CN209239218U - 一种扒皮刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扒皮刀具，特别是涉及一种棒材的扒皮刀具，该扒皮刀具为在外齿轮刀架内侧镶嵌刀体的方式，通过旋转对棒材进行扒皮，该方法成本低、工艺适应性好、生产效率和成品率高；另外该扒皮刀具不仅可以应用于铝棒，还可以应用于管型件、塑料、木材的光皮，应用范围广；扒皮刀具整体结构功能集成多，各部件互换性好，维护成本低。

Description

一种扒皮刀具

技术领域

本实用新型涉及一种扒皮刀具，特别是针对棒材的扒皮刀具。

背景技术

铸棒生产过程中，由于各区冷却不均匀，以及受外界环境的变化的影响等原因，铸棒表皮通常存在一定程度的偏析层，还会掺杂一些油污以及氧化物等。通常铸棒如铝棒作为热加工原材料，需进行进一步的加工处理，如挤压、轧制等，以挤压为例，铸棒由于存在偏析层以及表面的污物，在挤压过程中会流入制品内部，造成一定程度的产品缺陷，使得产品的良率有所降低。因此扒皮过程在生产中尤其重要。目前普遍采用的方法是：

一为车皮，利用车床对铸棒进行分段车除，加热到挤压温度时进行热挤压。

二为热扒皮，利用自带加热棒炉对铸棒加热，再用专用扒皮机进行扒皮。

对于车皮处理，由于铸棒较长，以及车床自身的限制，在车皮前需将铸棒截成短棒，这样不仅浪费了材料，也增加了功耗，同时，棒径较大时，操作也非常不便。

对于热扒皮机，定位棒材时需要人工调节，且机械手运输棒材时稳定性较差，存在安全隐患。热扒皮机结构复杂，可靠性低，维修量大，成本投入高，生产应用难以推广。

而且市场上的扒皮机设备昂贵，且刀具易损坏，因此很多中小型挤压深加工类企业没有普遍采用挤压前扒皮的工艺方法。所以，提供一种简单易行、成本低廉的扒皮方法显得尤为重要。

发明内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种扒皮刀具，采用可控速旋转刀具纵向进给扒皮的方法，该方法成本低、工艺适应性好、生产效率和成品率高。

扒皮刀包括齿轮刀架71和n个刀体75，齿轮刀架71为外齿轮，n个刀体75设置在齿轮刀架71的内圆上，n为大于等于1的正整数。

刀体75上设置有主刃76和侧刃77，主刃76沿齿轮刀架71的轴线方向，侧刃77设置在刀体朝向棒材的一侧与主刃76夹角为α。

侧刃77与主刃76夹角α为20度到60度。

主刃76的前刀面761为凹弧形，主刃76的后刀面762为凸弧形。

齿轮刀架71包括n个刀座72，n个刀体75分别固定在n个刀座72内。

n个刀体75中任一个包括固定孔，n个刀座72中任一个的两侧均设置有弧形槽74，弧形槽74与刀体75的固定孔相对应，螺杆73穿过弧形槽74固定在刀体75的固定孔上。

n个刀座72沿齿轮刀架71内圆均匀分布。

齿轮刀架71的外齿轮模数m＝2，齿数为z＝30～80，刀座72个数n＝2～8。

本实用新型所述扒皮刀具，不仅可以应用于铝棒，还可以应用于管型件、塑料、木材的光皮，应用范围广；扒皮刀具整体结构功能集成多，各部件互换性好，维护成本低。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出扒皮刀具的示意图；

图2为扒皮刀具前视图；

图3为扒皮刀具后视图；

图4为扒皮刀具主刃和侧刃示意图。

附图标识：7、扒皮刀具；71、齿轮刀架；72、刀座；73、螺杆；74、弧形槽；75、刀体；76、主刃；761、前刀面；762、后刀面；77、侧刃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

具体结合附图，对根据本实用新型所提供的扒皮刀具进行详细说明。

为使本说明更加清晰的表达设计意图，定义本实用新型涉及的扒皮刀具，在工作状态下，朝向棒材的一侧为前端，相反的一侧为后端；刀体上先接触棒材的一面为前刀面，相对的另一面为后刀面。

如图1所示，扒皮刀包括齿轮刀架71和n个刀体75，齿轮刀架71为外齿轮，n个刀体75设置在齿轮刀架71的内圆上，n为大于等于1的正整数。该扒皮刀作为从动轮由驱动齿轮驱动旋转，带动n个刀体75以外齿轮中心旋转，切除棒材表皮。

如图1～2所示，刀体75上设置有主刃76和侧刃77，主刃76沿齿轮架71的轴线方向，侧刃77设置在刀体朝向棒材的一侧与主刃76夹角为α。如图4所示主刃76的轮廓为直线，与齿轮架71的轴线平行，侧刃77与主刃76相交并呈一定的夹角，侧刃77只设置在主刃的前端。

侧刃77与主刃76夹角α为20度到60度，比如可以设置为20度，30度，40度，45度，60度等，优选地，本实用新型涉及的扒皮刀具夹角α为30度，得扒皮刀具在旋转并纵向进给运动时具有较小的切削力，便于扒皮。

如图3所示，主刃76的前刀面761为凹弧形，主刃76的后刀面762为凸弧形，便于清理废屑同时又可是扒皮刀具有很好的强度，提高使用寿命。

齿轮刀架71包括n个刀座72，n个刀体75分别固定在n个刀座72内。刀座根部弧长占圆周的1/16，结构上强度有保证。

n个刀体75中任一个包括固定孔，n个刀座72中任一个的两侧均设置有弧形槽74，弧形槽74与刀体75的固定孔相对应，螺杆73穿过弧形槽74固定在固定孔上，并将刀体75固定。根据棒材直接，调整刀体75的伸出长度，并用螺杆73加以固定，使扒皮刀具适用于不同直径的棒材。

n个刀座72沿齿轮刀架71内圆均匀分布，使得扒皮过程平稳，减少棒材对刀具的冲击。

齿轮刀架71的外齿轮模数m＝2，齿数为z＝30～80，优选地，本实用新型的扒皮刀具z＝50；刀座72个数n＝2～8，具体的，n可以为2，3，4，5，6，7，8；优选地，本实用新型的扒皮刀具n为3，这样即可以达到良好的扒皮效果，又可以减少刀具的数量，根据棒材直径调整刀体位置时也会相对简单。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种扒皮刀具，其特征在于，扒皮刀包括齿轮刀架(71)和n个刀体(75)，所述齿轮刀架(71)为外齿轮，所述n个刀体(75)设置在所述齿轮刀架(71)的内圆上，n为大于等于1的正整数。

2.如权利要求1所述的扒皮刀具，其特征在于，所述刀体(75)上设置有主刃(76)和侧刃(77)，所述主刃(76)沿所述齿轮刀架(71)的轴线方向，所述侧刃(77)设置在刀体朝向棒材的一侧与所述主刃(76)夹角为α。

3.如权利要求2所述的扒皮刀具，其特征在于，所述侧刃(77)与所述主刃(76)夹角α为20度到60度。

4.如权利要求3所述的扒皮刀具，其特征在于，所述主刃(76)的前刀面(761)为凹弧形，所述主刃(76)的后刀面(762)为凸弧形。

5.如权利要求1-4任一所述的扒皮刀具，其特征在于，所述齿轮刀架(71)包括n个刀座(72)，所述n个刀体(75)分别固定在所述n个刀座(72)内。

6.如权利要求5所述的扒皮刀具，其特征在于，所述n个刀体(75)中任一个包括固定孔，所述n个刀座(72)中任一个的两侧均设置有弧形槽(74)，所述弧形槽(74)与所述刀体(75)的固定孔相对应，螺杆(73)穿过所述弧形槽(74)固定在所述刀体(75)的固定孔上。

7.如权利要求5所述的扒皮刀具，其特征在于，所述n个刀座(72)沿所述齿轮刀架(71)内圆均匀分布。

8.如权利要求1所述的扒皮刀具，其特征在于，所述齿轮刀架(71)的外齿轮模数m＝2，齿数为z＝30～80，刀座(72)个数n＝2～8。