CN216334568U - 一种涂料桶传送装置 - Google Patents

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潘林森
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Abstract

本实用新型公开了一种涂料桶传送装置,涉及涂料桶运输技术领域。本实用新型包括限位板、设置在限位板右端两侧的挡板,挡板的相对一侧设置有传送机构;传送机构包括支撑板、从动轴、支撑柱、传送带、限位轴和卡接轴,支撑柱设置在挡板远离限位板的一侧,且支撑柱的顶端设置有传送带,传送带的内部设置有多组限位轴,传送带靠近挡板的一侧设置有支撑板,支撑板的内部左侧设置有卡接轴,支撑板的内部右侧设置有从动轴。本实用新型通过传送机构的设置,涂料桶的底端陷入多组限位轴之间形成的凹槽内部,可对涂料桶起很好的固定作用;传送机构设置在两块挡板的相对一侧,且限位板倾斜设置,在运输过程中不会左右滑动,有效提高了运输效率。

Description

一种涂料桶传送装置
技术领域
本实用新型属于涂料桶运输技术领域,特别是涉及一种涂料桶传送装置。
背景技术
涂料可以用于涂装物体表面而能形成涂膜,从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用,包括防污、减阻、隔热、耐辐射、导电等作用,涂料由于其施工方便、成本低廉、附加价值高等优点,在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等各行业得到了广泛的应用。
涂料在加工混合完成后,一般都利用圆形桶将反应釜内的涂料进行灌装,然后再逐步进行封盖、压盖等操作,由于涂料质量较大,需要传送装置来进行运输,然而现有的传送装置没有很好的限位作用,导致涂料桶在运输过程中容易左右滑动,从而摔坏,导致了运输效率不高,因此,现提出一种涂料桶传送装置来解决所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料桶传送装置,解决现有的涂料桶在运输过程中容易左右滑动导致滑出传送机构,从而摔坏,运输效率不高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种涂料桶传送装置,包括限位板、设置在限位板右端两侧的挡板,所述挡板的相对一侧设置有传送机构;
所述传送机构包括支撑板、从动轴、支撑柱、传送带、限位轴和卡接轴,所述支撑柱设置在挡板远离限位板的一侧,且支撑柱的顶端设置有传送带,所述传送带的内部设置有多组限位轴,所述传送带靠近挡板的一侧设置有支撑板,所述支撑板的内部左侧设置有卡接轴,所述支撑板的内部右侧设置有从动轴,所述从动轴通过支撑板与卡接轴转动连接。
优选的,所述限位板倾斜设置,且所述限位板的底端固定连接有承载柱。
优选的,其中一个所述挡板远离传送机构的一端固定连接有控制柜,所述控制柜的正面设置有控制开关。
优选的,所述控制柜的内部底端设置有驱动电机,所述驱动电机的顶端转动连接有转动轴,所述转动轴的顶端固定连接有第一齿轮。
优选的,所述卡接轴的一端贯穿控制柜并延伸至控制柜的内部,且固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的,所述卡接轴的长度大于从动轴,且所述卡接轴与从动轴沿传送带的中轴线对称设置。
优选的,所述承载柱的底端与支撑柱的底端设置在同一水平线上。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过传送机构的设置,由于传送带的内部设置有多组限位轴,涂料桶的底端陷入多组限位轴之间形成的凹槽内部,可对涂料桶起很好的固定作用,由于支撑板的内部左侧设置有卡接轴,内部右侧设置有从动轴,且从动轴通过支撑板与卡接轴转动连接,驱动电机带动卡接轴转动,进一步带动传送带转动,再通过挡板和限位板的设置,传送机构设置在两块挡板的相对一侧,且限位板倾斜设置,可以有效对涂料桶起限位作用,在运输过程中不会左右滑动,有效提高了运输效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种涂料桶传送装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种涂料桶传送装置的正视图;
图3为本实用新型提出的一种涂料桶传送装置的传送机构的立体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种涂料桶传送装置的控制柜的剖面图;
图5为本实用新型提出的一种涂料桶传送装置的传送带的剖面图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、限位板;2、控制开关;3、控制柜;4、挡板;5、支撑板;6、从动轴;7、支撑柱;8、传送带;9、限位轴;10、承载柱;11、卡接轴;12、驱动电机;13、转动轴;14、第一齿轮;15、第二齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1-5,一种涂料桶传送装置,包括限位板1、设置在限位板1右端两侧的挡板4,挡板4的相对一侧设置有传送机构,限位板1倾斜设置,且限位板1的底端固定连接有承载柱10,承载柱10对限位板1起支撑作用,可以将涂料桶送至传送机构上,其中一个挡板4远离传送机构的一端固定连接有控制柜3,控制柜3的正面设置有控制开关2,控制柜3的内部底端设置有驱动电机12,驱动电机12的顶端转动连接有转动轴13,转动轴13的顶端固定连接有第一齿轮14,驱动电机12与控制开关2电性连接,通过控制开关2启动驱动电机12进一步带动传送机构运动;
传送机构包括支撑板5、从动轴6、支撑柱7、传送带8、限位轴9和卡接轴11,支撑柱7设置在挡板4远离限位板1的一侧,承载柱10的底端与支撑柱7的底端设置在同一水平线上,有效保证了装置的稳定性,且支撑柱7的顶端设置有传送带8,传送带8的内部设置有多组限位轴9,涂料桶的底端陷入多组限位轴9之间形成的凹槽内部,可对涂料桶起很好的固定作用,传送带8靠近挡板4的一侧设置有支撑板5,支撑板5的内部左侧设置有卡接轴11,支撑板5的内部右侧设置有从动轴6,卡接轴11的长度大于从动轴6,且卡接轴11与从动轴6沿传送带8的中轴线对称设置,从动轴6通过支撑板5与卡接轴11转动连接,卡接轴11的一端贯穿控制柜3并延伸至控制柜3的内部,且固定连接有第二齿轮15,第一齿轮14与第二齿轮15相啮合,这样转动轴13转动就可以带动卡接轴11转动。
在人员使用时,通过控制开关2启动驱动电机12,带动传送带8转动,再将涂料桶从限位板1放入,由于限位板1倾斜设置,挡板4的相对一侧设置有传送机构,可以有效对涂料桶起限位作用,在运输过程中不会左右滑动,涂料桶进入传送带8后,由于传送带8的内部设置有多组限位轴9,涂料桶的底端陷入多组限位轴9之间形成的凹槽内部,可对涂料桶起很好的固定作用,随后通过另一端运输至其他流水线上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种涂料桶传送装置,包括限位板(1)、设置在限位板(1)右端两侧的挡板(4),其特征在于:所述挡板(4)的相对一侧设置有传送机构;
所述传送机构包括支撑板(5)、从动轴(6)、支撑柱(7)、传送带(8)、限位轴(9)和卡接轴(11),所述支撑柱(7)设置在挡板(4)远离限位板(1)的一侧,且支撑柱(7)的顶端设置有传送带(8),所述传送带(8)的内部设置有多组限位轴(9),所述传送带(8)靠近挡板(4)的一侧设置有支撑板(5),所述支撑板(5)的内部左侧设置有卡接轴(11),所述支撑板(5)的内部右侧设置有从动轴(6),所述从动轴(6)通过支撑板(5)与卡接轴(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂料桶传送装置,其特征在于,所述限位板(1)倾斜设置,且所述限位板(1)的底端固定连接有承载柱(10)。
3.根据权利要求2所述的一种涂料桶传送装置,其特征在于,其中一个所述挡板(4)远离传送机构的一端固定连接有控制柜(3),所述控制柜(3)的正面设置有控制开关(2)。
4.根据权利要求3所述的一种涂料桶传送装置,其特征在于,所述控制柜(3)的内部底端设置有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的顶端转动连接有转动轴(13),所述转动轴(13)的顶端固定连接有第一齿轮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料桶传送装置,其特征在于,所述卡接轴(11)的一端贯穿控制柜(3)并延伸至控制柜(3)的内部,且固定连接有第二齿轮(15),所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种涂料桶传送装置,其特征在于,所述卡接轴(11)的长度大于从动轴(6),且所述卡接轴(11)与从动轴(6)沿传送带(8)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种涂料桶传送装置,其特征在于,所述承载柱(10)的底端与支撑柱(7)的底端设置在同一水平线上。
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