CN206886713U - 改进的脱硫废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改进的脱硫废水处理装置，包括依次设置在排烟管道(1)上的空气预热器(3)、除尘器(5)、脱硫塔(6)和排烟筒(7)，所述脱硫塔(6)的废水经排水管道(16)排至集水箱(10)，所述排烟管道(1)入口与所述空气预热器(3)之间设有换热器(2)，所述空气预热器与所述除尘器之间设有双文丘里管(17)，所述双文丘里管(17)的喉管段设有雾化喷头(4)，所述集水箱(10)经第一管道(8)连接至所述换热器(2)的冷流体入口，所述第一管道(8)上设有水泵(9)，所述换热器(2)的冷流体出口经第二管道(11)连接至所述雾化喷头(4)。本实用新型提供的脱硫废水处理装置，结构简单，保证除尘器的正常工作，提高除尘效率。

Description

改进的脱硫废水处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理设备技术领域，特别涉及一种改进的脱硫废水处理装置。

背景技术

我国的电力结构以火电为主。火力发电厂也是二氧化硫排放大户，为了减少二氧化硫的大量排放，目前国内大部分燃煤机组已经安装了烟气脱硫装置，且以石灰石-石膏湿法脱硫工艺为主，即在吸收塔内加入大量的石灰石来吸收二氧化硫，两者发生反应生成石膏硫酸钙，从而达到去除二氧化硫的目的，同时吸收塔内的脱硫废水含有大量的石膏固体，需要进行后续的净化分离处理。石灰石-石膏湿法烟气脱硫(Wet Flue GasDesulfurization，WFGD)技术，因其具有煤种适用范围广、脱硫效率高(≥95％)、系统可用率高(≥90％)、吸收剂利用率高(≥90％)、石灰石来源丰富且廉价、工艺成熟、运行可靠等优点，成为国内外烟气脱硫的主导技术。该脱硫工艺中的浆液在不断循环的过程中，会逐渐富集重金属元素和Cl-等杂质，这部分杂质来源于石灰石的溶解带来的杂质和烟气中的杂质。由于煤中含有包括重金属元素在内的多种元素，如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、Cr等，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，一部分化合物随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入烟气脱硫装置，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩。同时，石灰石中也存在重金属元素，如Hg和Cd等，这些元素在石灰石形成浆液的过程中也会溶解到浆液中，并进入到脱硫废水中。

为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止脱硫设备的腐蚀和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水。脱硫废水在火电厂废水排放量中占份额很小，一般2×300MW机组产生的脱硫废水只有8～10t/h。但脱硫废水污染严重，含盐量极高。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，脱硫废水的水质极差，既含有一类污染物，又含有二类污染物。所含的一类污染物有镉、汞、铬、铅、镍等重金属离子，对环境有很强的污染性；二类污染物有铜、锌、氟化物、硫化物。脱硫废水如果不加处理直接外排，势必对周围水环境造成严重污染，因此，电厂脱硫系统需同步建设脱硫废水处理系统，将脱硫废水通过必要的处理后达标排放。

目前国内外脱硫废水处理工艺有烟气蒸发法，其特点是将脱硫废水雾化喷入到除尘器前的烟道中，用高温烟气进行蒸发，其存在当烟气流量及温度随锅炉功率变化时，在水量不变的情况下易使蒸发后进入除尘器的烟气温度过低，产生结露从而影响除尘器的效果，使得脱硫水处理系统不能正常工作。本实用新型因此而来。

发明内容

本实用新型目的是提供一种改进的脱硫废水处理装置，解决了现有技术中进入除尘器的烟气温度过低而产生结露的问题。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

改进的脱硫废水处理装置，包括依次设置在排烟管道上的空气预热器、除尘器、脱硫塔和排烟筒，所述脱硫塔的废水经排水管道排至集水箱，所述排烟管道入口与所述空气预热器之间设有换热器，所述空气预热器与所述除尘器之间设有双文丘里管，所述双文丘里管的喉管段设有雾化喷头，所述集水箱经第一管道连接至所述换热器的冷流体入口，所述第一管道上设有水泵，所述换热器的冷流体出口经第二管道连接至所述雾化喷头。

在其中的一些实施方式中，所述第二管道上设有分水箱。

在其中的一些实施方式中，所述分水箱与所述雾化喷头之间的第二管道上连接有压缩空气发生器。

在其中的一些实施方式中，所述分水箱经第三管道连接至所述集水箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，在排烟管道入口和空气预热器之间设置换热器，将集水箱收集的脱硫废水经换热器预加热后排入分水箱，在空气预热器与除尘器之间设有双文丘里管，在双文丘里管的喉管段设有雾化喷头，分水箱内的热水送至雾化喷头，喷头将脱硫废水喷出，脱硫废水经高温烟气加热后蒸发，废水中的盐形成结晶，盐结晶与烟气中的粉尘混合进入除尘器被回收，干净的烟气经排气筒排空；将脱硫废水经换热器预加热可以使脱硫废水与高温烟气温度差减小，同时双文丘里管喉管段的烟气速度加快，可加快脱硫废水的蒸发，有利于脱硫废水的蒸发，避免烟气结露，提高脱硫水处理系统的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型改进的脱硫废水处理装置实施例的结构示意图；

其中：

1、排烟管道；2、换热器；3、空气预热器；4、雾化喷头；5、除尘器；6、脱硫塔；7、排烟筒；8、第一管道；9、水泵；10、集水箱；11、第二管道；12、分水箱；13、双文丘里管；14、压缩空气发生器；15、第三管道；16、排水管道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种脱硫废水处理装置，包括依次设置在锅炉排烟管道1上的空气预热器3、除尘器、脱硫塔6和排烟筒7，脱硫塔6的废水经排水管道16排至集水箱10，现有技术中，在空气预热器3和除尘器5之间的管道上设有喷头4，将集水箱10内的脱硫废水送至喷头4喷出，脱硫废水在高温烟气下蒸发，废水中的盐结晶后被除尘器5回收。

为了解决进入除尘器5的烟气温度过低导致结露的问题，在排烟管道1入口和空气预热器3之间设有换热器2，在空气预热器3和除尘器5之间设有双文丘里管17，双文丘里管13的喉管段设有雾化喷头4，集水箱10经第一管道8连接至换热器2的冷流体入口，在第一管道8上设有水泵9，换热器5的冷流体出口经第二管道11连接至雾化喷头4。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，便于储存经换热器2加热后的脱硫废水，在第二管道11上设有分水箱12。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在分水箱12与雾化喷头4之间的第二管道11上连接有压缩空气发生器14，压缩空气和加热后的脱硫废水一并送至喷头4，便于废水雾化蒸发，避免因为烟气流速和温度不稳定导致结露的问题，保证除尘器5的正常工作，提高除尘效率。

本例中，分水箱12经第三管道15连接至集水箱10，当脱硫废水处理系统不工作时，使脱硫废水在集水箱10和分水箱12之间加热循环，等待处理。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.改进的脱硫废水处理装置，包括依次设置在排烟管道(1)上的空气预热器(3)、除尘器(5)、脱硫塔(6)和排烟筒(7)，所述脱硫塔(6)的废水经排水管道(16)排至集水箱(10)，其特征在于：所述排烟管道(1)入口与所述空气预热器(3)之间设有换热器(2)，所述空气预热器与所述除尘器之间设有双文丘里管(17)，所述双文丘里管(17)的喉管段设有雾化喷头(4)，所述集水箱(10)经第一管道(8)连接至所述换热器(2)的冷流体入口，所述第一管道(8)上设有水泵(9)，所述换热器(2)的冷流体出口经第二管道(11)连接至所述雾化喷头(4)。

2.根据权利要求1所述的改进的脱硫废水处理装置，其特征在于：所述第二管道(11)上设有分水箱(12)。

3.根据权利要求2所述的改进的脱硫废水处理装置，其特征在于：所述分水箱(12)与所述雾化喷头(4)之间的第二管道(11)上连接有压缩空气发生器(14)。

4.根据权利要求3所述的改进的脱硫废水处理装置，其特征在于：所述分水箱(12)经第三管道(15)连接至所述集水箱(10)。