CN212423550U - 一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，包括托槽，所述托槽的内壁底部固接有支架，两个所述齿轮的内端啮合连接，所述托槽的左端通过第一支杆固定连接有螺杆分装机，所述圆板的上方设有限位槽。该自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，通过螺杆分装机对抗生素玻璃瓶进行自动注料，顶板可对抗生素玻璃瓶起到固定和自动调心的作用，进而提升注料精度，同时，通过第二弹簧的设置，以及顶板与弧槽的间隙配合，使得抗生素玻璃瓶插入时顶板可翻转，进而提升顶板对抗生素玻璃瓶的抵紧稳固性，可在圆板做间歇运动时，通过液压缸的伸缩带动滑板上下滑动，进而通过滑板开合对胶塞实现自动调料，并通过液压缸伸缩将胶塞与抗生素玻璃瓶瓶口抵紧。

Description

一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机

技术领域

本实用新型涉及自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机技术领域，具体为一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机。

背景技术

抗生素主要用于制药行业抗生素的分装和压塞工序，是指由微生物或高等动植物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其他活性的一类次级代谢产物，能干扰其他生活细胞发育功能的化学物质，往往需要用到螺杆分装机。

现有技术中的自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机在使用时，不可对抗生素玻璃瓶起到固定和自动调心的作用，进而降低注料精度，同时抗生素玻璃瓶在运动过程中稳固性差，进一步影响注料效率，且不具备自动对抗生素玻璃瓶封口的功能，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机在使用时，不可对抗生素玻璃瓶起到固定和自动调心的作用，进而降低注料精度，同时抗生素玻璃瓶在运动过程中稳固性差，进一步影响注料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，包括托槽，所述托槽的内壁底部固接有支架，所述托槽的内壁顶部转动连接有圆板，所述圆板的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁下方与托槽的内壁底部转动连接，所述托槽的下方设有电机，所述电机的输出端和竖杆的底部均固接有齿轮，两个所述齿轮的内端啮合连接，所述托槽的左端通过第一支杆固定连接有螺杆分装机，所述圆板的上方设有限位槽；

所述限位槽包括凹槽、横槽、横杆、第一弹簧、半圆板、弧槽、顶板、圆杆和第二弹簧；

所述凹槽的内壁加工有多个横槽，所述横槽的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外端通过第一弹簧与横槽的内壁固定连接，所述横杆的内端均固接有半圆板，所述半圆板的正面加工有弧槽，所述弧槽的内壁与顶板的外侧转轴间隙配合，所述顶板的外侧转轴通过第二弹簧活动连接有圆杆，所述圆杆的后端面与半圆板的正面外侧固定连接。

优选的，所述横槽和凹槽均呈环形等距分布。

优选的，所述顶板的内端固接有橡胶垫。

优选的，所述凹槽与螺旋分装机的出料管对应设置。

优选的，所述托槽的右端设有封堵组件；

所述封堵组件包括第二支杆、胶塞箱、液压缸、套板、滑板、耳板、滑杆、套筒和橡胶凸块；

所述胶塞箱的底部通过第二支杆与托槽的右端固定连接，所述胶塞箱的顶部左侧贯穿固接有液压缸，所述液压缸的右侧设有套板，所述套板的顶部与胶塞箱的顶部固定连接，所述套板的内壁间隙配合有滑板，所述滑板的左侧和液压缸的伸缩杆右端均固接有耳板，两个所述耳板分别转动连接有滑杆和套筒，所述滑杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述胶塞箱的左侧通口内壁固接有橡胶凸块。

优选的，所述液压缸的伸缩杆与胶塞箱的左侧通口对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机结构科学合理，使用安全方便：

通过托槽、支架、圆板、竖杆、电机、齿轮和限位槽的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮的传动使得圆板做间歇运动，进而通过螺杆分装机对抗生素玻璃瓶进行自动注料，同时，通过第一弹簧的设置，以及横杆与横槽的间隙配合，使得顶板可对抗生素玻璃瓶起到固定和自动调心的作用，进而提升注料精度，同时，通过第二弹簧的设置，以及顶板与弧槽的间隙配合，使得抗生素玻璃瓶插入时顶板可翻转，进而提升顶板对抗生素玻璃瓶的抵紧稳固性。

通过托槽、支架、圆板、竖杆、电机、齿轮和限位槽的配合，使得该装置在使用时，可在圆板做间歇运动时，通过液压缸的伸缩带动滑板上下滑动，进而通过滑板开合对胶塞实现自动调料，并通过液压缸伸缩将胶塞与抗生素玻璃瓶瓶口抵紧，进而具备自动对抗生素玻璃瓶封口的功能，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一支杆、凹槽和横杆的结构示意图；

图3为图2中半圆板、弧槽和第二弹簧的结构示意图；

图4为图1中胶塞箱、液压缸和第二支杆的结构示意图。

图中：1、托槽，2、支架，3、圆板，4、竖杆，5、电机，6、齿轮，7、限位槽，701、凹槽，702、横槽，703、横杆，704、第一弹簧，705、半圆板，706、弧槽，707、顶板，708、圆杆，709、第二弹簧，8、封堵组件，801、第二支杆，802、胶塞箱，803、液压缸，804、套板，805、滑板，806、耳板，807、滑杆，808、套筒，809、橡胶凸块，9、第一支杆，10、螺杆分装机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，包括托槽1，托槽1的内壁底部固接有支架2，支架2对托槽1起到支撑作用，托槽1的内壁顶部转动连接有圆板3，圆板3的底部固接有竖杆4，竖杆4可带动圆板3转动，竖杆4的外壁下方与托槽1的内壁底部转动连接，托槽1的下方设有电机5，电机5型号为ECMA-E11320RS，电机5的输出端和竖杆4的底部均固接有齿轮6，两个齿轮6的内端啮合连接，齿轮6可带动竖杆4转动，托槽1的左端通过第一支杆9固定连接有螺杆分装机10，第一支杆9对螺杆分装机10起到支撑作用，圆板3的上方设有限位槽7。

限位槽7包括凹槽701、横槽702、横杆703、第一弹簧704、半圆板705、弧槽706、顶板707、圆杆708和第二弹簧709，凹槽701的内壁加工有多个横槽702，凹槽701与螺旋分装机10的出料管对应设置，凹槽701用于对玻璃瓶起到固定作用，横槽702和凹槽701均呈环形等距分布，横槽702使得横杆703呈环形分布，进而对玻璃瓶起到固定作用，横槽702的内壁间隙配合有横杆703，横杆703的外端通过第一弹簧704与横槽702的内壁固定连接，第一弹簧704给予横杆703向内的力，横杆703的内端均固接有半圆板705，半圆板705的正面加工有弧槽706，弧槽706的上下两端均加工有凹陷处，用于对顶板707外侧的转轴进行限位，弧槽706的内壁与顶板707的外侧转轴间隙配合，顶板707的内端固接有橡胶垫，橡胶垫用于增大顶板707内端的摩擦，顶板707的外侧转轴通过第二弹簧709活动连接有圆杆708，第二弹簧709给予顶板707外侧的转轴向外的拉力，圆杆708的后端面与半圆板705的正面外侧固定连接。

托槽1的右端设有封堵组件8，封堵组件8包括第二支杆801、胶塞箱802、液压缸803、套板804、滑板805、耳板806、滑杆807、套筒808和橡胶凸块809，胶塞箱802的底部通过第二支杆801与托槽1的右端固定连接，第二支杆801对胶塞箱802起到支撑作用，胶塞箱802的顶部左侧贯穿固接有液压缸803，液压缸803的伸缩杆与胶塞箱802的左侧通口对应设置，这样设计便于对胶塞进行顶出，使得胶塞与玻璃瓶瓶口抵紧封堵，液压缸803的右侧设有套板804，套板804的顶部与胶塞箱802的顶部固定连接，套板804的内壁间隙配合有滑板805，套板804对滑板805起到导向作用，且滑板805与胶塞箱802的内壁底部的接触面为斜面，滑板805的左侧和液压缸803的伸缩杆右端均固接有耳板806，两个耳板806分别转动连接有滑杆807和套筒808，滑杆807的外壁与套筒808的内壁间隙配合，滑杆807和套筒808用于满足液压缸803伸缩杆的运动轨迹，且可对滑板805起到拉动作用，胶塞箱802的左侧通口内壁固接有橡胶凸块809，橡胶凸块809用于对胶塞起到预固定作用。

在本实施例中，当使用该自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机时，首先将电机5接通外接电源，通过外界机械手将抗生素玻璃瓶依次插入凹槽701内，通过横槽702与横杆703的间隙配合，以及第一弹簧704给予横杆703向内的力，使得顶板707与抗生素玻璃瓶抵紧，且插入时，通过弧槽706与顶板707的间隙配合，以及第二弹簧709的设置，使得顶板707沿着弧槽706向左滑动至弧槽706底部，进而提升对抗生素玻璃瓶的固定效果，且具备自动调心功能，同时通过齿轮6的啮合连接，使得竖杆4带动圆板3做间歇转动，使得螺杆粉装机10对抗生素玻璃瓶进行注料，注料后通过外界控制模块控制液压缸803伸缩，通过滑杆807与套筒808的间隙配合，以及套板804与滑板805的间隙配合，使得液压缸803的伸缩杆收缩时，可带动滑板805开合，进而使得胶塞落至胶塞箱803的左侧通口内，在液压缸803的伸缩杆伸张时，将其与抗生素玻璃瓶的瓶口抵紧，进而具备自动封口效果，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，包括托槽（1），其特征在于：所述托槽（1）的内壁底部固接有支架（2），所述托槽（1）的内壁顶部转动连接有圆板（3），所述圆板（3）的底部固接有竖杆（4），所述竖杆（4）的外壁下方与托槽（1）的内壁底部转动连接，所述托槽（1）的下方设有电机（5），所述电机（5）的输出端和竖杆（4）的底部均固接有齿轮（6），两个所述齿轮（6）的内端啮合连接，所述托槽（1）的左端通过第一支杆（9）固定连接有螺杆分装机（10），所述圆板（3）的上方设有限位槽（7）；

所述限位槽（7）包括凹槽（701）、横槽（702）、横杆（703）、第一弹簧（704）、半圆板（705）、弧槽（706）、顶板（707）、圆杆（708）和第二弹簧（709）；

所述凹槽（701）的内壁加工有多个横槽（702），所述横槽（702）的内壁间隙配合有横杆（703），所述横杆（703）的外端通过第一弹簧（704）与横槽（702）的内壁固定连接，所述横杆（703）的内端均固接有半圆板（705），所述半圆板（705）的正面加工有弧槽（706），所述弧槽（706）的内壁与顶板（707）的外侧转轴间隙配合，所述顶板（707）的外侧转轴通过第二弹簧（709）活动连接有圆杆（708），所述圆杆（708）的后端面与半圆板（705）的正面外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于：所述横槽（702）和凹槽（701）均呈环形等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于：所述顶板（707）的内端固接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于：所述凹槽（701）与螺旋分装机（10）的出料管对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于：所述托槽（1）的右端设有封堵组件（8）；

所述封堵组件（8）包括第二支杆（801）、胶塞箱（802）、液压缸（803）、套板（804）、滑板（805）、耳板（806）、滑杆（807）、套筒（808）和橡胶凸块（809）；

所述胶塞箱（802）的底部通过第二支杆（801）与托槽（1）的右端固定连接，所述胶塞箱（802）的顶部左侧贯穿固接有液压缸（803），所述液压缸（803）的右侧设有套板（804），所述套板（804）的顶部与胶塞箱（802）的顶部固定连接，所述套板（804）的内壁间隙配合有滑板（805），所述滑板（805）的左侧和液压缸（803）的伸缩杆右端均固接有耳板（806），两个所述耳板（806）分别转动连接有滑杆（807）和套筒（808），所述滑杆（807）的外壁与套筒（808）的内壁间隙配合，所述胶塞箱（802）的左侧通口内壁固接有橡胶凸块（809）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于：所述液压缸（803）的伸缩杆与胶塞箱（802）的左侧通口对应设置。

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