CN209238691U - 一种用于无缝锥形管加工设备的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于无缝锥形管加工设备的驱动机构，一号从动齿轮、二号从动齿轮上设置凸轮销轴；一号连杆、二号连杆的一端均与滚压模具座铰接，一号连杆另一端铰接在一号从动齿轮的凸轮销轴上，二号连杆另一端铰接在二号从动齿轮的凸轮销轴上；一号齿条、二号齿条分别设置在滚压模具座两侧；一号齿条啮合三号从动齿轮，三号从动齿轮安装在二号转轴一端，且一号齿条位于三号从动齿轮上面；二号齿条啮合四号从动齿轮，四号从动齿轮安装在一号转轴一端，且二号齿条位于四号从动齿轮下面；皮带轮设置在三号转轴一端，调速电机驱动皮带轮。本实用新型中两条齿条布置方式减小滚压模具座对两根齿条的作用力，减轻齿条磨损，利于滚压模具座平稳移动。

Description

一种用于无缝锥形管加工设备的驱动机构

技术领域

本实用新型涉及锥形管加工技术领域，具体地讲，涉及一种用于无缝锥形管加工设备的驱动机构。

背景技术

无缝锥形管是指以无缝钢管为原材料，通过相关生产设备进行加工制造而成的两端口径大小不一的锥体空心圆管管材，无缝锥形管管体中间无对接、无焊缝，表面光滑，简称锥管。

目前，生产加工锥形管通常采用热推原理和冷压成形，例如申请号为2014107544389的中国专利：一种锥形管冷挤压成形装置，该申请中设计了凸模和凹模，凹模具有与锥形管外形相匹配的锥形模腔，使用时，先将圆管坯件放入凹模中，开动压力机，使凸模端对准圆管坯件的端面，仅向圆管坯件缓慢施加轴向压力，圆管坯件就在模腔中被挤压成形为锥形管。但是存在以下问题：1、不适合用于生产加工大口径无缝锥形管；2、无法实现生产加工6-10米以上的无缝锥形管及薄壁锥形钢管和毛细锥形管；3、机器及人工耗费成本大，生产加工中易发生挤压变形爆裂，人身安全无法保证。为解决上述问题，急需一种结构设计合理、功能完善的无缝锥形管加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种传动平稳、节省能源的用于无缝锥形管加工设备的驱动机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于无缝锥形管加工设备的驱动机构，无缝锥形管加工设备包括滚压模具座和一对滚轮，一对滚轮分别通过一号转轴、二号转轴呈上下相切设置在滚压模具座中，本驱动机构用于驱动滚压模具座进行左右往复水平移动，并使一对转向相反的滚轮转动，其包括机架，其特征在于：还包括调速电机、皮带轮、一号主动齿轮、二号主动齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号连杆、二号连杆、一号齿条和二号齿条；一号主动齿轮、二号主动齿轮通过三号转轴设置在机架内部一端，一号从动齿轮、二号从动齿轮通过四号转轴设置在机架内部一端，一号主动齿轮和一号从动齿轮啮合传动连接，二号主动齿轮和二号从动齿轮啮合传动连接；一号从动齿轮、二号从动齿轮上均设置有凸轮销轴；一号连杆、二号连杆分别设置在滚压模具座的两侧，其一端与滚压模具座铰接，一号连杆的另一端铰接在一号从动齿轮的凸轮销轴上，二号连杆的另一端铰接在二号从动齿轮的凸轮销轴上；一号齿条、二号齿条分别沿水平方向设置在滚压模具座的两侧；一号齿条上啮合有三号从动齿轮，三号从动齿轮安装在二号转轴的一端，且一号齿条位于三号从动齿轮上面；二号齿条上啮合有四号从动齿轮，四号从动齿轮安装在一号转轴的一端，且二号齿条位于四号从动齿轮下面；皮带轮设置在三号转轴的一端，调速电机通过皮带驱动皮带轮。

作为优选，本实用新型所述一号齿条、二号齿条的一端通过一支撑架固定，另一端固定在机架上。

作为优选，本实用新型所述四号转轴的一端安装有飞轮。

本实用新型驱动机构驱动滚压模具座的具体工作过程为：调速电机通过皮带驱动皮带轮转动，皮带轮转动从而带动一号主动齿轮、二号主动齿轮转动，进而带动一号从动齿轮、二号从动齿轮转动；通过一号连杆、二号连杆，一号从动齿轮、二号从动齿轮转动的过程中，带动滚压模具座左右往复移动，同时通过一号齿条、三号从动齿轮、二号齿条、四号从动齿轮，滚压模具座中的一对转向相反的滚轮进行转动，从而对位于一对滚轮之间的钢管进行滚压成型加工。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）一号齿条位于三号从动齿轮上面、二号齿条位于四号从动齿轮下面，此种齿条布置方式相比于一号齿条位于三号从动齿轮上面、二号齿条位于四号从动齿轮上面或者一号齿条位于三号从动齿轮下面、二号齿条位于四号从动齿轮下面的布置方式，本实施例中的两根齿条布置方式一方面方便将两根齿条的端部通过一个支撑架进行固定，另一方面减小滚压模具座对两根齿条的作用力，减轻两根齿条的磨损程度，还利于滚压模具座左右移动更平稳；（2）飞轮为转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，能够减少正常工作时调速电机提供的驱动力，从而起到省电、减少电机损耗的作用，另外当调速电机发生故障时，飞轮依靠自身惯性能带动四号转轴转动一定时间，不会造成设备急停。

附图说明

图1是安装有本实用新型实施例的无缝锥形管加工设备的主视结构示意图。

图2是安装有本实用新型实施例的无缝锥形管加工设备的俯视结构示意图。

图3是本实施例驱动机构与滚压模具座的主视结构示意图。

图4是图2中A-A向剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中滚压模具座与二号齿条的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中滚压模具座与一号齿条的结构示意图。

附图标记说明：机架1；驱动机构2；调速电机2-1；皮带轮2-2；一号主动齿轮2-3；二号主动齿轮2-4；一号从动齿轮2-5；二号从动齿轮2-6；一号连杆2-7；二号连杆2-8；一号齿条2-9；二号齿条2-10；三号转轴2-11；四号转轴2-12；凸轮销轴2-13；三号从动齿轮2-14；四号从动齿轮2-15；支撑架2-16；滚压模具座3；滚轮3-1；一号转轴3-2；二号转轴3-3；飞轮4；钢管5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6。

安装有本实施例驱动机构2的无缝锥形管加工设备包括滚压模具座3和一对滚轮3-1，一对滚轮3-1分别通过一号转轴3-2、二号转轴3-3呈上下相切设置在滚压模具座3中，本实施例驱动机构2用于驱动滚压模具座3进行左右往复水平移动，并使一对转向相反的滚轮3-1转动。

本实施例驱动机构2包括机架1、调速电机2-1、皮带轮2-2、一号主动齿轮2-3、二号主动齿轮2-4、一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6、一号连杆2-7、二号连杆2-8、一号齿条2-9和二号齿条2-10。一号主动齿轮2-3、二号主动齿轮2-4通过三号转轴2-11设置在机架1内部一端，一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6通过四号转轴2-12设置在机架1内部一端，一号主动齿轮2-3和一号从动齿轮2-5啮合传动连接，二号主动齿轮2-4和二号从动齿轮2-6啮合传动连接。一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6上均设置有凸轮销轴2-13，使一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6起到凸轮的作用。

一号连杆2-7、二号连杆2-8分别设置在滚压模具座3的两侧，其一端与滚压模具座3铰接，一号连杆2-7的另一端铰接在一号从动齿轮2-5的凸轮销轴2-13上，二号连杆2-8的另一端铰接在二号从动齿轮2-6的凸轮销轴2-13上。一号齿条2-9、二号齿条2-10分别沿水平方向设置在滚压模具座3的两侧；一号齿条2-9上啮合有三号从动齿轮2-14，三号从动齿轮2-14安装在二号转轴3-3的一端，且一号齿条2-9位于三号从动齿轮2-14上面；二号齿条2-10上啮合有四号从动齿轮2-15，四号从动齿轮2-15安装在一号转轴3-2的一端，且二号齿条2-10位于四号从动齿轮2-15下面。皮带轮2-2设置在三号转轴2-11的一端，调速电机2-1通过皮带驱动皮带轮2-2。一号齿条2-9、二号齿条2-10的一端通过一支撑架2-16固定，另一端固定在机架1上。

一号齿条2-9位于三号从动齿轮2-14上面、二号齿条2-10位于四号从动齿轮2-15下面，此种齿条布置方式相比于一号齿条2-9位于三号从动齿轮2-14上面、二号齿条2-10位于四号从动齿轮2-15上面或者一号齿条2-9位于三号从动齿轮2-14下面、二号齿条2-10位于四号从动齿轮2-15下面的布置方式，本实施例中的两根齿条布置方式一方面方便将两根齿条的端部通过一个支撑架2-16进行固定，另一方面减小滚压模具座3对两根齿条的作用力，减轻两根齿条的磨损程度，还利于滚压模具座3左右移动更平稳。

本实施例驱动机构2驱动滚压模具座3的具体工作过程为：调速电机2-1通过皮带驱动皮带轮2-2转动，皮带轮2-2转动从而带动一号主动齿轮2-3、二号主动齿轮2-4转动，进而带动一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6转动；通过一号连杆2-7、二号连杆2-8，一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6转动的过程中，带动滚压模具座3左右往复移动，同时通过一号齿条2-9、三号从动齿轮2-14、二号齿条2-10、四号从动齿轮2-15，滚压模具座3中的一对转向相反的滚轮3-1进行转动，从而对钢管5进行滚压成型。

本实施例中，四号转轴2-12的一端设置有一飞轮4，该飞轮4为转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，能够减少正常工作时调速电机2-1提供的驱动力，从而起到省电、减少电机损耗的作用，另外当调速电机2-1发生故障时，飞轮4依靠自身惯性能带动四号转轴2-12转动一定时间，不会造成设备急停。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于无缝锥形管加工设备的驱动机构，无缝锥形管加工设备包括滚压模具座和一对滚轮，一对滚轮分别通过一号转轴、二号转轴呈上下相切设置在滚压模具座中，本驱动机构用于驱动滚压模具座进行左右往复水平移动，并使一对转向相反的滚轮转动，其包括机架，其特征在于：还包括调速电机、皮带轮、一号主动齿轮、二号主动齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号连杆、二号连杆、一号齿条和二号齿条；一号主动齿轮、二号主动齿轮通过三号转轴设置在机架内部一端，一号从动齿轮、二号从动齿轮通过四号转轴设置在机架内部一端，一号主动齿轮和一号从动齿轮啮合传动连接，二号主动齿轮和二号从动齿轮啮合传动连接；一号从动齿轮、二号从动齿轮上均设置有凸轮销轴；一号连杆、二号连杆分别设置在滚压模具座的两侧，其一端与滚压模具座铰接，一号连杆的另一端铰接在一号从动齿轮的凸轮销轴上，二号连杆的另一端铰接在二号从动齿轮的凸轮销轴上；一号齿条、二号齿条分别沿水平方向设置在滚压模具座的两侧；一号齿条上啮合有三号从动齿轮，三号从动齿轮安装在二号转轴的一端，且一号齿条位于三号从动齿轮上面；二号齿条上啮合有四号从动齿轮，四号从动齿轮安装在一号转轴的一端，且二号齿条位于四号从动齿轮下面；皮带轮设置在三号转轴的一端，调速电机通过皮带驱动皮带轮。

2.根据权利要求1所述的用于无缝锥形管加工设备的驱动机构，其特征在于：所述一号齿条、二号齿条的一端通过一支撑架固定，另一端固定在机架上。

3.根据权利要求1所述的用于无缝锥形管加工设备的驱动机构，其特征在于：所述四号转轴的一端安装有飞轮。