CN209223472U - 一种起重机拼装焊接台及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种起重机拼装焊接台及装置，包括支撑块、滑块以及底座，所述支撑块的下方设置有调节部件，所述调节部件的一端与所述支撑块的底部相接，另一端与所述滑块相接，通过旋转所述调节部件以调节所述支撑块的高度；所述底座设置有滑动槽，滑块位于所述滑动槽上，滑块上设置有锁紧组件，所述滑块通过锁紧螺组件紧在所述滑动槽上，所述底座的底部设置有支架，通过所述支架以支撑所述底座。该焊接台上的支撑块用于支撑需要焊接的物件，其能够进行升降以及滑动，方便进行焊接操作。

Description

一种起重机拼装焊接台及装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机拼装焊接台及装置。

背景技术

起重机是横架在车间、仓库以及料场上空，进行物料吊运的起重设备，形状如同桥，它包括大车、小车以及吊钩三个机构，其中，小车需要在起重机的桥架的轨道上运行，来吊运货物，桥架主要包括主梁以及端梁，桥架需要进行预安装装配以及焊接等才能正式使用，主梁上需要焊接轨道等以供小车运行，同时主梁与端梁之间也是通过焊接连接，焊接过程中必须保证桥架整体的精确度，并且整个桥架的质量以及形态都很大，位置很难得到准确的调整，若无相应的焊接台辅助桥架的焊接以及装配，整个过程都会费时费力，甚至出现报废的情况。

申请号为201610681719.5的中国专利公开了一种桥架组装装置，包括固定设置的第一支撑架，第一支撑架上滑动安装有至少两个第一定位架；位于第一支撑架的一侧设有滑动机构，滑动机构上带动有向第一支撑架方向移动的第二支撑架，第二支撑架设置于滑动机构上并与第一支撑架平行设置，第二支撑架上滑动安装有至少两个第二定位架。该方案中，桥架的组装能够得到准确定位，提高安装装配的工作效率，但其缺乏相应的装置，来调节高度以及进行滑动，整个装置的灵活性较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题目的在于提供一种起重机拼装焊接台及装置，用以解决现有起重机的桥架拼装以及焊接时费时费力，不方便操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种起重机拼装焊接台，所述焊接台包括支撑块、滑块以及底座，

所述支撑块的下方设置有调节部件，所述调节部件的一端与所述支撑块的底部相接，另一端与所述滑块相接，通过所述调节部件以调节所述支撑块的高度；

所述底座设置有滑动槽，滑块位于所述滑动槽上，滑块上设置有锁紧组件，所述滑块通过锁紧组件锁紧在所述滑动槽上，所述底座的底部设置有支架，通过所述支架以支撑所述底座。

优选的，所述调节部件包括调节螺杆以及调节螺母，所述调节螺杆的一端与所述调节螺母螺纹配合，另一端旋入所述滑块内，所述调节螺母的上端套设有保护套，所述保护套嵌入所述支撑块内。

优选的，所述滑块包括凸形的固定块以及设置在所述固定块底部的滑动块，所述滑动块卡入所述滑动槽内，所述固定块位于所述底座的上端，所述固定块上设置有第二螺孔，所述锁紧组件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端穿过所述第二螺孔，并通过锁紧螺母以将所述滑块锁紧在所述底座的滑动槽上。

优选的，所述滑动槽从所述底座的上端至所述底座的底部，贯穿所述底座。

优选的，所述底座的底部设置有夹片，所述夹片上设置有第三螺孔，所述锁紧螺栓的一端穿过所述第三螺孔、第二螺孔，并通过所述锁紧螺母以将所述滑块锁紧在滑动槽上。

优选的，所述底座的底部设置有至少两个支架，所述支架包括多根支杆，所述支杆互相连接形成三角体形状。

优选的，所述调节螺母为圆柱体形，所述调节螺母的侧边上设置有若干通孔，通过所述通孔以旋转所述调节螺母，使所述调节螺杆旋入或旋出所述调节螺母以调节所述支撑块的高度。

优选的，所述支撑块为长方体形，所述支撑块内部为空心，所述保护套嵌入所述支撑块内部。

优选的，所述保护套设置有开口，开口周围设置有环形片，所述环形片位于支撑块的底部，并通过固定螺栓锁紧，以将所述保护套固定在所述支撑块上。

一种起重机拼装焊接台装置，至少包括两个上述任一权利要求所述的焊接台。

采用本实用新型，通过调节部件，能够有效的调节支撑块的高度，方便桥架的装配以及焊接，同时滑块可以在底座的滑动槽上滑动，也能够带动支撑块发生横向位移，调节支撑块的位置，使得焊接台更加具有灵活性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施方式提供的一种起重机拼装焊接台的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施方式提供的一种起重机拼装焊接台的不同方向的视图；

图3是本实用新型一个实施方式提供的一种起重机拼装焊接台结构的爆炸图；

图4是本实用新型一个实施方式提供的一种起重机拼装焊接台装置的结构示意图；

其中，焊接台、1，支撑块、2，滑块、3，滑动块、31，固定块、32，第二螺孔、321，锁紧组件、33，锁紧螺栓、331，锁紧螺母、332，底座、4，滑动槽、41，支架、42，夹片、43，调节部件、5，调节螺杆、51，调节螺母、52，通孔、521，保护套、6，环形片、61，固定螺栓、62。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参考图1至图3，本实施例提供了一种起重机拼装焊接台，包括支撑块2、滑块3以及底座4，

支撑块2的下方设置有调节部件5，调节部件5的一端与支撑块2的底部相接，另一端与滑块3相接，通过调节部件5以调节支撑块2的高度；

底座4设置有滑动槽41，滑块3位于滑动槽41上，滑块3上设置有锁紧组件33，滑块3通过锁紧组件33锁紧在滑动槽41上，底座4的底部设置有支架42，通过支架42以支撑底座4。

本实施例中，支撑块2为一个长方体形状，内部为空心，表面为光滑的平面，支撑块2用于支撑需要进行装配的起重机桥架，例如桥架中的主梁以及端梁等，以方便操作人员进行装配以及焊接等操作。

在支撑块2的底部设置有调节部件5，调节部件5能够调节支撑块2的高度，从而进一步调节放置在支撑块2上的桥架的高度，调节部件5可以是通过螺纹配合，旋转来调节高度，也可以通过卡槽与卡扣的配合来调节高度。

调节部件5的一端与滑块3连接，滑块3可以在底座4的滑动槽41上滑动，通过滑块3的滑动来调节滑块3上方的调节部件5以及支撑块2的位置，这样能够方便操作人员进行操作，提高起重机桥架的装配以及焊接效率。

滑块3在不需要滑动时则可以通过锁紧组件33固定在底座4的滑动槽41上，使得上方的调节部件5以及支撑块2不会发生位移，以保证桥架在装配以及焊接时的稳定性。

在一个较佳的实施方式中，调节部件5包括调节螺杆51以及调节螺母52，调节螺杆51的一端与调节螺母52螺纹配合，另一端旋入滑块3内，调节螺母52的上端套设有保护套6，保护套6嵌入支撑块2内。

调节螺杆51与调节螺母52通过螺纹配合，通过调节螺杆51一端的旋入或者旋出之后，将可以调节高度，调节螺母52的上端套设有保护套6，以防止在旋转过程中调节螺母52与支撑块2之间发生磨损。

在一个较佳的实施方式中，滑块3包括凸形的固定块32以及设置在固定块32底部的滑动块31，滑动块31卡入滑动槽41内，固定块32位于底座4的上端，固定块32上设置有第二螺孔321，锁紧组件33为锁紧螺栓331，锁紧螺栓331的一端穿过第二螺孔321，并通过锁紧螺母332以将滑块3锁紧在底座4的滑动槽41上。

调节部件5下端与滑块3相接，滑块3的部分结构卡入到底座4的滑动槽41内，该部分在本文中称为滑动块31，其能够在滑动槽41中滑动，带动整个滑块3滑动，滑块3的另一部分结构则位于滑动槽41的上方，这部分在本文中成为固定块32，固定块32为凸形，其凸出的那个部位上设置有螺孔，方便调节螺杆51旋入，凸出的那个部位两侧分别设置有第二螺孔321，锁紧螺栓331通过第二螺孔321，与锁紧螺母332配合之后来固定整个滑块3，即当滑块3需要滑动时，可以适当拧松锁紧螺栓331与锁紧螺母332来使整个滑块3滑动，当滑块3不需要滑动时，则将锁紧螺栓331与锁紧螺母332拧紧，以锁紧整个滑块3，防止其滑动。

在一个较佳的实施方式中，滑动槽41从底座4的上端至底座4的底部，贯穿底座4。

底座4的底部设置有夹片43，夹片43上设置有第三螺孔，锁紧螺栓331的一端穿过第三螺孔、第二螺孔321，并通过锁紧螺母332以将滑块3锁紧在滑动槽41上。

滑动槽41从底座4的上端至底座4的底部，贯穿底座4之后，锁紧螺栓331可以通过滑动槽41，在底座4的底部上设置夹片43，锁紧螺栓331通过夹片43以及锁紧螺母332的锁紧之后，能够更加牢靠的将滑块3锁紧在底座4的滑动槽41上，防止滑块3在不需要滑动时有滑动的情况。

在一个较佳的实施方式中，底座4的底部设置有至少两个支架42，支架42包括多根支杆，支杆互相连接形成三角体形状。

起重机的桥架一方面是体积较大，另一方面其质量也非常重，放置在焊接台1的支撑块2上会产生很大的压力，支架42设计为三角体形状，其稳定性更高，同时多根支杆也能够分担相应的压力，以稳定的支撑住整个桥架。

在一个较佳的实施方式中，调节螺母52为圆柱体形，调节螺母52的侧边上设置有若干通孔521，通过通孔521以旋转调节螺母52，使调节螺杆51旋入或旋出调节螺母52以调节支撑块2的高度。

调节螺母52是一个圆柱体形的，下端部内有内螺纹，与调节螺杆51螺纹配合，而调节螺母52的上端部的侧边上则设置有通孔521，通孔521内可以插入长杆，通过扳动长杆即可带动整个调节螺母52旋转，从而使得调节螺杆51旋入或者是旋出调节螺母52，来调节支撑块2的高度。

设置通孔521能够方便操作人员进行来旋转调节螺母52，从而方便的调节支撑块2的高度。

在一个较佳的实施方式中，支撑块2为长方体形，支撑块2内部为空心，保护套6嵌入支撑块2内部。

支撑块2的底部即长方体的底面，这个底面上设置可以供保护套6嵌入的孔，保护套6通过这个孔进入到支撑块2的内部。

支撑块2设置为空心，能够使得保护套6方便后续的拆卸以及更换，而设置保护套6也使得调节螺母52能够灵活的转动，同时不与支撑块2之间发生摩擦，损坏调节螺母52以及支撑块2。

进一步的，保护套6设置有开口，开口周围设置有环形片61，环形片61位于支撑块2的底部，并通过固定螺栓62锁紧，以将保护套6固定在支撑块2上。

保护套6可以通过拧动固定螺栓62来进行拆卸，同时也可以通过拧动固定螺栓62来固定在支撑块2上，即保护套6为可拆卸的，在使用过程中出现损坏等，也方便进行更换。

参考图4，图4示出了一种起重机拼装焊接台1装置，该装置为包括两个焊接台1，两个焊接台1分别位于起重机桥架的两端，共同的支撑起需要进行装配以及焊接的起重机桥架。

通过调节部件，能够有效的调节支撑块的高度，方便桥架的装配以及焊接，同时滑块可以在底座的滑动槽上滑动，也能够带动支撑块发生横向位移，调节支撑块的位置，使得焊接台更加具有灵活性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种起重机拼装焊接台，其特征在于，所述焊接台包括支撑块、滑块以及底座，

所述支撑块的下方设置有调节部件，所述调节部件的一端与所述支撑块的底部相接，另一端与所述滑块相接，通过所述调节部件以调节所述支撑块的高度；

所述底座设置有滑动槽，滑块位于所述滑动槽上，滑块上设置有锁紧组件，所述滑块通过锁紧组件锁紧在所述滑动槽上，所述底座的底部设置有支架，通过所述支架以支撑所述底座。

2.根据权利要求1所述的一种起重机拼装焊接台，其特征在于，所述调节部件包括调节螺杆以及调节螺母，所述调节螺杆的一端与所述调节螺母螺纹配合，另一端旋入所述滑块内，所述调节螺母的上端套设有保护套，所述保护套嵌入所述支撑块内。

3.根据权利要求1所述的一种起重机拼装焊接台，其特征在于，所述滑块包括凸形的固定块以及设置在所述固定块底部的滑动块，所述滑动块卡入所述滑动槽内，所述固定块位于所述底座的上端，所述固定块上设置有第二螺孔，所述锁紧组件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端穿过所述第二螺孔，并通过锁紧螺母以将所述滑块锁紧在所述底座的滑动槽上。

4.根据权利要求3所述的一种起重机拼装焊接台，其特征在于，所述滑动槽从所述底座的上端至所述底座的底部，贯穿所述底座。

5.根据权利要求4所述的一种起重机拼装焊接台，其特征在于，所述底座的底部设置有夹片，所述夹片上设置有第三螺孔，所述锁紧螺栓的一端穿过所述第三螺孔、第二螺孔，并通过所述锁紧螺母以将所述滑块锁紧在滑动槽上。

6.根据权利要求1所述的一种起重机拼装焊接台，其特征在于，所述底座的底部设置有至少两个支架，所述支架包括多根支杆，所述支杆互相连接形成三角体形状。

7.根据权利要求2所述的一种起重机拼装焊接台，其特征在于，所述调节螺母为圆柱体形，所述调节螺母的侧边上设置有若干通孔，通过所述通孔以旋转所述调节螺母，使所述调节螺杆旋入或旋出所述调节螺母以调节所述支撑块的高度。

8.根据权利要求2所述的一种起重机拼装焊接台，其特征在于，所述支撑块为长方体形，所述支撑块内部为空心，所述保护套嵌入所述支撑块内部。

9.根据权利要求8所述的一种起重机拼装焊接台，其特征在于，所述保护套设置有开口，开口周围设置有环形片，所述环形片位于支撑块的底部，并通过固定螺栓锁紧，以将所述保护套固定在所述支撑块上。

10.一种起重机拼装焊接台装置，其特征在于，至少包括两个上述任一权利要求所述的焊接台。