，本实施例不同之处在于：考虑到只通过气门塞76密闭进气口72，当气门塞76发生故障时，可能造成安全问题，故考虑将限位凸台75改为既有限位功能，又能密闭出气口71的第二气门塞80，具体的，如图2至图3所示，在所述顶杆73中段对应所述左侧调节腔设有第二气门塞80，所述第二气门塞80与顶杆73一体成型或者通过螺纹连接在顶杆73的中段，第二气门塞80的直径大于所述右侧调节腔的内径、小于左侧调节腔的内径、大于出气口71的直径，当顶杆73向左移动时，第二气门塞80与气门塞76一起随顶杆73向左移动，当气门塞76与阀芯7通过圆锥面配合密闭所述进气口72的同时，所述第二气门塞80抵接左侧调节腔的内壁，并密闭所述出气口71的内侧，考虑到所述气门塞76和第二气门塞80需要同时密闭，所述气门塞76上的内圆锥面与阀芯7上的外圆锥面之间距离等于第二气门塞80左端与左侧调节腔左侧内壁之间距离；由此，将限位凸台75改为既有限位功能，又能密闭出气口71的第二气门塞80，提高了装置的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气稳压装置，其特征在于包括：

稳压阀体(1)，所述稳压阀体(1)内设有左侧开口的空腔，所述稳压阀体(1)的底部设有进气孔(2)、顶部设有出气孔(3)；

弹性膜片组件，安装在所述稳压阀体(1)的空腔的开口端，并闭合所述空腔的开口端；

阀芯(7)，设于稳压阀体(1)的空腔内，并将所述空腔分隔成位于阀芯(7)左侧的稳压腔(8)和位于阀芯(7)右侧的进气腔(9)，所述稳压腔(8)与出气孔(3)之间设有第一通孔(4)连通，所述进气腔(9)与进气孔(2)之间设有第二通孔(5)连通，所述阀芯(7)内设有气道，所述气道用于连通所述稳压腔(8)和进气腔(9)，所述阀芯(7)上设有可打开和闭合所述气道的打开装置，常态下,所述打开装置闭合气道，所述打开装置上设有抵接弹性膜片组件的启动端，以用于在所述弹性膜片组件向右移动挤压启动端时，打开气道；

调节装置，设于弹性膜片组件的左端，用于控制所述弹性膜片组件向右移动。

2.如权利要求1所述的一种燃气稳压装置，其特征在于：所述弹性膜片组件的左端安装有稳压阀盖(6)，所述稳压阀盖(6)内部中空，所述调节装置安装在所述稳压阀盖(6)内。

3.如权利要求1所述的一种燃气稳压装置，其特征在于：所述进气孔(2)上设有连接气源的安装位，所述第二通孔(5)的进气端设有顶针(10)，用于配合气源设备打开气源，所述顶针(10)的针帽上开设有第三通孔(19)，用于连通所述进气孔(2)与第二通孔(5)。

4.如权利要求2所述的一种燃气稳压装置，其特征在于：所述弹性膜片组件包括弹性膜片(12)，所述弹性膜片(12)设于所述稳压阀体(1)空腔的开口端，并闭合所述开口端，所述弹性膜片(12)由弹性材质制成，受力可发生形变。

5.如权利要求4所述的一种燃气稳压装置，其特征在于：所述弹性膜片组件还包括防滑垫片(13)、螺栓(14)和螺母(15)，所述防滑垫片(13)抵接所述弹性膜片(12)的左侧，所述弹性膜片(12)中心开设有与所述螺栓(14)相配合的安装孔位，所述螺栓(14)穿设所述安装孔位，且所述螺栓(14)的头部位于弹性膜片(12)的右侧，所述螺母(15)安装在螺栓(14)上，并抵接弹性膜片(12)的左侧。

6.如权利要求5所述的一种燃气稳压装置，其特征在于：所述螺栓(14)的头部设有与所述阀芯(7)的打开装置相配合的孔位。

7.如权利要求2所述的一种燃气稳压装置，其特征在于：所述调节装置包括稳压阀阀杆(16)，所述稳压阀阀杆(16)通过螺纹安装在稳压阀盖(6)内，所述稳压阀阀杆(16)可通过螺纹调节在稳压阀盖(6)内向右移动，从而控制所述弹性膜片组件向右移动。

8.如权利要求7所述的一种燃气稳压装置，其特征在于：所述调节装置还包括第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)两端分别抵接所述弹性膜片组件和稳压阀阀杆(16)。

9.如权利要求8所述的一种燃气稳压装置，其特征在于：所述稳压阀阀杆(16)左端连接有外露于稳压阀盖(6)的调节杆(22)，用于通过旋转调节杆(22)，进而使稳压阀阀杆(16)在稳压阀盖(6)内通过螺纹左右移动，从而实现调节装置的工作。

10.如权利要求1所述的一种燃气稳压装置，其特征在于：所述阀芯(7)内的气道左右贯穿阀芯(7)而连通稳压腔(8)和进气腔(9)，所述气道与稳压腔(8)连通的部位形成出气口(71)、与进气腔(9)连通的部位形成进气口(72)，所述气道中段外扩形成调节腔，所述打开装置包括顶杆(73)和复位弹簧(74)，所述顶杆(73)穿设在气道内，且所述顶杆(73)的左端延伸至稳压腔(8)内并抵接弹性膜片组件、右端延伸至进气腔(9)内且设有用于密闭所述进气口(72)的气门塞(76)、中段对应所述调节腔设有限位凸台(75)，所述顶杆(73)与出气口(71)之间、所述限位凸台(75)与调节腔之间、所述顶杆(73)与进气口(72)之间均预留有通气间隙，所述复位弹簧(74)设于调节腔内，且其左右两端分别抵接限位凸台(75)和调节腔右侧内壁，常态下，所述顶杆(73)受复位弹簧(74)的弹力作用，所述气门塞(76)随顶杆(73)发生左移直至抵接阀芯(7)的外壁，从而密闭进气口(72)，气道密闭，工作时，调节所述调节装置向右挤压弹性膜片组件，弹性膜片组件受压向右发生形变，进而推动顶杆(73)与顶杆(73)上的气门塞(76)一起向右移动直至气门塞(76)脱离阀芯(7)的外壁，从而打开进气口(72)，气道打开。