CN209239536U - 轮椅车摇臂管铣加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮椅车摇臂管铣加工夹具，其包括底板；所述的底板设置一组夹板；该组夹板包括第一V型块和第二V型块，第一V型块和第二V型块均设置有V型槽，第一V型块处于临近加工位的位置；两V型块顶部均设置有卡置V型槽，且第一V型块的V型槽处于相对低位，第二V型块的V型槽处于相对高位，并偏向第一V型块的V型槽的一侧；当摇臂管两端管体夹持在两V型块上的V型槽时，第一孔槽所在端的管体由第一V型块夹持，位于第一孔槽相对侧的平部位于下方，且该平部处于平置状态。以第一孔槽相对侧的平部作为基准，由铣刀加工平部正上方的管壁，将第一孔槽加工成形；定位准确，精度较高。

Description

轮椅车摇臂管铣加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种辅助工装，尤其是涉及一种轮椅车摇臂管铣加工夹具。

背景技术

轮椅车摇臂管为异形管，待加工的第一孔槽和第二孔槽处于异形管两端的管壁上，且两个孔槽轴线垂直。由于是异形管，所以加工两个孔槽时，均不易定位，管壁厚度有限，易变形，因此两孔槽的加工难度均较大，易于出现废品，增大了制造成本；另外，两个孔槽轴线垂直，精度不易保障。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种轮椅车摇臂管铣加工夹具，其可方便、快速地定位。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：轮椅车摇臂管铣加工夹具，其包括底板；所述的底板设置一组夹板；该组夹板包括第一V型块和第二V型块，第一V型块和第二V型块均设置有V型槽，第一V型块处于临近加工位的位置；两V型块顶部均设置有卡置V型槽，且第一V型块的V型槽处于相对低位，第二V型块的V型槽处于相对高位，并偏向第一V型块的V型槽的一侧；当摇臂管两端管体夹持在两V型块上的V型槽时，第一孔槽所在端的管体由第一V型块夹持，位于第一孔槽相对侧的平部位于下方，且该平部处于平置状态。以第一孔槽相对侧的平部作为基准，其处于平置状态时进行夹紧，由铣刀加工平部正上方的管壁，将第一孔槽加工成形；这种结构，定位准确，精度较高。

作为优选，所述的底板上设置有支撑摇臂管中间部位的斜块；该斜块的顶部具有与摇臂管接触的斜面，该斜面的相对低位端位于临近第一V型块的一侧。这种结构，斜块的斜面与中部管体接触，承受铣削时产生的向后推力，防止加工的管体向后移动，从而有效地防止管体夹持部的表面相对运动而受损，防止异型管的中部变形，避免加工另一端的第二孔槽时，因管体中部变形而定位失准，影响其加工精度。

作为优选，在底板上另外设置第二组夹板，该组夹板包括所述的第一V型块和第二V型块；两组夹板的第一V型块相对设置；当第二组夹板夹持所述的摇臂管两端管体时，第二孔槽所在端的管体由第一V型块夹持，且第二孔槽的轴线处于垂直状态。采用第二组夹板后，使两孔槽在同一夹具完成，减少了搬运工作，并使两孔槽采用同一加工设备、同一刀具完成加工，两个孔槽的加工质量更相近，尤其是保障了两个孔槽轴线的垂直精度。

作为优选，在第二组夹板上，第二V型块外侧设置两块支板和转轴，转轴两端插入两支板上部的销孔中并构成转动连接；转轴外周设置插入所述的摇臂管的凸起，该凸起具有垂直方向的平面，该平面与摇臂管上的平部贴合。使摇臂管上的平部处于垂直方向，以此将第二孔槽端的管体定位再夹紧，确保第二孔槽与第一孔槽轴线垂直，实现了快速定位、装夹，既提高了加工精度，又减少了装夹时间。

通过上述技术方案，本实用新型利用待加工第一孔槽相对侧的平部，将摇臂管快速、准确的定位，并利用两V型块将定位状态快速锁定，从而实现对异型管状的摇臂管夹紧，对第一孔槽进行精确的铣削成形。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的另一种结构示意图。

其中：1、底板；2、第一V型块；3、第二V型块；4、斜块；5、压块；6、摇臂管；7、支板；8、销孔；9、转轴；10、平部；11、第一孔槽；12、第二孔槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型轮椅车摇臂管铣加工夹具，如附图1所示，其包括底板1；所述的底板1设置一组夹板；该组夹板包括第一V型块2和第二V型块3，第一V型块2和第二V型块3均设置有V型槽，第一V型块2处于临近加工位的位置；两V型块顶部均设置有卡置V型槽，且第一V型块2的V型槽处于相对低位，第二V型块3的V型槽处于相对高位，并偏向第一V型块2的V型槽的一侧。压块5与两V型块的V型槽配合，构成夹持摇臂管6两端管体的夹持空间；压块5与V型槽相对的表面可以是平面、V型槽或弧形槽。当摇臂管6两端管体夹持在两V型块上的V型槽时，第一孔槽11所在端的管体由第一V型块2夹持，位于第一孔槽11相对侧的平部10位于下方，且该平部10处于平置状态；加工第一孔槽11的部位处于上方，由铣刀直接加工成形。

由于第一孔槽11处于第一V型块2外侧，而加工铣刀相对加工部位从外至内正对管体作切削运动，管体承受指向第二V型块3的作用力，形成导致加工端管体后移的推力，在该推力作用下，管体一旦出现后移运动，夹持部的管体表面因相对滑动而受损，异型管的中部易于受力变形，从而影响另一端的孔槽加工；为此，本实用新型提供了一种较佳的解决方案：所述的底板1上设置有支撑摇臂管6中间部位的斜块4；该斜块4的顶部具有与摇臂管6接触的斜面，该斜面的相对低位端位于临近第一V型块2的一侧。斜块4承受铣削时产生的向后推力，从而防止管体向后移运动。

由于两个孔槽轴线垂直，如若采用不同的设备加工，不仅增加了搬运时间，且不易保障两个孔槽轴线的垂直精度；为此，本实用新型提供了一种较佳的解决方案：如附图2所示，在底板上另外设置第二组夹板，该组夹板包括所述的第一V型块2和第二V型块3；两组夹板的第一V型块2相对设置；当第二组夹板夹持所述的摇臂管6两端管体时，第二孔槽12所在端的管体由第一V型块2夹持，且第二孔槽12的轴线处于垂直状态。采用第二组夹板后，使两孔槽在同一夹具、同一加工设备、同一刀具完成加工。

在上述方案中，在第二组夹板上，需要确保第二孔槽与第一孔槽轴线垂直，为此，安装夹紧时需要快速定位；第二V型块3外侧设置两块支板7和转轴9，转轴9两端插入两支板7上部的销孔8中并构成转动连接；转轴9外周设置插入所述的摇臂管6的凸起，该凸起具有垂直方向的平面，该平面与摇臂管6上的平部10贴合。夹紧安装时，将摇臂管6上的平部10贴合凸起的平面，使摇臂管6上的平部10处于垂直方向，以此将第二孔槽端的管体定位再夹紧。

在本实用新型中，由于摇臂管6为异形管，待加工的第一孔槽11和第二孔槽12处于异形管两端的端部，且两个孔槽轴线垂直；因此采用上述两组夹板的技术方案，可快速地将摇臂管6的两个加工端定位，定位准确，精度较高，装夹后进行铣加工；由于是在加工一个孔槽后，转移到另一组夹板，完成另一个孔槽的加工；由于两组夹板，处于同一底板上，可由同一加工设备（铣削加工设备）、同一刀具加工完成，既减少了搬运，又提高了加工精度，尤其是保障了两个孔槽轴线垂直加工。

需要说明的是，为便于描述，上文是以先在第一夹板上加工第一孔槽、再在第二夹板加工第二孔槽作为举例说明；实际上，两个孔槽加工顺序可任意选择，加工完一个孔槽，随即换到另一组夹板上加工孔槽即可；另外，两组夹板也可分开设置成两副夹具，以单独使用，但相对的精度容易受影响，且需要更多的搬运时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种轮椅车摇臂管铣加工夹具，包括底板（1），其特征在于：所述的底板（1）设置一组夹板；该组夹板包括第一V型块（2）和第二V型块（3），第一V型块（2）处于临近加工位的位置；两V型块顶部均设置有卡置V型槽，且第一V型块（2）的V型槽处于相对低位，第二V型块（3）的V型槽处于相对高位，并偏向第一V型块（2）的V型槽的一侧；

当摇臂管（6）两端管体夹持在两V型块上的V型槽时，第一孔槽（11）所在端的管体由第一V型块（2）夹持，位于第一孔槽（11）相对侧的平部（10）位于下方，且该平部（10）处于平置状态。

2.根据权利要求1所述的轮椅车摇臂管铣加工夹具，其特征在于：所述的底板（1）上设置有支撑摇臂管（6）中间部位的斜块（4）；该斜块（4）的顶部具有与摇臂管（6）接触的斜面，该斜面的相对低位端位于临近第一V型块（2）的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的轮椅车摇臂管铣加工夹具，其特征在于：在底板上另外设置第二组夹板，该组夹板包括所述的第一V型块（2）和第二V型块（3）；两组夹板的第一V型块（2）相对设置；

当第二组夹板夹持所述的摇臂管（6）两端管体时，第二孔槽（12）所在端的管体由第一V型块（2）夹持，且第二孔槽（12）的轴线处于垂直状态。

4.根据权利要求3所述的轮椅车摇臂管铣加工夹具，其特征在于：在第二组夹板上，第二V型块（3）外侧设置两块支板（7）和转轴（9），转轴（9）两端插入两支板（7）上部的销孔（8）中并构成转动连接；转轴（9）外周设置插入所述的摇臂管（6）的凸起，该凸起具有垂直方向的平面，该平面与摇臂管（6）上的平部（10）贴合。