CN209233141U - 自动排线插胶壳装置 - Google Patents

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孙勋齐
何文军
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Abstract

本实用新型公开一种自动排线插胶壳装置,包括胶壳夹爪组件、送料组件、排线夹爪组件、限位组件、振动盘组件以及支撑底板,胶壳夹爪组件的进料端与振动盘组件相接触,胶壳夹爪组件的出料端与排线夹爪组件相接触,送料组件设置在支撑底板内,且送料组件与胶壳夹爪组件相连,限位组件设置在胶壳夹爪组件与排线夹爪组件之间。胶壳夹爪组件起到插入塑胶外壳作用,排线夹爪组件起到固定排线作用,限位组件起到一定保护作用,振动盘组件起到自动输入塑胶外壳的作用。全程通过自动化控制,完全不需要人为操作,既可以节省人力,也可以提高插胶壳效率。

Description

自动排线插胶壳装置
技术领域
本实用新型涉及排线生产的技术领域,尤其涉及一种自动排线插胶壳装置。
背景技术
在电子器材的加工和生产过程中,经常需要用到排线。排线的处理是一项极为细致的工作。在实际的生产制造过程中,经常遇到需要将线材打端子、插胶壳以及上锡的工作。
在中国实用新型专利申请号为“CN201621476082.8”专利名称为“一种排线打端上锡装置及打端机”的专利申请文件中公开了一种自动化端子机,包括:直线往复运动机构,对待处理的排线进行分线处理;切线机构,用于将排线在被分线的位置切断;打端机构,用于将排线被分线的一端进行打端处理;转动伸缩机构,对排线进行上锡处理。排线打端上锡装置及打端机兼具排线打端子及上锡的功能。
然而,该实用新型终的打端机结构比较复杂,且不能实现自动插胶壳的功能,所以该设备在实际生产过程中还有待改进。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种结构简单、操作方便的自动排线插胶壳装置。
为了达到上述目的,本实用新型一种自动排线插胶壳装置,包括胶壳夹爪组件、送料组件、排线夹爪组件、限位组件、振动盘组件以及支撑底板,所述胶壳夹爪组件的进料端与振动盘组件相接触,所述胶壳夹爪组件的出料端与排线夹爪组件相接触,所述送料组件设置在支撑底板内,且所述送料组件与胶壳夹爪组件相连,所述限位组件设置在胶壳夹爪组件与排线夹爪组件之间。
其中,所述胶壳夹爪组件包括左胶壳夹爪头、右胶壳夹爪头、左胶壳夹爪底座、右胶壳夹爪底座、左胶壳夹爪活块以及右胶壳夹爪活块,所述左胶壳夹爪活块一端与左胶壳夹爪头固定连接,所述左胶壳夹爪活块另一端与左胶壳夹爪底座固定连接,所述右胶壳夹爪活块一端与右胶壳夹爪头固定连接,所述右胶壳夹爪活块另一端与右胶壳夹爪底座固定连接,所述左胶壳夹爪底座以及右胶壳夹爪底座均固定在支撑底板上。
其中,所述排线夹爪组件包括排线上支撑杆、排线上夹爪、排线下支撑杆以及排线下夹爪,所述排线上支撑杆一端固定在支撑底座上,所述排线上支撑杆另一端与排线上夹爪固定连接,所述排线下支撑杆一端固定在支撑底座上,所述排线下支撑杆另一端与排线下夹爪固定连接。
其中,所述限位组件包括上限位卡座、下限位卡座、上限位片以及下限位片,所述上限位卡座一端固定在支撑底座上,所述上限位卡座另一端与上限位片相连,所述下限位卡座一端固定在支撑底座上,所述下限位卡座另一端与下限位片相连。
其中,所述振动盘组件包括圆振盘以及平振过槽,所述平振过槽一端与圆振盘的出料端相连,所述平振过槽另一端与所述胶壳夹爪组件相接。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型的自动排线插胶壳装置,当线材伸向排线夹爪组件时,排线夹爪组件以及限位组件将线材端部固定,胶壳夹爪组件从振动盘组件中获取一颗塑胶外壳通过送料组件的推送伸向线材端部,当胶壳夹爪组件与限位组件相接触后,限位组件收回,塑胶外壳插入线材端部的端子外表面。胶壳夹爪组件起到插入塑胶外壳作用,排线夹爪组件起到固定排线作用,限位组件起到一定保护作用,振动盘组件起到自动输入塑胶外壳的作用。全程通过自动化控制,完全不需要人为操作,既可以节省人力,也可以提高插胶壳效率。
附图说明
图1为本实用新型自动排线插胶壳装置的结构图一;
图2为本实用新型自动排线插胶壳装置的结构图二。
主要元件符号说明如下:
1、胶壳夹爪组件 2、送料组件
3、排线夹爪组件 4、限位组件
5、振动盘组件 6、支撑底板
11、左胶壳夹爪头 12、右胶壳夹爪头
13、左胶壳夹爪底座 14、右胶壳夹爪底座
15、左胶壳夹爪活块 16、右胶壳夹爪活块
17、防尘盖
31、排线上支撑杆 32、排线上夹爪
33、排线下支撑杆 34、排线下夹爪
41、上限位卡座 42、下限位卡座
43、上限位片 44、下限位片
51、圆振盘 52、平振过槽。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
参阅图1-2,本实用新型一种自动排线插胶壳装置,包括胶壳夹爪组件1、送料组件2、排线夹爪组件3、限位组件4、振动盘组件5以及支撑底板6,胶壳夹爪组件1的进料端与振动盘组件5相接触,胶壳夹爪组件1的出料端与排线夹爪组件3相接触,送料组件2设置在支撑底板6内,且送料组件2与胶壳夹爪组件1相连,限位组件4设置在胶壳夹爪组件1与排线夹爪组件3之间。
相较于现有技术,本实用新型的自动排线插胶壳装置,当线材伸向排线夹爪组件3时,排线夹爪组件3以及限位组件4将线材端部固定,胶壳夹爪组件1从振动盘组件5中获取一颗塑胶外壳通过送料组件2的推送伸向线材端部,当胶壳夹爪组件1与限位组件4相接触后,限位组件4收回,塑胶外壳插入线材端部的端子外表面。胶壳夹爪组件1起到插入塑胶外壳作用,排线夹爪组件3起到固定排线作用,限位组件4起到一定保护作用,振动盘组件5起到自动输入塑胶外壳的作用。全程通过自动化控制,完全不需要人为操作,既可以节省人力,也可以提高插胶壳效率。
在本实施例中,胶壳夹爪组件1包括左胶壳夹爪头11、右胶壳夹爪头12、左胶壳夹爪底座13、右胶壳夹爪底座14、左胶壳夹爪活块15以及右胶壳夹爪活块16,左胶壳夹爪活块15一端与左胶壳夹爪头11固定连接,左胶壳夹爪活块15另一端与左胶壳夹爪底座13固定连接,右胶壳夹爪活块16一端与右胶壳夹爪头12固定连接,右胶壳夹爪活块16另一端与右胶壳夹爪底座14固定连接,左胶壳夹爪底座13以及右胶壳夹爪底座14均固定在支撑底板6上。送料组件2为可移动滑块,通过动力结构将胶壳夹爪组件1向前推送。左胶壳夹爪底座13以及右胶壳夹爪底座14均与送料组件2相连,在左胶壳夹爪头11与右胶壳夹爪头12夹持塑胶外壳后,向前推送左胶壳夹爪头11以及右胶壳夹爪头12,使塑胶外壳固定到线材的端子上。左胶壳夹爪头11以及右胶壳夹爪头12的底部还设有防尘盖17,以避免在夹取过程中掉落或灰尘落入动力机构中。
在本实施例中,排线夹爪组件3包括排线上支撑杆31、排线上夹爪32、排线下支撑杆33以及排线下夹爪34,排线上支撑杆31一端固定在支撑底座上,排线上支撑杆31另一端与排线上夹爪32固定连接,排线下支撑杆33一端固定在支撑底座上,排线下支撑杆33另一端与排线下夹爪34固定连接。排线上夹爪32在排线上支撑杆31的带动下下压,排线下夹爪34在排线下支撑杆33的带动下上压,从而叨叨固定线材端部的效果。排线上支撑杆31与排线下支撑杆33均与动力结构相连。
在本实施例中,限位组件4包括上限位卡座41、下限位卡座42、上限位片43以及下限位片44,上限位卡座41一端固定在支撑底座上,上限位卡座41另一端与上限位片43相连,下限位卡座42一端固定在支撑底座上,下限位卡座42另一端与下限位片44相连。上限位片43以及下限位片44在上限位卡座41与下限位卡座42的带动下打开或闭合,可以对左胶壳夹爪头11以及右胶壳夹爪头12的伸入位置进行限定,避免损坏线材或胶壳。
在本实施例中,振动盘组件5包括圆振盘51以及平振过槽52,平振过槽52一端与圆振盘51的出料端相连,平振过槽52另一端与胶壳夹爪组件1相接。圆振盘51在不断的振动过程中向平振过槽52中不断输送塑胶外壳,以便于胶壳夹爪组件1不断输出塑胶外壳。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动排线插胶壳装置,其特征在于,包括胶壳夹爪组件、送料组件、排线夹爪组件、限位组件、振动盘组件以及支撑底板,所述胶壳夹爪组件的进料端与振动盘组件相接触,所述胶壳夹爪组件的出料端与排线夹爪组件相接触,所述送料组件设置在支撑底板内,且所述送料组件与胶壳夹爪组件相连,所述限位组件设置在胶壳夹爪组件与排线夹爪组件之间。
2.根据权利要求1所述的自动排线插胶壳装置,其特征在于,所述胶壳夹爪组件包括左胶壳夹爪头、右胶壳夹爪头、左胶壳夹爪底座、右胶壳夹爪底座、左胶壳夹爪活块以及右胶壳夹爪活块,所述左胶壳夹爪活块一端与左胶壳夹爪头固定连接,所述左胶壳夹爪活块另一端与左胶壳夹爪底座固定连接,所述右胶壳夹爪活块一端与右胶壳夹爪头固定连接,所述右胶壳夹爪活块另一端与右胶壳夹爪底座固定连接,所述左胶壳夹爪底座以及右胶壳夹爪底座均固定在支撑底板上。
3.根据权利要求1所述的自动排线插胶壳装置,其特征在于,所述排线夹爪组件包括排线上支撑杆、排线上夹爪、排线下支撑杆以及排线下夹爪,所述排线上支撑杆一端固定在支撑底座上,所述排线上支撑杆另一端与排线上夹爪固定连接,所述排线下支撑杆一端固定在支撑底座上,所述排线下支撑杆另一端与排线下夹爪固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动排线插胶壳装置,其特征在于,所述限位组件包括上限位卡座、下限位卡座、上限位片以及下限位片,所述上限位卡座一端固定在支撑底座上,所述上限位卡座另一端与上限位片相连,所述下限位卡座一端固定在支撑底座上,所述下限位卡座另一端与下限位片相连。
5.根据权利要求1所述的自动排线插胶壳装置,其特征在于,所述振动盘组件包括圆振盘以及平振过槽,所述平振过槽一端与圆振盘的出料端相连,所述平振过槽另一端与所述胶壳夹爪组件相接。
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