CN209238154U - 一种空气干砂选煤系统上用脱介筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气干砂选煤系统上用脱介筛，包括用于进料的进料装置、用于出料的出料装置、脱介筒(1)与驱动装置，其特征在于：所述的脱介筒(1)两端一体成型有与脱介筒(1)连通的加强筒(2)，脱介筒(1)两端的加强筒(2)分别连通进料装置与出料装置，加强筒(2)与驱动装置传动连接，驱动装置带动脱介筒(1)沿脱介筒(1)周向转动，脱介筒(1)筒壁上均匀分布有通孔(3)，本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种空气干砂选煤系统上用脱介筛整体使用寿命长，噪音与分成污染小，故障率低，大大提升脱介质量与效率。

Description

一种空气干砂选煤系统上用脱介筛

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体是指一种空气干砂选煤系统上用脱介筛。

背景技术

在空气干砂选煤技术中，利用重介质并根据煤与矸石比重的差别实现煤与矸石的分离，目前我国空气干砂选煤的工业应用研究和开发工作较早，但目前还没有实现工业化生产，还有一些工程技术问题没有解决，脱介是影响整体空气干砂选煤设备能否正常工作的重要因素之一。

空气干砂选煤的脱介传统上是通过振动脱介筛完成粗脱，然后通过磁选机进行细脱，振动脱介筛的脱介效率及质量直接影响到整体的脱介流程，振动脱介筛虽然脱介效果较好，但是在使用中出现较多问题：

1、由于振动脱介筛本身的工作原理限制，其能耗较大，使用成本高，在工作中容易出现轴承座振裂、轴承易发热损坏等问题，提高了维修成本，工作效率降低。

2、振动脱介筛振动产生的噪音及粉尘较大，导致噪音污染以及周围空气质量差，损害操作使用者的健康。

3、与筛孔相似大小的矸石等碎块在筛孔处堵塞时，由于不断的振动，碎块会更紧实的卡在筛孔处，造成物料拥堵或者被迫停机，影响脱介效率和质量，提升维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种能耗低、脱介效率高、使用寿命长的空气干砂选煤系统上用脱介筛。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种空气干砂选煤系统上用脱介筛，包括用于进料的进料装置、用于出料的出料装置、脱介筒与驱动装置，所述的脱介筒两端一体成型有与脱介筒连通的加强筒，脱介筒两端的加强筒分别连通进料装置与出料装置，加强筒与驱动装置传动连接，驱动装置带动脱介筒沿脱介筒周向转动，脱介筒筒壁上均匀分布有通孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种空气干砂选煤系统上用脱介筛包括了脱介筒与加强筒等，其中加强筒用于传动与固定，脱介筒用于脱介，结构分工细致避免脱介筒的磨损，保证脱介质量，整体通过滚筒脱介代替振动脱介，极大的降低了噪音与粉尘带来的危害，在脱介过程中出现通孔处卡住碎块时，由于脱介筒持续的转动，该处随脱介筒转动到上方时碎块受重力影响会从通孔中掉落，极大的减少了因碎块在该通孔处越来越紧实导致物料拥堵甚至停机维修的问题出现，提高脱介质量，脱介筒转动的方式较为稳定，能耗较低，大大降低了维修与使用的成本，提高脱介效率，一种空气干砂选煤系统上用脱介筛整体使用寿命长，噪音与分成污染小，故障率低，大大提升脱介质量与效率。

作为改进，所述的加强筒筒壁厚度大于脱介筒筒壁厚度，加强筒筒壁较厚，避免加强筒因传动磨损造成脱介筒转动的不稳定，延迟整体的使用寿命，脱介筒筒壁较薄，减小生产用料，节省成本，在脱介中介质及较小的碎块通过时，可减少其通过距离，在一定程度上减少了通孔堵塞问题的出现，保证整体的脱介效率及脱介质量。

作为改进，所述的驱动装置包括托轮、电机以及与电机传动连接的减速机，托轮与加强筒为摩擦轮传动连接，减速机与托轮传动连接，托轮对脱介轮起到定位传动的作用，保证脱介轮稳定转动，电机以及减速机作为动力源，动力均匀稳定，故障率低，提升脱介轮转动的稳定性以及维护使用成本。

作为改进，所述的脱介筒、加强筒均为不锈钢材料，不锈钢材料可避免整体被磁化，保证介质顺畅的从脱介筒中脱离。

附图说明

图1是本实用新型一种空气干砂选煤系统上用脱介筛的主视图。

如图所示：1、脱介筒，2、加强筒，3、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种空气干砂选煤系统上用脱介筛，包括用于进料的进料装置、用于出料的出料装置、脱介筒1与驱动装置，进料装置与出料装置内均以皮带作为基础传送部件，所述的脱介筒1两端一体成型有与脱介筒1连通的加强筒2，加强筒2用于脱介筒1的承重以及受力，脱介筒1两端的加强筒2分别连通进料装置与出料装置，加强筒2与驱动装置传动连接，驱动装置带动脱介筒1沿脱介筒1周向转动，脱介筒1筒壁上均匀分布有通孔3，通孔3用于介质从脱介筒1内滑出。

为了使整体保持稳定的脱介以及高的脱介效率，进一步的，所述的加强筒2筒壁厚度大于脱介筒1筒壁厚度，加强筒2筒壁较厚，避免加强筒2因传动磨损造成脱介筒1转动的不稳定，延迟整体的使用寿命，脱介筒1筒壁较薄，减小生产用料，节省成本，在脱介中介质及较小的碎块通过时，可减少其通过距离，在一定程度上减少了通孔堵塞问题的出现，保证整体的脱介效率及脱介质量。

为了使整体更稳定有效的脱介，进一步的，所述的驱动装置包括托轮、电机以及与电机传动连接的减速机，托轮与加强筒2为摩擦轮传动连接，减速机与托轮传动连接，电机以及减速机作为动力源，动力均匀稳定，故障率低。

为了使整体更顺畅的脱介，进一步的，所述的脱介筒1、加强筒2均为不锈钢材料，不锈钢材料可避免脱介筒1、加强筒2被磁化，也可选用其他不被磁化的材质，保证介质在脱介筒1中时能够顺畅脱离。

本实用新型主要用于空气干砂选煤中的脱介，在具体使用时，物料通过进料装置从脱介筒一端进入，脱介筒在驱动装置的带动下转动，转动中物料不断翻滚，在翻滚中物料中的介质通过圆孔分离出完成脱介，脱介后的物料随即通过出料装置排出，在脱介过程中出现通孔处卡住碎块时，由于脱介筒持续的转动，该处随脱介筒转动到上方时碎块受重力影响会从通孔中掉落。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种空气干砂选煤系统上用脱介筛，包括用于进料的进料装置、用于出料的出料装置、脱介筒(1)与驱动装置，其特征在于：所述的脱介筒(1)两端一体成型有与脱介筒(1)连通的加强筒(2)，脱介筒(1)两端的加强筒(2)分别连通进料装置与出料装置，加强筒(2)与驱动装置传动连接，驱动装置带动脱介筒(1)沿脱介筒(1)周向转动，脱介筒(1)筒壁上均匀分布有通孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种空气干砂选煤系统上用脱介筛，其特征在于：所述的加强筒(2)筒壁厚度大于脱介筒(1)筒壁厚度。

3.根据权利要求1所述的一种空气干砂选煤系统上用脱介筛，其特征在于：所述的驱动装置包括托轮、电机以及与电机传动连接的减速机，托轮与加强筒(2)为摩擦轮传动连接，减速机与托轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种空气干砂选煤系统上用脱介筛，其特征在于：所述的脱介筒(1)、加强筒(2)均为不锈钢材料。