CN209233136U - 一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置，至少包括由左至右依次设置的放线盘、拉线机构、缓冲机构和第五导向轮，拉线机构至少包括通过第一步进电机驱动的拉线主动轮，拉线主动轮上方设有与之贴合并排设置的拉线从动轮，拉线主动轮右侧的位置还固定安装有第四导向轮；缓冲机构包括竖直呈竖向的U型架，U型架两侧壁之间固定至少两根导向轴，导向轴贯穿轴块，且所述轴块侧壁上安装有缓冲轮；第五导向轮固定设置于缓冲轮右侧上方位置，放线盘引出的绞线依次穿过拉线主动轮和拉线从动轮的贴合面、第四导向轮的顶端、缓冲轮的底端以及第五导向轮的顶端。本装置在放线盘无料时，还可以缓冲一段时间进料，起到缓冲进料的目的。

Description

一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置

技术领域

本实用新型涉及一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置。

背景技术

绞线式弹性插针(俗称麻花针)，由两层多股铜线反向扭绞，两端熔焊成束，一端压入套管，另一端镦粗隆起，具有重量轻、体积小、接触可靠的特点，广泛用于电子元器件。一般是对绞制好的0.25毫米直径铍铜绞线进行自动精细校直、定长分切，并对两个端头进行自动激光熔焊。

在进行切断焊接之前，一般是通过送料盘进行引线，但是由于采用生产机进行自动送料，一旦放线盘无料时，还继续送料时会对设备造成损坏；而且还会存在绞线本身存在弯曲或打结的现象，会对自动化生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置，在放线盘无料时，还可以缓冲一段时间进料，起到缓冲进料的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置，至少包括由左至右依次设置的放线盘12、拉线机构3、缓冲机构4和第五导向轮51，所述拉线机构3至少包括通过第一步进电机31驱动的拉线主动轮32，所述拉线主动轮32上方设有与之贴合并排设置的拉线从动轮33，所述拉线主动轮32右侧的位置还固定安装有第四导向轮34；所述缓冲机构4包括竖直呈竖向的U型架44，所述U型架 44两侧壁之间固定至少两根导向轴41，导向轴41贯穿轴块43，且所述轴块43 侧壁上安装有缓冲轮42；所述第五导向轮51固定设置于缓冲轮42右侧上方位置，放线盘12引出的绞线依次穿过拉线主动轮32和拉线从动轮33的贴合面、第四导向轮34的顶端、缓冲轮42的底端以及第五导向轮51的顶端。

优选地，还包括放线机构1，所述放线机构1至少包括转轴安装架11以及其上安装的转轴14，所述转轴14的一端配合安装放线盘12，另一端配合安装张力调节器13。

优选地，还包括设置于缓冲机构4左侧的防打结检测机构2，所述防打结检测机构2至少包括横向竖直设置的安装板21，所述安装板21侧壁上由左至右安装第一导向轮27、第二导向轮29和第三导向轮28，所述第一导向轮27和第三导向轮28都处于第二导向轮29上方；所述第一导向轮27、第二导向轮29之间位置的安装板21上固定检测安装块23，处于检测安装块23和第一导向轮27之间设有一开关触发板25，所述开关触发板25的右侧端分别固定导轴24和检测导向筒26的左端，所述导轴24和检测导向筒26的右端部都穿过所述检测安装块23上对应位置设置的开孔；所述开关触发板25的右侧和检测安装块23左侧分别固定在弹簧件的两端，所述检测安装块23左侧对应于开关触发板25的位置设有接近开关22；所述放线盘12引出的绞线依次穿过第一导向轮27的顶端、检测导向筒26、第二导向轮29的底端和第三导向轮28的顶端后进入到拉线主动轮32和拉线从动轮33的贴合面。

优选地，还包括设置于缓冲机构4后的进线机构5，所述进线机构5至少包括第五导向轮51，所述第五导向轮51右侧的位置还设有通过第二步进电机52 驱动的进线主动轮54，所述进线主动轮54上方设有与之贴合并排设置的进线从动轮55；所述第五导向轮51的顶端引出的绞线进入到进线主动轮54和进线从动轮55的贴合面。

优选地，处于所述进线主动轮54和进线从动轮55相互贴合处的高度相等的位置上的左右两侧固定设有水平方向横向布置的切断输料导线筒53，所述第五导向轮51的顶端引出的绞线还穿过切断输料导线筒53。

本实用新型产生的有益效果为：

(1)本实用新型中设置开关触发板25，并将绞线穿过检测导向筒26，一旦绞线有弯曲严重、打结等情况时，绞线不能通过检测导向筒26，此时，随着送线的过程绞线会卡在检测导向筒26内，进而带动开关触发板25发生位移，接近开关22和开关触发板25的接触状态发生变化，进而接近开关报警提示。同时，开关触发板25与检测安装块23之间设有弹簧件，一旦检测导向筒内的绞线弯曲或打结等情况接触状态变化之后，弹簧件发生形变，解除弯曲或打结现象后，由于弹簧件的原因，可以自动回复到初始状态，保证接近开关的非报警接触状态。

(2)本实用新型中通过设置缓冲机构，其缓冲轮42可以沿导向轴41上下运动，根据缓冲轮42处于最上端或最下端的位置状态，可以判定或增设触发传感器等，判定前端设置的拉线机构是否可以进线；一般当缓冲轮42处于最上端位置时，证明后端的切断机构的绞线进料已经达到极限无料可送；处于最下端位置时，证明后端的绞线进料充足，因此可以直观简便判定进料的时机。同时由于缓冲轮42可以在最上端和最下端之间移动，可以起到一个缓冲进料的作用，防止一旦放线盘无料时，还继续送料时会对设备造成损坏，而本装置中，在放线盘无料时，还可以缓冲一端时间进料，起到缓冲进料的目的，同时还可以在不同的高度设置传感器等根据缓冲轮42所处的位置判定放线盘是否送料或者送料盘无料等状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示1所示一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置，包括依次由左至右设置的放线机构1、防打结检测机构2、拉线机构3、缓冲机构4、进线机构5和切断墩粗机构6。

其中，放线机构1至少包括转轴安装架11以及其上安装的转轴14，所述转轴14的一端配合安装放线盘12，另一端配合安装张力调节器13，可以适度根据需要调节张力调节器13放线的长短。

其中，防打结检测机构2至少包括横向竖直设置的安装板21，所述安装板 21侧壁上由左至右安装第一导向轮27、第二导向轮29和第三导向轮28，所述第一导向轮27和第三导向轮28都处于第二导向轮29上方；所述第一导向轮27、第二导向轮29之间位置的安装板21上固定检测安装块23，处于检测安装块23 和第一导向轮27之间设有一开关触发板25，所述开关触发板25的右侧端分别固定导轴24和检测导向筒26的左端，所述导轴24和检测导向筒26的右端部都穿过所述检测安装块23上对应位置设置的开孔；所述开关触发板25的右侧和检测安装块23左侧分别固定在弹簧件的两端，所述检测安装块23左侧对应于开关触发板25的位置设有接近开关22。

通过放线盘12的引出的绞线依次穿过第一导向轮27顶端、检测导向筒26、第二导向轮29的底端和第三导向轮28的顶端后进入到后续工序。在将绞线穿过检测导向筒26时，一旦绞线有弯曲严重、打结等情况时，绞线不能通过检测导向筒26，此时，随着送线的过程绞线会卡在检测导向筒26内，由于后续工序的进一步拉线，此时打结或弯曲等部位会拉动检测导向筒26一起运动，进而带动开关触发板25发生位移，接近开关22和开关触发板25接触，进而接近开关 22报警提示。同时，开关触发板25与检测安装块23之间设有弹簧件，这里弹簧件并不限定于弹簧，凡是可以起到弹性形变且能够恢复原状的都应该本实用新型的保护范畴。而且，一旦检测导向筒26内的绞线弯曲或打结等情况解除，解除弯曲或打结现象后，之前开关触发板25压缩的变形量，由于弹簧件的原因可以自动回复到初始状态，保证接近开关的非报警接触状态。因此，该机构可以实现对引出的绞线进行检测的目的，防止绞线弯曲、打结影响正常的生产流程。

其中，拉线机构3至少包括通过第一步进电机31驱动的拉线主动轮32，所述拉线主动轮32上方设有与之贴合并排设置的拉线从动轮33，所述拉线主动轮 32右侧的位置还固定安装有第四导向轮34。

经过第三导向轮28底端引出的绞线穿过第四导向轮34顶端后经过拉线主动轮32和拉线从动轮33进行拉线，随后通过第四导向轮34顶端将绞线引出。这个过程中拉线主动轮32上贴合并排设置的拉线从动轮33，保证拉线主动轮 32旋转的过程中可以实现对绞线的牵引，给予前端放线盘的引线一个牵引力。

其中，缓冲机构4包括竖直呈竖向的U型架44，所述U型架44两侧壁之间固定至少两根导向轴41，导向轴41贯穿轴块43，且所述轴块43侧壁上安装有缓冲轮42。

第四导向轮34引出的绞线，穿过缓冲轮42底端后引出到后续工序导向轮的顶端，这个过程中第四导向轮34高于缓冲轮42，其缓冲轮42可以沿导向轴 41上下运动，根据缓冲轮42处于最上端或最下端的位置状态，可以判定或增设触发传感器等，判定前端设置的拉线机构是否可以进线；一般当缓冲轮42处于最上端位置时，证明后端的切断机构的绞线进料已经达到极限无料可送；处于最下端位置时，证明后端的绞线进料充足，因此可以直观简便判定进料的时机。由于该机构的存在，后续工序随着不断的进料，可以拉动缓冲轮42由底端上升至顶端，一旦前序引出的绞线供线后，由于缓冲轮42自身的重力下降至底端。如此，可以起到一个缓冲存料的目的，防止后续进料的绞线过于紧凑，造成拉断等不良现象，造成设备损坏和生产中断。

其中，进线机构5至少包括第五导向轮51，所述第五导向轮51右侧的位置还设有通过第二步进电机52驱动的进线主动轮54，所述进线主动轮54上方设有与之贴合并排设置的进线从动轮55；处于所述进线主动轮54和进线从动轮 55相互贴合处的高度相等的位置上的左右两侧固定设有水平方向横向布置的切断输料导线筒53。第五导向轮51引出放线盘上的绞线，进线主动轮54和进线从动轮55进行给料牵引力，切断输料导线筒53设置于进线主动轮54和进线从动轮55的左右两侧，保证进出的绞线时刻保持水平状态，方便后续切断时绞线呈水平直线状态，避免绞线倾斜时切断造成的产品长短不一等现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置，其特征在于，至少包括由左至右依次设置的放线盘(12)、拉线机构(3)、缓冲机构(4)和第五导向轮(51)，所述拉线机构(3)至少包括通过第一步进电机(31)驱动的拉线主动轮(32)，所述拉线主动轮(32)上方设有与之贴合并排设置的拉线从动轮(33)，所述拉线主动轮(32)右侧的位置还固定安装有第四导向轮(34)；所述缓冲机构(4)包括竖直呈竖向的U型架(44)，所述U型架(44)两侧壁之间固定至少两根导向轴(41)，导向轴(41)贯穿轴块(43)，且所述轴块(43)侧壁上安装有缓冲轮(42)；所述第五导向轮(51)固定设置于缓冲轮(42)右侧上方位置，放线盘(12)引出的绞线依次穿过拉线主动轮(32)和拉线从动轮(33)的贴合面、第四导向轮(34)的顶端、缓冲轮(42)的底端以及第五导向轮(51)的顶端。

2.如权利要求1所述的一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置，其特征在于，还包括放线机构(1)，所述放线机构(1)至少包括转轴安装架(11)以及其上安装的转轴(14)，所述转轴(14)的一端配合安装放线盘(12)，另一端配合安装张力调节器(13)。

3.如权利要求1所述的一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置，其特征在于，还包括设置于缓冲机构(4)左侧的防打结检测机构(2)，所述防打结检测机构(2)至少包括横向竖直设置的安装板(21)，所述安装板(21)侧壁上由左至右安装第一导向轮(27)、第二导向轮(29)和第三导向轮(28)，所述第一导向轮(27)和第三导向轮(28)都处于第二导向轮(29)上方；所述第一导向轮(27)、第二导向轮(29)之间位置的安装板(21)上固定检测安装块(23)，处于检测安装块(23)和第一导向轮(27)之间设有一开关触发板(25)，所述开关触发板(25)的右侧端分别固定导轴(24)和检测导向筒(26)的左端，所述导轴(24)和检测导向筒(26)的右端部都穿过所述检测安装块(23)上对应位置设置的开孔；所述开关触发板(25)的右侧和检测安装块(23)左侧分别固定在弹簧件的两端，所述检测安装块(23)左侧对应于开关触发板(25)的位置设有接近开关(22)；所述放线盘(12)引出的绞线依次穿过第一导向轮(27)的顶端、检测导向筒(26)、第二导向轮(29)的底端和第三导向轮(28)的顶端后进入到拉线主动轮(32)和拉线从动轮(33)的贴合面。

4.如权利要求1所述的一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置，其特征在于，还包括设置于缓冲机构(4)后的进线机构(5)，所述进线机构(5)至少包括第五导向轮(51)，所述第五导向轮(51)右侧的位置还设有通过第二步进电机(52)驱动的进线主动轮(54)，所述进线主动轮(54)上方设有与之贴合并排设置的进线从动轮(55)；所述第五导向轮(51)的顶端引出的绞线进入到进线主动轮(54)和进线从动轮(55)的贴合面。

5.如权利要求4所述的一种绞线插针自动生产机中的缓冲送线装置，其特征在于，处于所述进线主动轮(54)和进线从动轮(55)相互贴合处的高度相等的位置上的左右两侧固定设有水平方向横向布置的切断输料导线筒(53)，所述第五导向轮(51)的顶端引出的绞线还穿过切断输料导线筒(53)。