CN209223654U - 一种压铸件精加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件精加工夹具，涉及零件加工领域。其包括固定板，固定板的一侧开设有至少一个贯穿固定板的螺纹孔，固定板的一侧固定有第二凸块，第二凸块远离固定板的一侧设置有抵接气缸且其伸缩方向垂直于固定板的侧壁，抵接气缸沿其伸缩方向开设有至少一个贯穿抵接气缸的第二安装孔。本实用新型具有提高压铸件加工精度的优点。

Description

一种压铸件精加工夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，更具体地说，它涉及一种压铸件精加工夹具。

背景技术

电动卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，以门上方卷轴为中心转动上下的门，其工作方式是将电机隐藏于卷管内，通过电机转动带动传动轴转动，实现卷帘帘片的升降，目前对于卷帘门的电机齿轮箱外壳，通常是采用铸造成型，但是由于其结构较为复杂，例如其周侧设置的孔位和安装平面等，依靠一次浇铸无法完成，往往是在铸造完成之后，需要再进一步机加工成型。

如图4所示的一种卷帘门的电机齿轮箱外壳，包括呈带顶壁的空心圆筒状壳体12，壳体12顶壁的外侧正中心焊接有第一凸块1201，第一凸块1201的中心开设有一个圆形的第一通道1202，壳体12的周侧开设有9个贯穿壳体12的固定孔道1203，壳体12远离第一凸块1201的一端固定有长方体状安装板1204，安装板1204沿壳体12外周侧开设有4个贯穿安装板1204的第一安装孔1205。

在传统的加工过程中，由于缺少对这种电机齿轮箱外壳的固定孔道进行加工的专用夹具，所以在电机齿轮箱外壳的加工过程中的精度很低，导致生产出的壳体无法与电机外壳进行配合，产生大量的残次品，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件精加工夹具，其具有提高压铸件加工精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压铸件精加工夹具，包括固定板，所述固定板的一侧开设有至少一个贯穿固定板的螺纹孔，所述固定板的一侧固定有第二凸块，所述第二凸块远离固定板的一侧设置有抵接气缸且其伸缩方向垂直于固定板的侧壁，所述抵接气缸沿其伸缩方向开设有至少一个贯穿抵接气缸的第二安装孔。

通过采用上述技术方案，将固定板和抵接气缸分别通过螺纹孔和第二安装孔固定在CNC机台上，随后将壳体开口卡接在第二凸块周侧，随着抵接气缸的活塞杆伸长并抵接在第一凸块上，即可开启CNC机台对壳体进行旋转和加工，旋转和加工过程中由于第二凸块的卡接和气缸的抵紧，使壳体与CNC机台固定，夹具与壳体之间不发生错位，提高加工精度。

进一步的，所述抵接气缸的活塞杆靠近第二凸块的一端固定有抵紧筒。

通过采用上述技术方案，抵紧筒增大了活塞杆与第一凸块的接触面积，增大摩擦力，同时避免将壳体压坏，提高压铸时的稳定性和加工精度。

进一步的，所述抵紧筒靠近第二凸块的一侧开设有第一凹槽。

通过采用上述技术方案，第一凹槽与第一凸块卡接，使壳体与抵紧筒之间不会发生错位，提高加工精度。

进一步的，所述第一凹槽内填充有橡胶块，所述橡胶块靠近第二凸块的一侧开设有第二凹槽且橡胶块凸出于第一凹槽的开口。

通过采用上述技术方案，壳体与抵紧筒直接接触容易使壳体发生形变，降低加工精度，而橡胶块质地较软，橡胶块与壳体接触不会发生撞击，避免壳体发生变形，提高加工精度。

进一步的，所述橡胶块表面设置有一层防腐蚀层。

通过采用上述技术方案，由于在加工过程中要使用切削液冷却并润滑刀具和加工件，而切削液呈弱碱性，随着使用时间的增长，橡胶块容易被腐蚀，防腐蚀层防止橡胶块被腐蚀，提高橡胶块的稳定性，提高加工精度。

进一步的，所述抵紧筒的周侧螺纹连接有至少一个紧固螺栓且紧固螺栓插入抵紧筒内部并与橡胶块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，橡胶块与抵紧筒固定，避免橡胶块在第一凹槽内发生旋转，提高橡胶块的稳定性，同时橡胶块的摩擦力较大，提高橡胶块和壳体之间的摩擦力，避免橡胶块和壳体之间的错位现象，提高加工精度。

进一步的，所述固定板位于第二凸块的周侧固定有至少一个第三凸块。

通过采用上述技术方案，第一安装孔能够快速与第三凸块卡接，提高加工效率；同时在夹具进行旋转时，第二凸块和第三凸块将壳体固定，壳体与固定板之间不会发生打滑，提高加工精度。

进一步的，所述第三凸块呈圆台状且其半径沿固定板朝向抵接气缸的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在装填壳体时，便于第三凸块与壳体的第一安装孔快速卡接，提高加工效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过将限位块和第二凸块以及抵接气缸将壳体抵紧，使壳体固定于CNC机台内，夹具与壳体之间不发生错位，提高加工精度；

（2）通过设置开设有第一凹槽的抵接气缸，在第一凹槽内填充橡胶块，并通过紧固螺栓将橡胶块和抵紧筒固定，壳体与抵紧筒通过橡胶块抵紧，避免壳体发生变形；同时橡胶块表面设置有防腐蚀层，提高橡胶块的稳定性，进而提高加工精度；

（3）通过设置第三凸块，第一安装孔能够快速与第三凸块卡接，壳体与固定板之间不会发生打滑，提高加工精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型工作状态时的整体示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型中抵紧筒和抵接气缸的爆炸示意图；

图4为本实用新型的背景技术中壳体的结构示意图。

附图标记：1、固定板；2、螺纹孔；3、第二凸块；4、抵接气缸；5、第二安装孔；6、抵紧筒；7、第一凹槽；8、橡胶块；9、第二凹槽；10、紧固螺栓；11、第三凸块；12、壳体；1201、第一凸块；1202、第一通道；1203、固定孔道；1204、安装板；1205、第一安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种压铸件精加工夹具，包括圆形的固定板1，固定板1的一侧沿其周向开设有4个贯穿固定板1的螺纹孔2，固定板1通过螺纹孔2固定在CNC机台上。固定板1的一侧固定有圆柱状且半径小于固定板1的圆柱状第二凸块3。参照图2和图4，固定板1靠近第二凸块3的一侧放置有待加工的壳体12，壳体12向内凹陷的一侧与第二凸块3相配合且其安装板1204与固定板1抵接。

固定板1位于第二凸块3的周侧固定有4块与第一安装孔1205相配合的第三凸块11，第三凸块11呈圆台状且其半径沿固定板1朝向壳体12的方向逐渐减小。在装填壳体12时，方便快速对壳体12进行定位，同时固定壳体与固定板，提高加工精度和效率。

壳体12远离固定板1的一侧设置有长方体状的抵接气缸4，抵接气缸4的活塞杆伸缩方向与壳体12轴线重合且活塞杆抵紧壳体12。抵接气缸4沿其伸缩方向开设有4条贯穿抵接气缸4的第二安装孔5且4个第二安装孔5分别位于在抵接气缸4的四个角，抵接气缸4通过第二安装孔5和长螺栓配合固定在CNC机台上。

参照图2和图3，抵接气缸4的活塞杆靠近壳体12的一端固定有圆柱状抵紧筒6且抵紧筒6由铝合金制成。抵紧筒6靠近第一凸块1201的一侧开设有第一凹槽7。第一凹槽7内填充有表面涂有防腐蚀层的橡胶块8，防腐蚀层为丙烯酸聚氨酯油漆，且丙烯酸聚氨酯油漆具有很好的耐碱性能，保护橡胶块8不被切削液腐蚀。橡胶块8靠近第二凸块3的一侧开设有与第一凸块1201配合的第二凹槽9且橡胶块8凸出于第一凹槽7的开口。抵紧筒6的周侧螺纹连接有1根紧固螺栓10且紧固螺栓10插入抵紧筒6内部并与橡胶块8螺纹连接。

参照图2，通过将壳体12远离抵接气缸4的一侧卡接在第二凸块3周侧，随着抵接气缸4的活塞杆伸长并抵接在壳体12上，将夹具放置在CNC机台后即可开启CNC机台对壳体12进行旋转和加工。旋转和加工过程中由于第二凸块3的卡接和抵接气缸4的抵紧，使壳体12固定于CNC内，夹具与壳体12之间不发生错位，提高加工精度。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将固定板1和抵接气缸4分别通过螺纹孔2和第二安装孔5固定在CNC机台上，随后将壳体12远离抵接气缸4的一侧卡接在第二凸块9周侧。随后抵接气缸4的活塞杆伸长，橡胶块8抵接在壳体12上，即可开启CNC机床对壳体12进行旋转和加工，旋转和加工过程中由于第二凸块3的卡接和抵接气缸4的抵紧，使壳体12固定于CNC机台内，夹具与壳体12之间不发生错位，提高加工精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压铸件精加工夹具，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的一侧开设有至少一个贯穿固定板（1）的螺纹孔（2），所述固定板（1）的一侧固定有第二凸块（3），所述第二凸块（3）远离固定板（1）的一侧设置有抵接气缸（4）且其伸缩方向垂直于固定板（1）的侧壁，所述抵接气缸（4）沿其伸缩方向开设有至少一个贯穿抵接气缸（4）的第二安装孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于，所述抵接气缸（4）的活塞杆靠近第二凸块（3）的一端固定有抵紧筒（6）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于，所述抵紧筒（6）靠近第二凸块（3）的一侧开设有第一凹槽（7）。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于，所述第一凹槽（7）内填充有橡胶块（8），所述橡胶块（8）靠近第二凸块（3）的一侧开设有第二凹槽（9）且橡胶块（8）凸出于第一凹槽（7）的开口。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于，所述橡胶块（8）表面设置有一层防腐蚀层。

6.根据权利要求4所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于，所述抵紧筒（6）的周侧螺纹连接有至少一个紧固螺栓（10）且紧固螺栓（10）插入抵紧筒（6）内部并与橡胶块（8）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于，所述固定板（1）位于第二凸块（3）的周侧固定有至少一个第三凸块（11）。

8.根据权利要求7所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于，所述第三凸块（11）呈圆台状且其半径沿固定板（1）朝向抵接气缸（4）的方向逐渐减小。