CN209233134U - 一种线缆生产用自动压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆生产用自动压装设备，包括底座，所述底座顶端设置有送料机构，所述送料机构顶端设置有送料板，所述送料板顶端设置有左右对称分布的压装模具，所述压装模具中开设有端子定位槽，所述端子定位槽的两端设置有对称分布的夹持机构，所述送料板底端设置有支撑机构，所述送料板左侧设置有压装机构，本实用新型结构设计合理，压装效果好，线缆压装质量更好，节省了人力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体为一种线缆生产用自动压装设备。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。在线缆的生产过程中，需要将线缆的端部与插头端子相连接，目前多采用人工压装的方式，人工作业劳动强度大，效率低下，且人工操作精度不佳，良品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线缆生产用自动压装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线缆生产用自动压装设备，包括底座，所述底座顶端设置有送料机构，所述送料机构顶端设置有送料板，所述送料板顶端设置有左右对称分布的压装模具，所述压装模具中开设有端子定位槽，所述端子定位槽的两端设置有对称分布的夹持机构，所述送料板底端设置有支撑机构，所述送料板左侧设置有压装机构。
优选的，所述送料机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在底座顶端，所述第一气缸的伸缩端安装有滑板，所述滑板的前端面上设置有齿条，所述送料板底端连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接在底座上，所述转动杆的外侧壁上设置有齿环，所述齿环与齿条相互啮合连接。
优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板位于送料板下方，且支撑板的上端面与送料板的底端相接触，所述支撑板通过伸缩杆连接在底座上，所述伸缩杆外周套装有缓冲弹簧。
优选的，所述压装机构包括支架，所述支架固定在底座上，所述支架顶端设置有顶板，所述支架左侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端贯穿顶板延伸至顶板上方，所述顶板顶端通过支撑杆转动连接有传动板，所述驱动杆的顶端与传动板转动连接，所述支撑杆位于驱动杆右侧，所述支撑杆右侧设置有压装杆，所述压装杆的顶端与传动板转动连接，底端贯穿顶板延伸至顶板下方，并固定安装有压装头。
优选的，所述第二气缸的伸缩端与驱动杆之间连接有限位板，所述限位板顶端与顶板之间连接有弹簧，所述弹簧套装在驱动杆外周。
优选的，所述夹持机构包括连接杆和螺杆，所述压装模具中开设有安装腔，所述螺杆转动安装在安装腔中，所述连接杆的顶端延伸至压装模具上方，并固定安装有旋钮，底端延伸至安装腔内部，并固定安装有第一锥齿轮，所述螺杆的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述螺杆上安装有滑块，所述滑块滑动安装在安装腔中，所述滑块朝向端子定位槽的一端连接有若干导杆，所述导杆远离滑块的一端延伸至端子定位槽内部，并固定连接有夹持板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一气缸驱动滑板滑动，利用齿条与齿环的啮合连接，带动送料板转动，从而改变两压装模具的位置，在其中一侧的压装模具进行压装时，工人可以对另一侧的压装模具进行装卸料操作；支撑机构位于压装头的正下方，在压装时，可以起到支撑效果，提高产品质量；弹簧在压装过程中起到了缓冲作用，避免压装时冲压力过大过猛造成的产品质量不佳；在端子放置入端子定位槽中之后，工人旋转旋钮，带动第一锥齿轮旋转，利用齿轮间的啮合作用，驱动螺杆旋转，从而驱动滑块移动，利用成对分布的夹持板将端子固定夹持住，避免压装时端子抖动。本实用新型结构设计合理，压装效果好，线缆压装质量更好，节省了人力，提高了生产效率。
附图说明
图1为一种线缆生产用自动压装设备的结构示意图；
图2为一种线缆生产用自动压装设备中夹持机构的结构示意图。
图中：1-底座，2-送料板，3-压装模具，4-端子定位槽，5-支架，6-顶板，7-压装头，8-第一气缸，9-滑板，10-齿条，11-转动杆，12-齿环，13-伸缩杆，14-支撑板，15-缓冲弹簧，16-第二气缸，17-限位板，18-驱动杆，19-传动板，20-压装杆，21-支撑杆，22-弹簧，23-安装腔，24-连接杆，25-第一锥齿轮，26-螺杆，27-第二锥齿轮，28-滑块，29-导杆，30-夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆生产用自动压装设备，包括底座1，所述底座1顶端设置有送料机构，所述送料机构顶端设置有送料板2，所述送料板2顶端设置有左右对称分布的压装模具3，所述压装模具3中开设有端子定位槽4，所述端子定位槽4的两端设置有对称分布的夹持机构，所述送料板2底端设置有支撑机构，所述送料板2左侧设置有压装机构。
所述送料机构包括第一气缸8，所述第一气缸8安装在底座1顶端，所述第一气缸8的伸缩端安装有滑板9，所述滑板9的前端面上设置有齿条10，所述送料板2底端连接有转动杆11，所述转动杆11的底端转动连接在底座1上，所述转动杆11的外侧壁上设置有齿环12，所述齿环12与齿条10相互啮合连接，通过第一气缸8驱动滑板9滑动，利用齿条10与齿环12的啮合连接，带动送料板2转动，从而改变两压装模具3的位置，在其中一侧的压装模具3进行压装时，工人可以对另一侧的压装模具3进行装卸料操作。
所述支撑机构包括支撑板14，所述支撑板14位于送料板2下方，且支撑板14的上端面与送料板2的底端相接触，所述支撑板14通过伸缩杆13连接在底座1上，所述伸缩杆13外周套装有缓冲弹簧15，支撑机构位于压装头7的正下方，在压装时，可以起到支撑效果，提高产品质量。
所述压装机构包括支架5，所述支架5固定在底座1上，所述支架5顶端设置有顶板6，所述支架5左侧安装有第二气缸16，所述第二气缸16的伸缩端固定连接有驱动杆18，所述驱动杆18的顶端贯穿顶板6延伸至顶板6上方，所述顶板6顶端通过支撑杆21转动连接有传动板19，所述驱动杆18的顶端与传动板19转动连接，所述支撑杆21位于驱动杆18右侧，所述支撑杆21右侧设置有压装杆20，所述压装杆20的顶端与传动板19转动连接，底端贯穿顶板6延伸至顶板6下方，并固定安装有压装头7，通过第二气缸16驱动驱动杆18上升，使传动板19绕着支撑杆21旋转，将压装杆20向下压，从而驱动压装头7进行压装。
所述第二气缸16的伸缩端与驱动杆18之间连接有限位板17，所述限位板17顶端与顶板6之间连接有弹簧22，所述弹簧22套装在驱动杆18外周，弹簧22在压装过程中起到了缓冲作用，避免压装时冲压力过大过猛造成的产品质量不佳。
所述夹持机构包括连接杆24和螺杆26，所述压装模具3中开设有安装腔23，所述螺杆26转动安装在安装腔23中，所述连接杆24的顶端延伸至压装模具3上方，并固定安装有旋钮，底端延伸至安装腔23内部，并固定安装有第一锥齿轮25，所述螺杆26的一端安装有第二锥齿轮27，所述第一锥齿轮25与第二锥齿轮27相互啮合，所述螺杆26上安装有滑块28，所述滑块28滑动安装在安装腔23中，所述滑块28朝向端子定位槽4的一端连接有若干导杆29，所述导杆29远离滑块28的一端延伸至端子定位槽4内部，并固定连接有夹持板30，在端子放置入端子定位槽4中之后，工人旋转旋钮，带动第一锥齿轮25旋转，利用齿轮间的啮合作用，驱动螺杆26旋转，从而驱动滑块28移动，利用成对分布的夹持板30将端子固定夹持住，避免压装时端子抖动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种线缆生产用自动压装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有送料机构，所述送料机构顶端设置有送料板(2)，所述送料板(2)顶端设置有左右对称分布的压装模具(3)，所述压装模具(3)中开设有端子定位槽(4)，所述端子定位槽(4)的两端设置有对称分布的夹持机构，所述送料板(2)底端设置有支撑机构，所述送料板(2)左侧设置有压装机构。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动压装设备，其特征在于：所述送料机构包括第一气缸(8)，所述第一气缸(8)安装在底座(1)顶端，所述第一气缸(8)的伸缩端安装有滑板(9)，所述滑板(9)的前端面上设置有齿条(10)，所述送料板(2)底端连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的底端转动连接在底座(1)上，所述转动杆(11)的外侧壁上设置有齿环(12)，所述齿环(12)与齿条(10)相互啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动压装设备，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板(14)，所述支撑板(14)位于送料板(2)下方，且支撑板(14)的上端面与送料板(2)的底端相接触，所述支撑板(14)通过伸缩杆(13)连接在底座(1)上，所述伸缩杆(13)外周套装有缓冲弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动压装设备，其特征在于：所述压装机构包括支架(5)，所述支架(5)固定在底座(1)上，所述支架(5)顶端设置有顶板(6)，所述支架(5)左侧安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的伸缩端固定连接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)的顶端贯穿顶板(6)延伸至顶板(6)上方，所述顶板(6)顶端通过支撑杆(21)转动连接有传动板(19)，所述驱动杆(18)的顶端与传动板(19)转动连接，所述支撑杆(21)位于驱动杆(18)右侧，所述支撑杆(21)右侧设置有压装杆(20)，所述压装杆(20)的顶端与传动板(19)转动连接，底端贯穿顶板(6)延伸至顶板(6)下方，并固定安装有压装头(7)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆生产用自动压装设备，其特征在于：所述第二气缸(16)的伸缩端与驱动杆(18)之间连接有限位板(17)，所述限位板(17)顶端与顶板(6)之间连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)套装在驱动杆(18)外周。
6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动压装设备，其特征在于：所述夹持机构包括连接杆(24)和螺杆(26)，所述压装模具(3)中开设有安装腔(23)，所述螺杆(26)转动安装在安装腔(23)中，所述连接杆(24)的顶端延伸至压装模具(3)上方，并固定安装有旋钮，底端延伸至安装腔(23)内部，并固定安装有第一锥齿轮(25)，所述螺杆(26)的一端安装有第二锥齿轮(27)，所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(27)相互啮合，所述螺杆(26)上安装有滑块(28)，所述滑块(28)滑动安装在安装腔(23)中，所述滑块(28)朝向端子定位槽(4)的一端连接有若干导杆(29)，所述导杆(29)远离滑块(28)的一端延伸至端子定位槽(4)内部，并固定连接有夹持板(30)。
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| CN201920208181.5U CN209233134U (zh) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 一种线缆生产用自动压装设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110534992A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 安徽长远机电股份有限公司 | 一种线缆生产用自动压装设备 |
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