CN209235326U - 智能快件柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种智能快件柜，涉及物流技术领域，为解决相关技术中旋转式快件柜的制造成本较高的问题而设计。该智能快件柜包括柜体，柜体的内部沿上下方向间隔设置有多个层板组件，相邻两个层板组件之间形成第一存储腔，每个第一存储腔内均设置有转盘机构和用于驱动转盘机构转动的转盘驱动机构，转盘机构的顶端枢接于上方的层板组件中，转盘机构的底端枢接于下方的层板组件中。本实用新型提供的智能快件柜用于改善因以往转盘机构一体式安装方式而导致的对加工精度和装配精度要求较高的弊端，以降低智能快件柜的制造成本及装配成本。

Description

智能快件柜

技术领域

本实用新型涉及物流技术领域，尤其涉及一种智能快件柜。

背景技术

在快递行业，为了缓解快递员送件及取件难的现象，快递公司会在居民社区设置快件柜，用于暂时存放快件。快递员将快件存放在快件柜内，由用户自行取走，或者，用户将需要邮寄的快件存放在快递柜中，由快递员取走。

通常，相关技术中的快件柜的柜体内设置有多个格口，其中，多个格口呈M行N列排布，在每个格口的敞口处设置有用于封闭或敞开该格口的柜门，在各柜门与柜体之间还设置有安全锁。由于格口为具有设定长度、宽度和高度的立方体结构，从而使得每个格口只能存储一个快件，在对信函和报纸等较薄快件的存储上，极大地浪费了格口内的空间，导致上述快件柜存在空间利用率低的问题。

为了解决上述问题，相关技术中出现了一种旋转式快件柜，这种快件柜的格口内设置有可转动的转盘机构，其中，转盘机构包括转盘和沿转盘的周向安装在转盘上的多个分隔件，相邻两个隔板之间形成一个快件存储区。这种旋转式快件柜通过在快件柜的格口内设置转盘机构，以将一个格口分隔成沿转盘的周向排布的多个快件存储区，实现了一个格口同时存储多个快件的目的，从而极大地提高了快件柜的空间利用率。但是，相关技术中的快件柜包括多个转盘机构时，多个转盘机构固定套设于一根转轴上，通过驱动该转轴转动使得多个转盘机构同时转动。这种设置形式的快件柜虽然实现了转盘机构转动以存件和取件的目的，但是，其不仅需要较大功率的驱动机构，而且，对于转轴的加工精度及装配精度均要求较高，从而大大增加了快件柜的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能快件柜，以解决相关技术中旋转式快件柜的制造成本较高的技术问题。

本实用新型提供的智能快件柜，包括柜体，所述柜体的内部沿上下方向间隔设置有多个层板组件，且相邻两个所述层板组件之间形成第一存储腔，每个所述第一存储腔内均设置有转盘机构和用于驱动所述转盘机构转动的转盘驱动机构，所述转盘机构的顶端枢接于上方的所述层板组件中，所述转盘机构的底端枢接于下方的所述层板组件中。

进一步地，所述转盘机构的顶端向上延伸有上轴段，所述转盘机构的底端向下延伸有下轴段，所述下轴段与所述上轴段同轴，其中，所述上轴段插接于上方的所述层板组件上的顶轴承组件中，所述下轴段插接于下方的所述层板组件上的底轴承组件中。

进一步地，所述层板组件包括沿上下方向平行且间隔设置的支撑板和加强板，所述支撑板上设置有第一安装孔，所述加强板上设置有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴设置，且所述第一安装孔的孔径大于所述第二安装孔的孔径，所述第一安装孔用于固定安装所述底轴承组件，所述第二安装孔用于固定安装所述顶轴承组件。

进一步地，所述转盘机构包括沿上下方向间隔设置的顶盘和底盘，以及设置于所述顶盘和所述底盘之间，且沿所述底盘的周向间隔设置的多个分隔件，相邻的两个所述分隔件之间形成一个快件存储区；

所述底盘的底部设置有多个滚轮，多个所述滚轮与下方的所述层板组件的支撑板配合。

进一步地，所述上轴段固定设置在所述顶盘上，所述下轴段固定设置在所述底盘上。

进一步地，所述支撑板上设置有环形轨道；

当所述转盘机构转动时，多个所述滚轮沿所述环形轨道滚动。

进一步地，所述环形轨道包括层叠设置的弹性垫和压板，所述弹性垫位于所述压板和所述支撑板之间，当所述转盘机构转动时，多个所述滚轮沿所述压板滚动。

进一步地，所述底轴承组件包括圆锥滚子轴承。

进一步地，所述转盘机构还包括传动齿轮，所述转盘驱动机构包括电机和与电机输出轴传动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接。

进一步地，所述柜体内还设置有至少一个第二存储腔，所述第二存储腔呈立方体形状设置，用于存放普通快件。

本实用新型智能快件柜带来的有益效果是：

通过在柜体的内部沿上下方向间隔设置多个层板组件，其中，相邻的两个层板组件之间形成第一存储腔，每一个第一存储腔中均设置有转盘机构和转盘驱动机构，并且，转盘机构的顶端枢接于上方的层板组件中，转盘机构的底端枢接于下方的层板组件中。

通过将转盘机构和转盘驱动机构独立地设置在柜体内部的第一存储腔中，利用转盘机构的顶端与上方的层板组件之间的枢接，以及其底端与下方的层板组件之间的枢接，实现了各转盘机构在各第一存储腔中的独立安装，很好地改善了因以往转盘机构一体式安装方式而导致的对加工精度和装配精度要求较高的弊端，从而降低了该智能快件柜的制造成本及装配成本，并提高了其生产效率。

此外，该智能快件柜通过设置多个转盘驱动机构，利用各转盘驱动机构独立为位于各第一存储腔中的转盘机构提供转动动力，大大降低了转盘驱动机构的功率。而且，这种设置形式，使得各转盘机构的转动互不干扰，保证了该智能快件柜的工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的智能快件柜在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的智能快件柜在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的智能快件柜的柜体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的智能快件柜中的转盘机构在第一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的智能快件柜中，转盘机构在层板组件上的安装示意图；

图6为本实用新型实施例提供的智能快件柜中，层板组件的仰视图；

图7为本实用新型实施例提供的智能快件柜中的转盘机构安装于上方的层板组件时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的智能快件柜中的转盘机构在第二视角下的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的智能快件柜中的顶轴承组件的结构示意图。

附图标记：

100-柜体；300-摄像头组件；400-层板组件；500-转盘机构；600- 转盘驱动机构；

110-第一存储腔；120-第二存储腔；

210-第一柜门；220-第二柜门；230-交互门；240-面板；

231-液晶触摸屏；232-读卡器；233-扫码器；234-凭条打印口； 235-信报回收口；

241-存取口；

410-支撑板；420-加强板；430-底轴承组件；440-顶轴承组件；

411-第一安装孔；412-第一固定孔；413-环形轨道；

421-第二安装孔；422-第二固定孔；423-工艺孔；

510-顶盘；520-底盘；530-分隔件；540-快件存储区；550-传动齿轮；

521-下轴段；522-滚轮；

610-电机；620-驱动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的智能快件柜在第一视角下的结构示意图，图2为本实施例提供的智能快件柜在第二视角下的结构示意图，图3 为本实施例提供的智能快件柜的柜体100的结构示意图，图4为本实施例中转盘机构500在第一视角下的结构示意图，图5为本实施例中转盘机构500在层板组件400上的安装示意图。如图1至图5所示，本实施例提供了一种智能快件柜，包括柜体100，其中，柜体100的内部沿上下方向设置有多个层板组件400，且相邻两个层板组件400 之间形成第一存储腔110，每个第一存储腔110内均设置有转盘机构500和用于驱动转盘机构500转动的转盘驱动机构600。具体的，转盘机构500的顶端枢接于上方的层板组件400中，转盘机构500的底端枢接于下方的层板组件400中。

通过将转盘机构500和转盘驱动机构600独立地设置在柜体100 内部的第一存储腔110中，利用转盘机构500的顶端与上方的层板组件400之间的枢接，以及其底端与下方的层板组件400之间的枢接，实现了各转盘机构500在各第一存储腔110中的独立安装，很好地改善了因以往转盘机构500一体式安装方式而导致的对加工精度和装配精度要求较高的弊端，从而降低了该智能快件柜的制造成本及装配成本，并提高了其生产效率。

此外，该智能快件柜通过设置多个转盘驱动机构600，利用各转盘驱动机构600独立为位于各第一存储腔110中的转盘机构500提供转动动力，大大降低了转盘驱动机构600的功率。而且，这种设置形式，使得各转盘机构500的转动互不干扰，保证了本实施例智能快件柜的工作可靠性。

具体的，本实施例中，转盘机构500的顶端向上延伸有上轴段，转盘机构500的底端向下延伸有下轴段521，下轴段521与上轴段同轴。其中，上轴段插接于上方的层板组件400上的顶轴承组件440 中，下轴段521插接于下方的层板组件400上的底轴承组件430中。

图6为本实施例中层板组件400的仰视图。请继续参照图3和图 5，并结合图6，本实施例中，层板组件400包括沿上下方向平行且间隔设置的支撑板410和加强板420，具体的，支撑板410上设置有第一安装孔411，加强板420上设置有第二安装孔421，其中，第一安装孔411与第二安装孔421同轴设置，且第一安装孔411的孔径大于第二安装孔421的孔径。第一安装孔411用于固定安装底轴承组件 430，第二安装孔421用于固定安装顶轴承组件440。

这种支撑板410与加强板420层叠设置的层板组件400的结构形式，增加了层板组件400的结构强度，从而保证了其用于支撑转盘机构500时的可靠性。并且，当转盘机构500安装在第一存储腔110中时，其上轴段配合插接在上方层板组件400的加强板420上的顶轴承组件440中，下轴段521配合插接在下方层板组件400的支撑板410 上的底轴承组件430中，由于第一安装孔411和第二安装孔421的同轴设置，防止了上轴段或下轴段521的受力偏载，从而保证了转盘机构500的转动可靠性。

请继续参照图6，本实施例中，加强板420上开设有工艺孔423，其中，工艺孔423与第二安装孔421连通。

图7为本实施例中转盘机构500安装于上方的层板组件400时的结构示意图，图8为本实施例中转盘机构500在第二视角下的结构示意图，图9为本实施例中顶轴承组件440的结构示意图。当需要将转盘机构500安装于上下两个层板组件400之间时，首先，如图1所示，将底轴承组件430固定在下方层板组件400的支撑板410上；然后，将转盘机构500底部的下轴段521插入底轴承组件430中，并将转盘机构500的上轴段由加强板420上的工艺孔423装入加强板420上的第二安装孔421中；随后，将顶轴承组件440穿过上方层板组件400 中支撑板410上的第一安装孔411，并插接在转盘机构500的上轴段上；最后，将顶轴承组件440与加强板420固定连接。至此，即完成了转盘机构500在两个层板组件400之间的安装。

这种安装方式，流程简单，且对转盘机构500的制造精度无较高要求，降低了转盘机构500的制造成本。

请继续参照图5和图6，本实施例中，支撑板410上设置有多个第一固定孔412，加强板420上设置有多个第二固定孔422，其中，第一固定孔412用于将底轴承组件430固定连接在支撑板410上，第二固定孔422用于将顶轴承组件440固定连接在加强板420上。

请继续参照图4和图5，本实施例中，转盘机构500包括沿上下方向间隔设置的顶盘510和底盘520，以及设置于顶盘510和底盘520 之间且沿底盘520的周向间隔设置的多个分隔件530，相邻的两个分隔件530之间形成一个快件存储区540。并且，底盘520的底部还设置有多个滚轮522，多个滚轮522与下方的层板组件400中的支撑板 410配合。

在转盘机构500的转动过程中，安装在底盘520上的滚轮522 在支撑板410上滚动，这样的设置，不仅为转盘机构500的转动提供了一定的支撑力，保证了转盘机构500的转动可靠性，而且，还减小了转盘转动过程中与支撑部之间的摩擦力，减小了摩擦损耗，从而延长了转盘机构500与层板组件400的工作寿命，进而延长了本实施例智能快件柜的工作寿命。

本实施例中，滚轮522可以为三个，其中，三个滚轮522沿转盘机构500的转轴轴线环形均布。并且，滚轮522可以为万向轮。当然，滚轮522还可以为其他数量设置形式，如：四个、五个或六个等，其只要是通过这种数量形式的滚轮522，能够实现对转盘机构500的稳定支撑即可。

请继续参照图5和图7，本实施例中，支撑板410上设置有环形轨道413，当转盘机构500转动时，多个滚轮522在环形轨道413上滚动。

这样的设置，为滚轮522的滚动过程起到了一定的引导作用，从而保证了转盘机构500的转动可靠性。而且，环形轨道413的设置，降低了对支撑板410表面其余位置处的粗糙度要求，从而降低了层板组件400的加工制造成本。

本实施例中，该转盘机构500的上轴段固定设置在顶盘510上，下轴段521固定设置在底盘520上。

需要说明的是，本实施例中，转盘机构500与层板组件400之间的枢接轴可以是上述采用上轴段和下轴段521这种相断开的转轴设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将上轴段与下轴段521制作为一体轴，使其穿过顶盘510和底盘520，并固定在顶盘510和底盘520上。故其只要是通过转盘机构500的这种转轴设置形式，能够实现其在第一存储腔110中的转动即可。

本实施例中，环形轨道413包括层叠设置的弹性垫和压板，具体的，弹性垫位于压板和支撑板410之间，当转盘机构500转动时，多个滚轮522沿压板滚动。

当转盘机构500转动时，滚轮522与压板接触，由压板为其提供支撑力，同时，弹性垫的设置，为滚轮522的运动提供一定的缓冲力，不仅减小了转盘机构500的晃动，而且降低了其转动过程中的噪声，从而保证了转盘机构500的工作可靠性。

具体的，弹性垫的材质可以为橡胶。

本实施例中，底轴承组件430中的轴承可以为圆锥滚子轴承。这样的设置，使得层板组件400既能够承受一定的轴向载荷，还能够承受一定的径向载荷，从而提高了层板组件400的支撑可靠性。

此外，本实施例中，分隔件530可以为隔板。这种设置形式，结构简单，易于加工，且成本较低。

请继续参照图4，本实施例中，该转盘机构500还可以包括传动齿轮550，转盘驱动机构600包括电机610和与电机输出轴传动连接的驱动齿轮620，其中，驱动齿轮620与传动齿轮550啮合连接。

当需要转盘机构500转动时，启动电机610，使驱动齿轮620转动，从而实现与其相啮合的传动齿轮550的转动，进而实现转盘机构 500转动的目的。

请继续参照图1至图3，本实施例中，第一存储腔110的敞口处设置有面板240，面板240上开设有存取口241，当转盘机构500上的快件存储区540转动至与与存取口241相对时，使用者可以将快件存入或取出。并且，为了提高第一存储腔110存储的安全性，本实施例中，各第一存储腔110处还可以设置第一柜门210，其中，第一柜门210覆盖在面板240的外表面，因此，第一柜门210能完全遮挡面板240上的存取口241。

请继续参照图1至图3，本实施例中，柜体100内还可以设置至少一个第二存储腔120，其中，第二存储腔120用于存放普通快件。并且，为了提高存储安全性，在各第二存储腔120的敞口处还设置有第二柜门220。

本实施例中，第二存储腔120为具有设定长度、宽度和高度的立方体存储空间，通过设置第二存储腔120，实现了对普通快件的存放。这样的设置，增加了本实施例智能快件柜的存储功能，通用化程度较高。

请继续参照图1，本实施例中，该智能快件柜还可以包括遮挡棚和摄像头组件300。具体的，遮挡棚安装在柜体100的顶部，且沿水平方向凸出于柜体100设置，用于遮挡风雨、阳光等；摄像头组件 300设置于遮挡棚上，用于监控用户存取快件的过程。这样的设置，提高了本实施例智能快件柜的安全性，并提升了用户体验。

请继续参照图1，本实施例中，交互门230上设置有液晶触摸屏231，以实现使用者与智能快件柜之间的交互。并且，交互门230上还可以设置读卡器232和扫码器233，并且，在柜体100的内部设置打印机和回收仓，在柜体100的前壁上还可以设置凭条打印口234 及信报回收口235，其中，凭条打印口234与打印机的出纸口连通，信报回收口235与回收仓连通。该智能快件柜在使用过程中，用户可以通过读卡器232或扫码器233进行取件信息扫描，当快件被取出时，凭条由凭条打印口234被输出。此外，用户还可以将废弃的信报由信报回收口235投入，实现对其的回收。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种智能快件柜，其特征在于，包括柜体(100)，所述柜体(100)的内部沿上下方向间隔设置有多个层板组件(400)，且相邻两个所述层板组件(400)之间形成第一存储腔(110)，每个所述第一存储腔(110)内均设置有转盘机构(500)和用于驱动所述转盘机构(500)转动的转盘驱动机构(600)，所述转盘机构(500)的顶端枢接于上方的所述层板组件(400)中，所述转盘机构(500)的底端枢接于下方的所述层板组件(400)中。

2.根据权利要求1所述的智能快件柜，其特征在于，所述转盘机构(500)的顶端向上延伸有上轴段，所述转盘机构(500)的底端向下延伸有下轴段(521)，所述下轴段(521)与所述上轴段同轴，其中，所述上轴段插接于上方的所述层板组件(400)上的顶轴承组件(440)中，所述下轴段(521)插接于下方的所述层板组件(400)上的底轴承组件(430)中。

3.根据权利要求2所述的智能快件柜，其特征在于，所述层板组件(400)包括沿上下方向平行且间隔设置的支撑板(410)和加强板(420)，所述支撑板(410)上设置有第一安装孔(411)，所述加强板(420)上设置有第二安装孔(421)，所述第一安装孔(411)与所述第二安装孔(421)同轴设置，且所述第一安装孔(411)的孔径大于所述第二安装孔(421)的孔径，所述第一安装孔(411)用于固定安装所述底轴承组件(430)，所述第二安装孔(421)用于固定安装所述顶轴承组件(440)。

4.根据权利要求2所述的智能快件柜，其特征在于，所述转盘机构(500)包括沿上下方向间隔设置的顶盘(510)和底盘(520)，以及设置于所述顶盘(510)和所述底盘(520)之间，且沿所述底盘(520)的周向间隔设置的多个分隔件(530)，相邻的两个所述分隔件(530)之间形成一个快件存储区(540)；

所述底盘(520)的底部设置有多个滚轮(522)，多个所述滚轮(522)与下方的所述层板组件(400)的支撑板(410)配合。

5.根据权利要求4所述的智能快件柜，其特征在于，所述上轴段固定设置在所述顶盘(510)上，所述下轴段(521)固定设置在所述底盘(520)上。

6.根据权利要求4所述的智能快件柜，其特征在于，所述支撑板(410)上设置有环形轨道(413)；

当所述转盘机构(500)转动时，多个所述滚轮(522)沿所述环形轨道(413)滚动。

7.根据权利要求6所述的智能快件柜，其特征在于，所述环形轨道(413)包括层叠设置的弹性垫和压板，所述弹性垫位于所述压板和所述支撑板(410)之间，当所述转盘机构(500)转动时，多个所述滚轮(522)沿所述压板滚动。

8.根据权利要求2-7任一项所述的智能快件柜，其特征在于，所述底轴承组件(430)包括圆锥滚子轴承。

9.根据权利要求1所述的智能快件柜，其特征在于，所述转盘机构(500)还包括传动齿轮(550)，所述转盘驱动机构(600)包括电机(610)和与电机输出轴传动连接的驱动齿轮(620)，所述驱动齿轮(620)与所述传动齿轮(550)啮合连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的智能快件柜，其特征在于，所述柜体(100)还设置有至少一个第二存储腔(120)，所述第二存储腔(120)呈立方体形状设置，用于存放普通快件。