CN209226408U - 一种异形预制板用吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形预制板用吊装夹具，包括吊臂、提吊轴杆、加强杆、斜杆，所述吊臂上方设置有所述提吊轴杆，所述提吊轴杆两侧设置有所述加强杆，所述加强杆上方设置有所述斜杆，所述提吊轴杆上方设置有连接杆，所述连接杆上方设置有提吊环，所述吊臂下方设置有固定杆，所述固定杆上设置有滑槽。有益效果在于：本实用新型通过设置螺纹杆和螺纹帽，可以通过电机的正反转来控制上端夹紧板之间的距离，可以夹紧不同形状的预制板，通过设置滑槽和电动滑块，可以调节上端夹紧装置的高度，可以夹紧不同大小的预制板，通过设置伸缩杆和套筒，可以对异形预制板的下端进行固定，保证了预制板吊装运输时的安全。

Description

一种异形预制板用吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及吊装夹具领域，特别是涉及一种异形预制板用吊装夹具。

背景技术

预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。

预制板有实心和空心两种，制作空心预制板的目的，简单的说是因为在板的空心的位置不受力，所以在空心的地方灌注混凝土就没有用，于是就可以把不受力的地方空起来，达到减轻重量和节省造价的目的。

预制板的使用的过程中经常需要吊机对其进行吊运，但是现在的预制板用吊装夹具只能吊装正常形状的预制板，无法对异形预制板进行吊运，装置的实用性低，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种异形预制板用吊装夹具，本实用新型通过设置螺纹杆和螺纹帽，可以通过电机的正反转来控制上端夹紧板之间的距离，可以夹紧不同形状的预制板，通过设置滑槽和电动滑块，可以调节上端夹紧装置的高度，可以夹紧不同大小的预制板，通过设置伸缩杆和套筒，可以对异形预制板的下端进行固定，保证了预制板吊装运输时的安全。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种异形预制板用吊装夹具，包括吊臂、提吊轴杆、加强杆、斜杆，所述吊臂上方设置有所述提吊轴杆，所述提吊轴杆两侧设置有所述加强杆，所述加强杆上方设置有所述斜杆，所述提吊轴杆上方设置有连接杆，所述连接杆上方设置有提吊环，所述吊臂下方设置有固定杆，所述固定杆上设置有滑槽，所述滑槽内部设置有电动滑块，所述电动滑块之间设置有上端夹紧装置，所述上端夹紧装置包括滑杆、第一滑块、第一固定块、螺纹帽、螺纹杆、上端夹紧板、第二滑块、第二固定块、轴承、转轴、联轴器、固定座和电机，所述滑杆上设置有所述第一滑块，所述第一滑块下方设置有所述第一固定块，所述第一固定块内侧设置有所述螺纹帽，所述螺纹帽内侧设置有所述螺纹杆，所述第一固定块下方设置有所述上端夹紧板，所述第一滑块侧面设置有所述第二滑块，所述第二滑块下方设置有所述第二固定块，所述第二固定块内侧设置有所述轴承，所述轴承内侧设置有所述转轴，所述转轴远离所述螺纹杆的一端设置有所述联轴器，所述联轴器远离所述转轴的一侧设置有所述电机，所述电机上方设置有所述固定座，所述上端夹紧装置下方设置有下端夹紧装置，所述下端夹紧装置包括套筒、紧固螺栓、伸缩杆和下端夹紧板，所述套筒前部设置有所述紧固螺栓，所述套筒侧面设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆远离所述套筒的一端设置有所述下端夹紧板，所述固定杆侧面设置有控制面板，所述控制面板与所述固定杆通过螺钉连接，螺钉连接使得所述控制面板固定在所述固定杆上，不易脱落，便于工作人员对装置的控制，所述控制面板上设置有控制按钮，所述固定杆下方设置有底板，所述电机和所述电动滑块与所述控制按钮电连接。

如此设置，通过设置所述螺纹杆和所述螺纹帽，可以通过所述电机的正反转来控制所述上端夹紧板之间的距离，可以夹紧不同形状的预制板，通过设置所述滑槽和所述电动滑块，可以调节所述上端夹紧装置的高度，可以夹紧不同大小的预制板，通过设置所述伸缩杆和所述套筒，可以对异形预制板的下端进行固定，保证了预制板吊装运输时的安全。

上述结构中，将需要吊运的异形预制板放置在所述底板上，根据预制板的高度调节所述上端夹紧装置的高度，将所述上端夹紧装置调节到合适的高度后，然后通过所述控制按钮控制所述电机顺时针旋转，所述电机通过所述联轴器带动所述转轴旋转，所述转轴带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆顺时针转动，所述螺纹帽带动所述第一固定块向右移动，两个所述上端夹紧板相互靠拢对异形预制板的上端进行固定，顺时针转动所述紧固螺栓，使得所述下端夹紧板与预制板紧密接触，然后逆时针转动所述紧固螺栓对所述伸缩杆进行固定，对预制板充分固定完毕后，用吊机对吊装夹具进行吊运即可。

进一步地，所述吊臂与所述提吊轴杆焊接，所述加强杆与所述吊臂焊接，所述斜杆与所述提吊轴杆焊接，所述连接杆与所述提吊环焊接。

如此设置，焊接使得所述吊臂与所述提吊轴杆连接稳定可靠，提高了装置的稳定性，焊接使得所述加强杆固定在所述吊臂上，不易脱落，焊接使得所述斜杆与所述提吊轴杆连接稳定可靠，提高了所述斜杆的稳定性，焊接使得所述连接杆与所述提吊环连接紧密可靠，提高了装置的稳定性。

进一步地，所述固定杆与所述吊臂焊接，所述电动滑块与所述滑槽滑动连接。

如此设置，焊接使得所述固定杆与所述吊臂连接稳定可靠，保证了预制板吊运时的安全，滑动连接减小了所述电动滑块与所述滑槽之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命。

进一步地，所述第一滑块与所述第一固定块焊接，所述螺纹帽与所述第一固定块焊接，所述螺纹杆与所述螺纹帽通过螺纹连接，所述转轴与所述轴承转动连接。

如此设置，焊接使得所述第一滑块与所述第一固定块连接稳定可靠，提高了所述第一固定块的稳定性，焊接使得所述螺纹帽固定在所述第一固定块上，不易脱落，螺纹连接使得所述螺纹杆可以控制所述螺纹帽来回移动，从而更好地对预制板进行固定，转动连接保证了所述转轴的正常转动，从而保证了所述上端夹紧装置的正常运行。

进一步地，所述电机与所述转轴通过所述联轴器连接，所述电机与所述固定座通过螺栓连接。

如此设置，所述联轴器使得所述电机可以带动所述转轴转动，保证了动能的顺利传递，螺栓连接使得所述电机固定在所述固定座上，保证了所述电机的安全。

进一步地，所述套筒与所述固定杆焊接，所述伸缩杆与所述下端夹紧板焊接。

如此设置，焊接使得所述套筒与所述固定杆连接稳定可靠，提高了所述套筒的稳定性，焊接使得所述下端夹紧板固定在所述伸缩杆上，不易脱落。

进一步地，所述伸缩杆与所述套筒滑动连接，所述底板与所述固定杆焊接。

如此设置，滑动连接减小了所述伸缩杆与所述套筒之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命，焊接使得所述底板与所述固定杆连接稳定可靠，提高了所述底板的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置螺纹杆和螺纹帽，可以通过电机的正反转来控制上端夹紧板之间的距离，可以夹紧不同形状的预制板；

2、通过设置滑槽和电动滑块，可以调节上端夹紧装置的高度，可以夹紧不同大小的预制板；

3、通过设置伸缩杆和套筒，可以对异形预制板的下端进行固定，保证了预制板吊装运输时的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种异形预制板用吊装夹具的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种异形预制板用吊装夹具的主视图；

图3是本实用新型所述一种异形预制板用吊装夹具中的上端夹紧装置的放大图；

图4是本实用新型所述一种异形预制板用吊装夹具中下端夹紧装置的放大图；

图5是本实用新型所述一种异形预制板用吊装夹具中控制面板的右视放大图。

附图标记说明如下：

1、吊臂；2、提吊轴杆；3、加强杆；4、斜杆；5、连接杆；6、提吊环；7、固定杆；8、滑槽；9、电动滑块；10、上端夹紧装置；1001、滑杆；1002、第一滑块；1003、第一固定块；1004、螺纹帽；1005、螺纹杆；1006、上端夹紧板；1007、第二滑块；1008、第二固定块；1009、轴承；1010、转轴；1011、联轴器；1012、固定座；1013、电机；11、下端夹紧装置；1101、套筒；1102、紧固螺栓；1103、伸缩杆；1104、下端夹紧板；12、底板；13、控制面板；14、控制按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

第一实施例：

如图1-图5所示，一种异形预制板用吊装夹具，包括吊臂1、提吊轴杆2、加强杆3、斜杆4，吊臂1上方设置有提吊轴杆2，提吊轴杆2用以提起吊臂1，提吊轴杆2两侧设置有加强杆3，加强杆3用以提高吊臂1的稳定性，加强杆3上方设置有斜杆4，斜杆4用以提高吊臂1的稳定性，提吊轴杆2上方设置有连接杆5，连接杆5用以连接提吊轴杆2和提吊环6，连接杆5上方设置有提吊环6，提吊环6用以吊起吊装夹具，吊臂1下方设置有固定杆7，固定杆7用以固定设备，固定杆7上设置有滑槽8，滑槽8用以电动滑块9的滑动，滑槽8内部设置有电动滑块9，电动滑块9用以带动上端夹紧装置10升降，电动滑块9之间设置有上端夹紧装置10，上端夹紧装置10包括滑杆1001、第一滑块1002、第一固定块1003、螺纹帽1004、螺纹杆1005、上端夹紧板1006、第二滑块1007、第二固定块1008、轴承1009、转轴1010、联轴器1011、固定座1012和电机1013，滑杆1001上设置有第一滑块1002，第一滑块1002用以固定第一固定块1003，第一滑块1002下方设置有第一固定块1003，第一固定块1003用以固定螺纹帽1004，第一固定块1003内侧设置有螺纹帽1004，螺纹帽1004用以固定螺纹杆1005，螺纹帽1004内侧设置有螺纹杆1005，螺纹杆1005用以控制螺纹帽1004左右移动，第一固定块1003下方设置有上端夹紧板1006，上端夹紧板1006用以夹紧异形预制板的上端，第一滑块1002侧面设置有第二滑块1007，第二滑块1007用以固定第二固定块1008，第二滑块1007下方设置有第二固定块1008，第二固定块1008用以固定轴承1009，第二固定块1008内侧设置有轴承1009，轴承1009用以转轴1010的转动，轴承1009内侧设置有转轴1010，转轴1010用以带动螺纹杆1005转动，转轴1010远离螺纹杆1005的一端设置有联轴器1011，联轴器1011用以连接电机1013和转轴1010，联轴器1011远离转轴1010的一侧设置有电机1013，电机1013用以将电能转化为动能，电机1013上方设置有固定座1012，固定座1012用以固定电机1013，上端夹紧装置10下方设置有下端夹紧装置11，下端夹紧装置11包括套筒1101、紧固螺栓1102、伸缩杆1103和下端夹紧板1104，套筒1101前部设置有紧固螺栓1102，紧固螺栓1102用以固定伸缩杆1103，套筒1101侧面设置有伸缩杆1103，伸缩杆1103用以固定下端夹紧板1104，伸缩杆1103远离套筒1101的一端设置有下端夹紧板1104，下端夹紧板1104用以夹紧异形预制板的下端，固定杆7侧面设置有控制面板13，控制面板13与固定杆7通过螺钉连接，螺钉连接使得控制面板13固定在固定杆7上，不易脱落，便于工作人员对装置的控制，控制面板13上设置有控制按钮14，控制按钮14用以控制装置运行，固定杆7下方设置有底板12，底板12用以放置异形预制板，电机1013和电动滑块9与控制按钮14电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：吊臂1与提吊轴杆2焊接，加强杆3与吊臂1焊接，斜杆4与提吊轴杆2焊接，连接杆5与提吊环6焊接。

具体地，吊臂1与提吊轴杆2焊接，焊接使得吊臂1与提吊轴杆2连接稳定可靠，提高了装置的稳定性，加强杆3与吊臂1焊接，焊接使得加强杆3固定在吊臂1上，不易脱落，斜杆4与提吊轴杆2焊接，焊接使得斜杆4与提吊轴杆2连接稳定可靠，提高了斜杆4的稳定性，连接杆5与提吊环6焊接，焊接使得连接杆5与提吊环6连接紧密可靠，提高了装置的稳定性。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：第一滑块1002与第一固定块1003焊接，螺纹帽1004与第一固定块1003焊接，螺纹杆1005与螺纹帽1004通过螺纹连接，转轴1010与轴承1009转动连接。

具体地，第一滑块1002与第一固定块1003焊接，焊接使得第一滑块1002与第一固定块1003连接稳定可靠，提高了第一固定块1003的稳定性，螺纹帽1004与第一固定块1003焊接，焊接使得螺纹帽1004固定在第一固定块1003上，不易脱落，螺纹杆1005与螺纹帽1004通过螺纹连接，螺纹连接使得螺纹杆1005可以控制螺纹帽1004来回移动，从而更好地对预制板进行固定，转轴1010与轴承1009转动连接，转动连接保证了转轴1010的正常转动，从而保证了上端夹紧装置10的正常运行。

上述结构中，将需要吊运的异形预制板放置在底板12上，根据预制板的高度调节上端夹紧装置10的高度，将上端夹紧装置10调节到合适的高度后，然后通过控制按钮14控制电机1013顺时针旋转，电机1013通过联轴器1011带动转轴1010旋转，转轴1010带动螺纹杆1005转动，螺纹杆1005顺时针转动，螺纹帽1004带动第一固定块1003向右移动，两个上端夹紧板1006相互靠拢对异形预制板的上端进行固定，顺时针转动紧固螺栓1102，使得下端夹紧板1104与预制板紧密接触，然后逆时针转动紧固螺栓1102对伸缩杆1103进行固定，对预制板充分固定完毕后，用吊机对吊装夹具进行吊运即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种异形预制板用吊装夹具，其特征在于：包括吊臂(1)、提吊轴杆(2)、加强杆(3)、斜杆(4)，所述吊臂(1)上方设置有所述提吊轴杆(2)，所述提吊轴杆(2)两侧设置有所述加强杆(3)，所述加强杆(3)上方设置有所述斜杆(4)，所述提吊轴杆(2)上方设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)上方设置有提吊环(6)，所述吊臂(1)下方设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)上设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部设置有电动滑块(9)，所述电动滑块(9)之间设置有上端夹紧装置(10)，所述上端夹紧装置(10)包括滑杆(1001)、第一滑块(1002)、第一固定块(1003)、螺纹帽(1004)、螺纹杆(1005)、上端夹紧板(1006)、第二滑块(1007)、第二固定块(1008)、轴承(1009)、转轴(1010)、联轴器(1011)、固定座(1012)和电机(1013)，所述滑杆(1001)上设置有所述第一滑块(1002)，所述第一滑块(1002)下方设置有所述第一固定块(1003)，所述第一固定块(1003)内侧设置有所述螺纹帽(1004)，所述螺纹帽(1004)内侧设置有所述螺纹杆(1005)，所述第一固定块(1003)下方设置有所述上端夹紧板(1006)，所述第一滑块(1002)侧面设置有所述第二滑块(1007)，所述第二滑块(1007)下方设置有所述第二固定块(1008)，所述第二固定块(1008)内侧设置有所述轴承(1009)，所述轴承(1009)内侧设置有所述转轴(1010)，所述转轴(1010)远离所述螺纹杆(1005)的一端设置有所述联轴器(1011)，所述联轴器(1011)远离所述转轴(1010)的一侧设置有所述电机(1013)，所述电机(1013)上方设置有所述固定座(1012)，所述上端夹紧装置(10)下方设置有下端夹紧装置(11)，所述下端夹紧装置(11)包括套筒(1101)、紧固螺栓(1102)、伸缩杆(1103)和下端夹紧板(1104)，所述套筒(1101)前部设置有所述紧固螺栓(1102)，所述套筒(1101)侧面设置有所述伸缩杆(1103)，所述伸缩杆(1103)远离所述套筒(1101)的一端设置有所述下端夹紧板(1104)，所述固定杆(7)侧面设置有控制面板(13)，所述控制面板(13)与所述固定杆(7)通过螺钉连接，所述控制面板(13)上设置有控制按钮(14)，所述固定杆(7)下方设置有底板(12)，所述电机(1013)和所述电动滑块(9)与所述控制按钮(14)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形预制板用吊装夹具，其特征在于：所述吊臂(1)与所述提吊轴杆(2)焊接，所述加强杆(3)与所述吊臂(1)焊接，所述斜杆(4)与所述提吊轴杆(2)焊接，所述连接杆(5)与所述提吊环(6)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种异形预制板用吊装夹具，其特征在于：所述固定杆(7)与所述吊臂(1)焊接，所述电动滑块(9)与所述滑槽(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形预制板用吊装夹具，其特征在于：所述第一滑块(1002)与所述第一固定块(1003)焊接，所述螺纹帽(1004)与所述第一固定块(1003)焊接，所述螺纹杆(1005)与所述螺纹帽(1004)通过螺纹连接，所述转轴(1010)与所述轴承(1009)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种异形预制板用吊装夹具，其特征在于：所述电机(1013)与所述转轴(1010)通过所述联轴器(1011)连接，所述电机(1013)与所述固定座(1012)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种异形预制板用吊装夹具，其特征在于：所述套筒(1101)与所述固定杆(7)焊接，所述伸缩杆(1103)与所述下端夹紧板(1104)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种异形预制板用吊装夹具，其特征在于：所述伸缩杆(1103)与所述套筒(1101)滑动连接，所述底板(12)与所述固定杆(7)焊接。