CN209225927U - 拣货工作站和存储仓库 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种拣货工作站，其特征在于，包括：货架以及放置于所述货架的多个料箱，其中，所述拣货工作站还包括至少一个滑轨，所述滑轨用于提供所述料箱从所述货架到打包台的运动路径。不需要由拣货人员通过人力将料箱搬运至打包台，提高了拣货和打包的效率。本实用新型同时提供了一种存储仓库。
Description
技术领域
本实用新型涉及仓储物流技术领域，具体涉及一种拣货工作站和存储仓库。
背景技术
随着电子商务的快速发展，越来越多的用户选择在网上购物，因此各个电商的库房每天要处理数以万计的大小订单。订单的发货效率会直接影响到用户的消费体验，而拣货效率与订单发货效率息息相关，所以仓储拣货操作在整个仓储管理中的地位越来越重要。
现有技术的拣货工作站由普通货架上放料箱组成。在工作过程中，当料箱任务完成后，由工作人员搬起，放在地上暂存，等待打包人员前来搬运，或者由拣货人员将完成任务的料箱送至打包台。现有技术的拣货工作站，货架只具备存放料箱的功能，完成任务的料箱需要靠工作人员搬送至打包台，搬运次数多，影响拣货和打包的效率。
因此，发明人发现，上述的拣货工作站存在浪费大量人力，拣货效率低的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种拣货工作站和存储仓库，可有效地提高拣货效率。
根据本实用新型的一方面提供一种拣货工作站，其特征在于，包括：货架以及放置于所述货架的多个料箱，其中，所述拣货工作站还包括至少一个滑轨，所述滑轨用于提供所述料箱从所述货架到打包台的运动路径。
优选地，所述货架包括第一料箱放置位，所述滑轨包括第一滑轨，所述第一滑轨的第一端设置于所述第一料箱放置位，第二端通过支撑杆支撑，其中，所述第一滑轨的第二端与所述打包台的台面高度一致。
优选地，所述第一滑轨的第一端比第二端高第一预定高度。
优选地，所述货架还包括第二料箱放置位，所述滑轨还包括第二滑轨，所述第二滑轨的第一端与所述支撑杆连接，第二端设置于所述第二料箱放置位，其中，所述第二滑轨在竖直方向上位于所述打包台的台面的下方。
优选地，所述第二滑轨的第一端比第二端高第二预定高度。
优选地，所述滑轨包括驱动装置，用于驱动所述料箱的移动。
优选地，所述滑轨选自重力滑道、辊筒传输线或者皮带输送线之一。
优选地，所述第一滑轨的两侧还包括沿所述料箱运动路径延伸的隔板。
优选地，所述隔板包括与所述打包台位置对应的条形缺口。
根据本实用新型的另一方面提供一种存储仓库，其特征在于，包括：上述的拣货工作站以及打包台，其中，所述拣货工作站包括至少一个滑轨，所述滑轨用于提供料箱从货架到所述打包台的运动路径。
本实用新型的实施例具有以下优点或有益效果：拣货工作站还包括滑轨，用于连接货架与打包台，以提供料箱从货架到所述打包台的运动路径。当货架上的料箱完成拣货任务之后，拣货人员可将完成拣货任务的料箱通过滑轨移动至打包台，不需要由拣货人员通过人力将料箱搬运至打包台，提高了拣货和打包的效率。
在优选地实施例中，滑轨的第一端和第二端之间具有高度差，因此当拣货人员将拣货完成的料箱放置到滑轨的第一端时，在重力的作用下，料箱120会远离拣货人员向打包台运动。不需要在滑轨上增加驱动装置来驱动料箱的运动，在提高拣货和打包的效率的同时不会额外的增加成本。
在优选地实施例中，拣货工作站在竖直方向上设置有两个滑轨，第二个滑轨在竖直方向上位于打包台台面的下方，可用于将其他区域以及打包台产生的空箱运送到拣货工作站的货架，方便拣货人员继续拣货任务，可进一步提高拣货和打包的效率。
附图说明
通过参照以下附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1是根据本实用新型实施例的拣货工作站的俯视图；
图2是根据本实用新型实施例的货架的正视图；
图3是根据本实用新型实施例的拣货工作站的正视图；
图4是根据本实用新型实施例的拣货工作站的侧视图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程没有详细叙述。另外附图不一定是按比例绘制的。
如图1所示，本实用新型实施例的拣货工作站包括货架100、多个料箱120以及拣选位200。拣选位200设置在货架100的一侧，拣货人员站在拣选位200挑选订单货物，投放至所述多个料箱120内。在本实施例中，货架100上还设置有滑轨130，滑轨130用于连接货架100和打包台300，以提供所述料箱120从货架100到所述打包台300的运动路径。
打包台300包括打包区310和耗材区320，打包人员在打包区310对商品进行打包，耗材区320用于存放打包所用的耗材。
如图2所示，货架100包括多个料箱放置位110，所述多个料箱放置位110用于放置所述料箱120。
滑轨130的第一端设置于货架100上的至少一个料箱放置位110上，例如，如图2和图3所示，在所示实施例中，对货架100上的多个料箱放置位110进行编号，依次编号为1-15，滑轨130的第一端设置于14号料箱放置位。滑轨130的第二端通过两个支撑杆140支撑，打包台300设置在滑轨130的第一端和第二端之间，优选地，打包台300的台面与滑轨130的第二端的高度一致，如图3所示。在实际操作过程中，拣货人员在拣选位200挑选订单货物，投放至第1-13号料箱放置位的料箱120中，当1-13号料箱放置位上的料箱的拣货任务完成之后，由拣货人员通过14号料箱放置位将拣货完成的料箱120放置到滑轨130的第一端。
滑轨130还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述料箱120的移动，每个料箱120的移动可以是步进式的，每一步的移动步幅为一个料箱位，也可以是连续式的，多个料箱连续向前移动。
在优选地实施例中，如图4所示，支撑杆140的高度小于14号料箱放置位的离地高度，因此滑轨130的第一端和第二端之间具有高度差H1，所以当拣货完成的料箱120放置到滑轨130的第一端上时，在重力的作用下，料箱120会远离拣货人员向滑轨130的第二端运动。滑轨130第二端的高度与打包台300台面的高度一致，因此打包人员可以将料箱120从滑轨130的第二端拉至打包台300，对商品进行打包。
本实施例的拣货工作站，还包括用于连接货架与打包台的滑轨，以提供料箱从货架到所述打包台的运动路径。当货架上的料箱完成拣货任务之后，拣货人员可将完成拣货任务的料箱通过滑轨移动至打包台，不需要由拣货人员通过人力搬运，提高了拣货和打包的效率。
在优选地实施例中，滑轨的第一端和第二端之间具有高度差H1，因此当拣货人员将拣货完成的料箱放置到滑轨的第一端时，在重力的作用下，料箱120会远离拣货人员向打包台运动。不需要在滑轨上增加驱动装置来驱动料箱的运动，在提高拣货和打包的效率的同时不会增加成本。
滑轨130可通过重力滑道、辊筒传输线或者皮带输送线来实现，以下以重力滑道为例对本实用新型进行说明。
为了使料箱120的滑动顺畅，在料箱120的运动路径上设置有与料箱120接触的滚轮。例如，如图1所示，在料箱120的运动路径上包括与料箱120的底部接触的滚轮131，这些滚轮可以设置在滑轨130上，也可以设置在料箱120上。
此外，在滑轨130的两个侧边上设置有沿料箱120运动路径延伸的隔板132，隔板132可防止料箱120在滑轨130上运动过程中跌落到地面，造成料箱120和箱内的商品的损坏。进一步的，隔板132上还包括条形缺口133，条形缺口133的位置与打包台300的位置相对应，因此打包人员可以将料箱120通过条形缺口133从滑轨130拉至打包台300，对商品进行打包。
此外，在本实施例中，拣货工作台在竖直方向上设置有两个滑轨，如图4所示，拣货工作台还包括滑轨150，滑轨150位于打包台300的台面的下方，第一端连接在支撑杆140上，第二端设置在货架100的15号料箱放置位上，滑轨150用于将其他区域产生的空箱运送到拣货工作站。
同样的，滑轨150也包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述料箱120的移动，每个料箱120的移动可以是步进式的，每一步的移动步幅为一个料箱位，也可以是连续式的，多个料箱连续向前移动。
在优选地实施例中，滑轨150的第一端和第二端之间具有高度差H2，当空的料箱120放置到滑轨150的第一端上时，在重力的作用下，料箱120会向滑轨150的第二端运动。
滑轨150可通过重力滑道、辊筒传输线或者皮带输送线来实现。
此外，在滑轨150的两个侧边上设置有沿料箱120运动路径延伸的隔板151，隔板151可防止料箱120在滑轨150上运动过程中跌落到地面，造成料箱120的损坏。
应当理解的是，拣货工作站也可以设置一层滑轨或多余两层的滑轨，滑轨的层数可根据实际需要进行设计。
下面以两层滑轨为例来介绍本实施例的拣货工作台的工作过程。
拣货人员在拣选位200挑选订单货物，投放至第1-13号料箱放置位的料箱120中，当1-13号料箱放置位上的料箱的拣货任务完成之后，由拣货人员通过14号料箱放置位将拣货完成的料箱120放置到滑轨130的第一端。料箱120从滑轨130的第一端移动到第二端，滑轨130的第二端与打包台300的台面高度一致，因此打包人员可以将料箱120从滑轨130的第二端拉至打包台300，对商品进行打包。
打包人员将打包完成之后产生的空箱，直接堆叠在货架100的侧边集中存放，或者通过滑轨150将空箱运送到货架100的15号料箱放置位，由拣货人员将空箱取回，放置在1-13号料箱放置位上，继续拣货任务。
需要说明的是，上述实施例中的料箱表示用于放置商品的容器，但是本实用新型不以此为限制，本领域的技术人员可以根据任务单体积的大小，选择合适的容器。
根据本实用新型的另一方面提供一种存储仓库，包括上述的拣货工作站以及打包台300。
综上所述，根据本实用新型实施例的拣货工作站，包括滑轨，用于连接货架与打包台，以提供料箱从货架到所述打包台的运动路径。当货架上的料箱完成拣货任务之后，拣货人员可将完成拣货任务的料箱通过滑轨移动至打包台，不需要由拣货人员通过人力将料箱搬运至打包台，提高了拣货和打包的效率。
在优选地实施例中，滑轨的第一端和第二端之间具有高度差H1，因此当拣货人员将拣货完成的料箱放置到滑轨的第一端时，在重力的作用下，料箱120会远离拣货人员向打包台运动。不需要在滑轨上增加驱动装置来驱动料箱的运动，在提高拣货和打包的效率的同时不会增加成本。
在优选地实施例中，拣货工作站在竖直方向上设置有两个滑轨，第二个滑轨在竖直方向上位于打包台台面的下方，可用于将其他区域以及打包台产生的空箱运送到拣货工作站的货架，方便拣货人员继续进行拣货任务，可进一步提高拣货和打包的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拣货工作站，其特征在于，包括：货架以及放置于所述货架的多个料箱，
其中，所述拣货工作站还包括至少一个滑轨，所述滑轨用于提供所述料箱从所述货架到打包台的运动路径。
2.根据权利要求1所述的拣货工作站，其特征在于，所述货架包括第一料箱放置位，所述滑轨包括第一滑轨，
所述第一滑轨的第一端设置于所述第一料箱放置位，第二端通过支撑杆支撑，
其中，所述第一滑轨的第二端与所述打包台的台面高度一致。
3.根据权利要求2所述的拣货工作站，其特征在于，所述第一滑轨的第一端比第二端高第一预定高度。
4.根据权利要求2所述的拣货工作站，其特征在于，所述货架还包括第二料箱放置位，所述滑轨还包括第二滑轨，
所述第二滑轨的第一端与所述支撑杆连接，第二端设置于所述第二料箱放置位，
其中，所述第二滑轨在竖直方向上位于所述打包台的台面的下方。
5.根据权利要求4所述的拣货工作站，其特征在于，所述第二滑轨的第一端比第二端高第二预定高度。
6.根据权利要求1所述的拣货工作站，其特征在于，所述滑轨包括驱动装置，用于驱动所述料箱的移动。
7.根据权利要求1所述的拣货工作站，其特征在于，所述滑轨选自重力滑道、辊筒传输线或者皮带输送线之一。
8.根据权利要求2所述的拣货工作站，其特征在于，所述第一滑轨的两侧还包括沿所述料箱运动路径延伸的隔板。
9.根据权利要求8所述的拣货工作站，其特征在于，所述隔板包括与所述打包台位置对应的条形缺口。
10.一种存储仓库，其特征在于，包括：
权利要求1-9任一项所述的拣货工作站；以及
打包台，
其中，所述拣货工作站包括至少一个滑轨，所述滑轨用于提供料箱从货架到所述打包台的运动路径。
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| CN113634521A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-11-12 | 米其林集团总公司 | 用于橡胶产品制造工艺流程的自动化流动控制 |
| CN115231168A (zh) * | 2021-04-22 | 2022-10-25 | 杭州壹悟科技有限公司 | 一种仓储作业系统及方法 |
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