CN209230462U - 整平量测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种整平量测装置，该装置包括：本体；整平机构，设置于本体，用于对待铺设空间内每层铺设料进行整平以使每层铺设料的厚度为预设厚度，其中，预设厚度为铺设料未捣实前的厚度。本实用新型中，通过整平机构对待铺设空间内每层铺设料进行整平，并使得整平后铺设料的厚度为铺设料未捣实前的厚度，能够满足待铺设空间对铺设料厚度的要求，确保了每层铺设料的厚度均能够有效、准确地控制，进而保证铺设料捣实后的密度满足设计要求，保证了施工质量，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种整平量测装置。
背景技术
目前，在高炉炉底、炉缸炭砖与冷却壁间缝隙的碳素捣打料施工中，要求每层的铺料厚度控制在80～150mm之间，才能保证施工后捣打料的密度达到设计要求。然而，炭砖与冷却壁之间的缝隙大于为100mm，位置比较隐蔽，很难进行检查。工人为了省力，每次会将铺料的厚度加大，减少施工捣打的层数。这样一来，缝隙内顶层捣打料的密度达到了设计要求，但是下部捣打料的密度并不合格，需要反复多次捣打，不但没有省力，反而浪费了人力和时间。为了保证每层捣打料的密度均符合设计要求，则需要严格控制每层捣打料的厚度均在80～150mm之间。然而，实际施工中，工人均是按照经验大致判断捣打料的厚度，这样每层捣打料的厚度无法准确控制，进而使得各层捣打料的密度仍然无法满足设计要求。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提出了一种整平量测装置，旨在解决现有技术中炭砖与冷却壁之间的缝隙内每层铺填的捣打料厚度无法准确控制的问题。
本实用新型提出了一种整平量测装置，该装置包括：本体；整平机构，设置于本体，用于对待铺设空间内每层铺设料进行整平以使每层铺设料的厚度为预设厚度，其中，预设厚度为铺设料未捣实前的厚度。
进一步地，上述整平量测装置中，整平机构包括：刮平机构，设置于本体的底部；量测机构，位置可调地设置于本体，用于根据预设厚度确定刮平机构在待铺设空间内的位置以使刮平机构依次对每层铺设料进行整平。
进一步地，上述整平量测装置中，量测机构包括：量测杆；其中，量测杆位置可调地与本体相连接，并且，量测杆与待铺设空间的顶部相齐平，以使本体可沿待铺设空间的高度方向移动进而依次量测每层铺设料的厚度均为预设厚度。
进一步地，上述整平量测装置中，本体由底部至顶部等间距地开设有多个开孔；量测杆的至少第一端设置有螺纹，量测杆的第一端穿设于任一开孔且与螺母相螺接。
进一步地，上述整平量测装置中，螺母为两个，两个螺母分别置于本体相对的两侧且均与量测杆的第一端相螺接。
进一步地，上述整平量测装置中，各开孔之间的间距均与每层铺设料捣实后的厚度相等。
进一步地，上述整平量测装置中，刮平机构为角钢，角钢的第一侧边与本体的底部相连接，角钢的第二侧边呈悬空设置且向远离本体的方向延伸，角钢的第二侧边用于对铺设料进行整平。
进一步地，上述整平量测装置中，角钢的第二侧边的边缘与最靠近本体底部的开孔之间的距离等于相邻两个开孔之间的间距。
进一步地，上述整平量测装置中，角钢的第一侧边与本体的底部焊接连接。
进一步地，上述整平量测装置中，预设厚度为≥80且≤150mm。
本实用新型中，通过整平机构对待铺设空间内每层铺设料进行整平，并使得整平后铺设料的厚度为铺设料未捣实前的厚度，能够满足待铺设空间对铺设料厚度的要求，确保了每层铺设料的厚度均能够有效、准确地控制，进而保证铺设料捣实后的密度满足设计要求，保证了施工质量，提高了施工效率，解决了现有技术中炭砖与冷却壁之间的缝隙内每层铺填的捣打料厚度无法准确控制的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的整平量测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的整平量测装置的主视结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的整平量测装置使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例提供的整平量测装置的优选结构。如图所示，整平量测装置包括：本体1和整平机构。其中，本体1可以为柱体。整平机构设置于本体1，整平机构用于对待铺设空间4内每层铺设料5进行整平以使每层铺设料5的厚度为预设厚度。其中，预设厚度为铺设料5未捣实前的厚度。具体地，待铺设空间4可以为炭砖6与冷却壁7之间的缝隙，铺设料5可以为捣打料，将捣打料铺设至该缝隙内。并且，捣打料是由待铺设空间4的底部向顶部依次层层铺设。整平机构对依次铺设的每层捣打料进行整平，使得整平后的每层捣打料的厚度为捣打料未捣实之前的厚度。
具体实施时，预设厚度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，预设厚度记为H1，80mm≤H1≤150mm。
具体实施时，本体1可以为钢管。在实施例中，本体1为DN20的钢管。
使用时，待铺设空间4初始为空的，向待铺设空间4的底部放置铺设料5。若铺设料5的厚度小于预设厚度时，继续放置铺设料5，若铺设料5的厚度大于预设厚度时，整平机构对铺设料5进行整平，将多余的铺设料5去除，使得铺设料5的厚度为预设厚度H1。这时，对具有预设厚度H1的铺设料5进行捣实，则捣实后的铺设料5的厚度记为H2，H2小于H1，即完成了一层铺设料5的铺设。继续向待铺设空间4内放置铺设料5，则放置的铺设料5是在之前铺设料5的基础进行铺设，整平机构对该层铺设料5进行整平，捣实工具再对该层铺设料5进行捣实。按照上述方法依次对每层铺设料5进行整平和捣实，直至将缝隙铺满为止。
可以看出，本实施例中，通过整平机构对待铺设空间4内每层铺设料5进行整平，并使得整平后铺设料5的厚度为铺设料5未捣实前的厚度，能够满足待铺设空间4对铺设料5厚度的要求，确保了每层铺设料5的厚度均能够有效、准确地控制，进而保证铺设料5捣实后的密度满足设计要求，保证了施工质量，提高了施工效率，解决了现有技术中炭砖与冷却壁之间的缝隙内每层铺填的捣打料厚度无法准确控制的问题。
继续参见图1至图4，上述实施例中，整平机构可以包括：刮平机构2和量测机构3。其中，刮平机构2设置于本体1的底部，刮平机构2用于对铺设料5的顶面进行整平。量测机构3位置可调地设置于本体1，即量测机构3在本体1上的位置可任意变动，量测机构3用于根据预设厚度确定刮平机构2在待铺设空间4内的位置以使刮平机构2依次对每层铺设料5进行整平。
在待铺设空间4内，本体1可沿待铺设空间4的高度方向由待铺设空间4的底部(图4所示的下部)向顶部(图4所示的上部)逐渐向上移动。在待铺设空间4的底部铺设第一层铺设料时，量测机构3根据预设厚度H1确定出在本体1上的位置，并根据该位置确定出刮平机构2在待铺设空间4的位置。在刮平机构2的位置确定之后，保持本体1的位置不动，刮平机构2对第一层铺设料进行整平，使得第一层铺设料的厚度为预设厚度H1。在铺设第一层铺设料之后，量测机构3再根据预设厚度H1确定出在本体1上的位置，并根据该位置确定出刮平机构2在待铺设空间4的位置。在刮平机构2的位置确定之后，保持本体1的位置不动，本体1底部的刮平机构2对第二层铺设料进行整平，使得第二层铺设料的厚度也为预设厚度H1。
可以看出，本实施例中，通过量测机构3根据预设厚度H1确定刮平机构2在待铺设空间4内的位置，进而使得刮平机构2对每层铺设料5进行整平，使得每层铺设料5的厚度均为预设厚度H1，满足了待铺设空间4对铺设料5厚度的要求，确保了每层铺设料5的厚度均能够有效准确地控制。
继续参见图1至图4，上述实施例中，量测机构3可以包括：量测杆31。其中，量测杆31位置可调地与本体1相连接，并且，量测杆31与待铺设空间4的顶部相齐平，以使本体1可沿待铺设空间4的高度方向移动进而依次量测每层铺设料5的厚度均为预设厚度。具体地，量测杆31在本体1上的位置可调节，即量测杆31可置于本体1的任一位置处。并且，量测杆31可搭设于待铺设空间4的顶部，使得量测杆31始终置于待铺设空间4的顶部位置且保持不动，则根据每层铺设料5的厚度只需调整本体1在待铺设空间4的位置即可，使得刮平机构2对每层铺设料5进行整平使其铺设料5具有预设厚度。
在本实施例中，量测杆31为Φ10的圆钢。
具体实施时，当待铺设空间4为炭砖6与冷却壁7之间的缝隙时，量测杆31搭设于炭砖6的顶面，实现了量测杆31与待铺设空间4的顶部相齐平。
量测杆31位置可调地与本体1相连接的方式有很多种，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中仅仅介绍其中的一种实施方式，但并不限于此：本体1由底部至顶部开设有多个开孔11，各开孔11之间的间距均相等，每个开孔11均贯穿本体1。
具体实施时，各开孔11之间的间距均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。优选的，各开孔11之间的间距均与每层铺设料5捣实后的厚度相等，即各开孔11之间的间距均为H2。由于待铺设空间4内的铺设料5均是铺设一层预设厚度H1然后捣实一层，捣实后的厚度为H2，则每铺设一层铺设料5后，本体1在待铺设空间4内向上移动的距离应为捣实后的厚度H2才能使得刮平机构2对正铺设的铺设料5进行整平至预设厚度H1，所以，各开孔11之间的间距均为H2，保证了量测杆31在本体1上的位置均是变化H2，确保了本体1每次向上移动均移动了H2的高度，进而保证刮平机构2对每层铺设料5的整平。
量测杆31的至少第一端(图2所示的左端)设置有螺纹，则量测杆31的第一端必须设置有螺纹，量测杆31的杆体和第二端(图2所示的右端)也可以设置有螺纹，也可以不设置有螺纹，本实施例对此不做任何限制。量测杆31的第一端穿设于任一开孔11且与螺母32相螺接，即量测杆31的第一端穿设本体1的任意一个开孔11后与螺母32相螺接，以使量测杆31可与本体1相对连接，并实现了量测杆31在本体1上的位置可调节。
优选的，螺母32为两个，两个螺母32分别设置于本体1相对的两侧且均与量测杆31的第一端相螺接。具体地，量测杆31的第一端在穿设于其中任意一个开孔11之前先与其中一个螺母32相螺接，然后，量测杆31的第一端再穿设该开孔11，并在穿设该开孔11后再与另一个螺母32相螺接。这样，通过两个螺母32能够有效地保证量测杆31与本体1之间的稳定连接，确保量测杆31在确定好位置后保持不动，使得量测杆31更为稳定。
可以看出，本实施例中，量测机构3的结构简单，便于实施，并且，量测杆31可相对于本体1的位置可调节，能够保证每层铺设料5的厚度均为预设厚度，满足了待铺设空间4对铺设料5厚度的要求，进而保证了铺设料5捣实后的密度满足设计要求。
继续参见图1至图4，上述各实施例中，刮平机构2可以为角钢21，角钢21的第一侧边211与本体1的底部相连接，角钢21的第二侧边212呈悬空设置，并且，角钢21的第二侧边212向远离本体1的方向延伸，角钢21的第二侧边212用于对铺设料5进行整平。具体地，角钢21的第一侧边211与第二侧边212相垂直，角钢21的第二侧边212向远离本体1底部的方向延伸，即本体1的底部朝向待铺设空间4的底部放置，则角钢21的第二侧边212向待铺设空间4的底部处延伸。在本实施例中，角钢21为∠40×4的角钢。
优选的，角钢21的第一侧边211与本体1的底部为焊接连接。
可以看出，本实施例中，刮平机构2的结构简单，便于实施。
继续参见图1至图4，上述实施例中，待铺设空间4内的铺设料5均是铺设一层预设厚度然后捣实一层，捣实后的厚度为H2，则每铺设一层铺设料5后，本体1在待铺设空间4内向上移动的距离应为捣实后的厚度H2才能使得刮平机构2对正铺设的铺设料5进行整平至预设厚度H1，因此，角钢21的第二侧边212的边缘与最靠近本体1底部的开孔11之间的距离等于相邻两个开孔11之间的间距，具体地，本体1上最靠近底部的开孔11与角钢21的第二侧边212的边缘之间的距离等于各开孔11之间的间距，即等于H2。这样，能够保证本体1每层均是向上移动H2的距离，进而保证了角钢21的第二侧边212对每层铺设料5厚度H1的整平。
结合图1至图4，对整平量测装置的使用过程进行介绍：初始状态下，待铺设空间4的内部中空，则将第一层铺设料铺设至待铺设空间4的底部。根据待铺设空间4的高度和每层铺设料5的预设厚度，确定量测杆31在本体1上的位置，将量测杆31插设于对应的开孔11内，并将量测杆31搭设于待铺设空间4的顶部，量测杆31被待铺设空间4的顶部所阻挡，使得本体1在待铺设空间4内呈悬空状态，这时，本体1底部的角钢21的第二侧边212与待铺设空间4底部之间的距离即为一层铺设料5的预设厚度H1。角钢21的第二侧边212对第一层铺设料进行整平，使得第一层铺设料的顶面与角钢21的第二侧边212相接触即可，这时第一层铺设料的厚度为预设厚度H1。对第一层铺设料进行捣实，捣实后的厚度为H2。由于本体1各开孔11之间的间距均为H2，所以将量测杆31移动至相邻的下方的开孔11处，用螺母32固定，并使量测杆31搭设于待铺设空间4的顶部，则本体1在待铺设空间4内的位置向上移动了H2的高度，该高度正好是第一层铺设料捣实后的厚度。向待铺设空间4内第一层铺设料的上方放置铺设料5，角钢21的第二侧边212对第二层铺设料进行整平，使得第二层铺设料5的顶面与角钢21的第二侧边212相接触即可，这时第二层铺设料的厚度为预设厚度H1。对第二层铺设料进行捣实，捣实后的厚度仍为H2。继续将量测杆31移动至相邻的下方的开孔11处，按照上述步骤依次对各层铺设料5进行整平，直至将待铺设空间4填满为止，完成了待铺设空间4铺设料5的填充。
综上所述，本实施例中，通过整平机构对待铺设空间4内每层铺设料5进行整平，并使得整平后铺设料5的厚度为铺设料5未捣实前的厚度，能够满足待铺设空间4对铺设料5厚度的要求，确保了每层铺设料5的厚度均能够有效、准确地控制，进而保证铺设料5捣实后的密度满足设计要求，保证了施工质量，提高了施工效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种整平量测装置，其特征在于，包括：
本体(1)；
整平机构，设置于所述本体(1)，用于对待铺设空间(4)内每层铺设料(5)进行整平以使每层铺设料(5)的厚度为预设厚度，其中，所述预设厚度为所述铺设料(5)未捣实前的厚度。
2.根据权利要求1所述的整平量测装置，其特征在于，所述整平机构包括：
刮平机构(2)，设置于所述本体(1)的底部；
量测机构(3)，位置可调地设置于所述本体(1)，用于根据所述预设厚度确定所述刮平机构(2)在所述待铺设空间(4)内的位置以使所述刮平机构(2)依次对每层所述铺设料(5)进行整平。
3.根据权利要求2所述的整平量测装置，其特征在于，所述量测机构(3)包括：量测杆(31)；其中，
所述量测杆(31)位置可调地与所述本体(1)相连接，并且，所述量测杆(31)与所述待铺设空间(4)的顶部相齐平，以使所述本体(1)可沿所述待铺设空间(4)的高度方向移动进而依次量测每层所述铺设料(5)的厚度均为所述预设厚度。
4.根据权利要求3所述的整平量测装置，其特征在于，
所述本体(1)由底部至顶部等间距地开设有多个开孔(11)；
所述量测杆(31)的至少第一端设置有螺纹，所述量测杆(31)的第一端穿设于任一所述开孔(11)且与螺母(32)相螺接。
5.根据权利要求4所述的整平量测装置，其特征在于，所述螺母(32)为两个，两个所述螺母(32)分别置于所述本体(1)相对的两侧且均与所述量测杆(31)的第一端相螺接。
6.根据权利要求4所述的整平量测装置，其特征在于，各所述开孔(11) 之间的间距均与每层所述铺设料(5)捣实后的厚度相等。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的整平量测装置，其特征在于，所述刮平机构(2)为角钢(21)，所述角钢(21)的第一侧边(211)与所述本体(1)的底部相连接，所述角钢(21)的第二侧边(212)呈悬空设置且向远离所述本体(1)的方向延伸，所述角钢(21)的第二侧边(212)用于对所述铺设料(5)进行整平。
8.根据权利要求7所述的整平量测装置，其特征在于，所述角钢(21)的第二侧边(212)的边缘与最靠近所述本体(1)底部的开孔(11)之间的距离等于相邻两个所述开孔(11)之间的间距。
9.根据权利要求7所述的整平量测装置，其特征在于，所述角钢(21)的第一侧边(211)与所述本体(1)的底部焊接连接。
10.根据权利要求1所述的整平量测装置，其特征在于，所述预设厚度为≥80且≤150mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN111926131A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-13 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 捣打料施工控制工具 |
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2018
- 2018-12-25 CN CN201822193085.6U patent/CN209230462U/zh active Active
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