CN209237693U - 一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，包括窑炉，所述窑炉的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的底端设置有废液收集池，所述废液收集池和脱硫塔通过管道相连接，所述窑炉上安装有烟气流通管，所述窑炉和脱硫塔之间设置有脱硝筒，所述脱硝筒的上方设置有混合器，所述混合器上安装有第一导气管，所述第一导气管的一侧设置有氨气进入管，所述脱硝筒的内部设置有催化剂层，本实用新型设置了废液收集池和隔板，在隔板的作用下，将烟气隔离在废液收集池的一侧，从而通过用于脱硫的石灰水废液来对烟气进行除尘，在对烟气进行除尘的同时，对脱硫的废液加以利用，无需另外使用水源或其它方式进行除尘，除尘的成本更低。

Description

一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、 ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

但是目前市场上的窑炉烟气脱硫脱硝系统使用效果不佳，对烟气中的含有的灰尘没有进行处理，或采用水过滤的方式需要另外消耗水源，排放的烟气含有热量，没有对烟气中含有的热量加以利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的没有对烟气中含有的灰尘进行有效处理，烟气中含有的热量没有加以利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，包括窑炉，所述窑炉的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的底端设置有废液收集池，所述废液收集池和脱硫塔通过管道相连接，所述窑炉上安装有烟气流通管，所述窑炉和脱硫塔之间设置有脱硝筒，所述脱硝筒的上方设置有混合器，所述混合器上安装有第一导气管，所述第一导气管的一侧设置有氨气进入管，所述脱硝筒的内部设置有催化剂层，所述脱硝筒的底端设置有第二导气管，所述脱硫塔上设置有喷淋管，所述脱硫塔的一侧设置有出气管。

优选的，所述烟气流通管的顶端设置有转动杆，所述转动杆的底端设置有刮板，所述烟气流通管的管壁内部设置有储水管，所述储水管上安装有连通管，所述连通管上安装有排水管。

优选的，所述喷淋管上安装有分流喷管，且分流喷管共设置有若干个。

优选的，所述废液收集池的一侧设置有排液管，所述排液管上安装有阀门。

优选的，所述废液收集池的内侧设置有隔板，且隔板与废液收集池的底部有一定间隙。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了废液收集池和隔板，在隔板的作用下，将烟气隔离在废液收集池的一侧，从而通过用于脱硫的石灰水废液来对烟气进行除尘，在对烟气进行除尘的同时，对脱硫的废液加以利用，无需另外使用水源或其它方式进行除尘，除尘的成本更低。

(2)本实用新型设置了烟气流通管和刮板，设置的刮板能够在转动杆的带动下进行转动，从而通过刮板的不断转动将烟气流通管内壁上附着的灰尘刮下，从而预防管道堵塞且利于烟气的流通，同时，设置的储水管配合连通管可以通过烟气散发的热量，将储水管中存储的水进行加热，从而满足一定的生活用水需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型烟气流通管的结构示意图；

图4为本实用新型烟气流通管的剖视图；

图中：1-第一导气管、2-隔板、3-第二导气管、4-废液收集池、5-排液管、6-脱硫塔、7-出气管、8-喷淋管、9-氨气进入管、10-混合器、11-转动杆、12-烟气流通管、13-催化剂层、14-窑炉、15-脱硝筒、16-刮板、17-连通管、18-储水管、19-排水管、20-分流喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，包括窑炉14，窑炉14的一侧设置有脱硫塔6，脱硫塔6的底端设置有废液收集池4，废液收集池4用于收集喷淋后的废液，废液收集池 4和脱硫塔6通过管道相连接，窑炉14上安装有烟气流通管12，窑炉14和脱硫塔6之间设置有脱硝筒15，脱硝筒15的上方设置有混合器10，混合器 10上安装有第一导气管1，第一导气管1的一侧设置有氨气进入管9，氨气进入管9连接在外部氨气压力管道上，脱硝筒15的内部设置有催化剂层13，催化剂层13用于催化硝化物与氨气的反应，脱硝筒15的底端设置有第二导气管3，脱硫塔6上设置有喷淋管8，喷淋管8连接在外部存储有石灰水溶液的压力管上，脱硫塔6的一侧设置有出气管7。

为了便于去除烟气流通管12上粘附烟尘，本实施例中，优选的，烟气流通管12的顶端设置有转动杆11，转动杆11的底端设置有刮板16，烟气流通管12的管壁内部设置有储水管18，储水管18上安装有连通管17，连通管17 上安装有排水管19。

为了将喷淋液雾化的更好，本实施例中，优选的，喷淋管8上安装有分流喷管20，且分流喷管20共设置有若干个。

为了便于排放污水，本实施例中，优选的，废液收集池4的一侧设置有排液管5，排液管5上安装有阀门。

为了将烟气隔离开来，本实施例中，优选的，废液收集池4的内侧设置有隔板2，且隔板2与废液收集池4的底部有一定间隙。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，窑炉14产生的高温烟气从烟气流通管12进入废液收集池4中，被废液收集池4中存储的废液过滤掉灰尘，过滤了灰尘的烟气从第一导气管1进入混合器10中，从而与氨气进入管 9中进入的氨气在混合器10中进行混合，混合后的气体进入脱硝筒15中，从而在催化剂层13的催化作用下，使气体中的硝化物进行催化反应，从而对气体进行脱硝，完成脱硝后的气体从第二导气管3进入脱硫塔6中，通过喷淋管8及分流喷管20的作用将外部的石灰水进行喷淋，从而通过喷淋的石灰水将气体中的硫化物脱去，完成脱硝脱硫后的气体从出气管7处排出，将洁净的水灌注进储水管18后，通过烟气散发的热量进行加热，从而产生热水供以使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，包括窑炉(14)，所述窑炉(14)的一侧设置有脱硫塔(6)，所述脱硫塔(6)的底端设置有废液收集池(4)，所述废液收集池(4)和脱硫塔(6)通过管道相连接，其特征在于：所述窑炉(14)上安装有烟气流通管(12)，所述窑炉(14)和脱硫塔(6)之间设置有脱硝筒(15)，所述脱硝筒(15)的上方设置有混合器(10)，所述混合器(10)上安装有第一导气管(1)，所述第一导气管(1)的一侧设置有氨气进入管(9)，所述脱硝筒(15)的内部设置有催化剂层(13)，所述脱硝筒(15)的底端设置有第二导气管(3)，所述脱硫塔(6)上设置有喷淋管(8)，所述脱硫塔(6)的一侧设置有出气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述烟气流通管(12)的顶端设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)的底端设置有刮板(16)，所述烟气流通管(12)的管壁内部设置有储水管(18)，所述储水管(18)上安装有连通管(17)，所述连通管(17)上安装有排水管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述喷淋管(8)上安装有分流喷管(20)，且分流喷管(20)共设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述废液收集池(4)的一侧设置有排液管(5)，所述排液管(5)上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述废液收集池(4)的内侧设置有隔板(2)，且隔板(2)与废液收集池(4)的底部有一定间隙。